Технологическая последовательность для тендера на работы по возведению объектов капитального строительства или их отдельных элементов

Разработана технологическая последовательность для тендера на работы по возведению объектов капитального строительства или их отдельных элементов для тендера реконструкции многоэтажного общественного здания

тендер подрядчик на ПОС технологическая схема работ реконструкции

Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов.

Согласно ПОС принято выполнять работы в два технологических периода, в том числе: подготовительный период; основной период.

Подготовительный период.

Подготовительный период предусматривается выполнение следующих работ:

- выполнить выменное ограждение (см. лист графической части проекта) забором высотой 2,0 м, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарных строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ» без козырька. Установка временного ограждения по контуру всей стройплощадки не предусматривается, т.к. территория имеет существующее ограждение. вдоль оси "А" выполняется установка ограждения с козырьком;;

- установить ворота для въезда на территорию стройплощадки;

- разместить бытовые помещения в неэксплуатируемом здании гаражей;

- для обеспечения пожарной безопасности необходимо установить пожарный щит с минимальным набором пожарного инструмента в месте, указанном на стройгенплане;

- выполнить временное энергоснабжение по ТУ на временное подключение. Установить силовой шкаф, согласно листу 1;

- подготовить к работе необходимый инвентарь, приспособления и механизмы, а также временные площадки складирования материалов;

- выполнить временное водоснабжение от существующих сетей по ТУ на временное подключение, установить бак с водой, объемом не менее 5м3;

- установить биотуалет;

- для внешней связи строительную площадку оборудовать телефоном от городской телефонной сети;

- при въезде на территорию стройплощадки установить информационный щит, с указанием наименования объекта, названия застройщика (заказчика), исполнителя работ (подрядчика, генподрядчика), фамилии, должности и номеров телефонов ответственного производителя работ по объекту и представителя органа местного самоуправления, курирующего строительство, сроков начала и окончания работ, схемы объекта;

- при выезде с территории стройплощадки организовать пункт очистки колес. Устройство пункта мойки колес проектом не предусматривается т.к. территория стройплощадки имеет существующее асфальтовое покрытие

- выполнить освещение строительной площадки;

- организовать пост охраны;

- устройство временных дорог проектом не предусматривается, т.к. территория имеет существующие асфальтированные проезды, демонтаж которых выполняется по мере устройства новых проездов.

Создание геодезической разбивочной основы

- построение разбивочной сети строительной площадки;

- вынос в натуру основных или главных осей здания (в дальнейшем - разбивочных осей);

- построение внешней разбивочной сети здания;

- вынос в натуру внеплощадочных линейных сооружений.

Создание геодезической разбивочной основы входит в функции заказчика, который должен передать геодезическую разбивочную основу не менее, чем за 10 рабочих дней до начала выполнения работ основного периода, в том числе:

- знаки разбивочной сети строительной площадки;

- плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети, а при отсутствии - знаки, используемые для закрепления разбивочных осей, с оформлением акта на разбивку осей и схемы закрепления осей;

- нивелирные реперы, заложенные у возводимого здания и вдоль инженерных сетей;

- каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической основы.

В процессе строительно-монтажных работ должен вестись непрерывно геодезический контроль точности геометрических параметров. Он является обязательной составной частью производственного контроля.

Контроль точности конструкций из монолитного железобетона осуществляется на стадии установки и раскладки арматуры. Для этого перед бетонированием должно быть проверено положение всех элементов опалубки, арматуры и закладных деталей в плане и по высоте. Плановое положение опалубки проверяется путем промера расстояний стальной рулеткой от основных осей до внутренней поверхности щитов опалубки. Высотное положение опалубки проверяется нивелированием. Вертикальность опалубки проверяется отвесом. Плановое и высотное положение арматуры и закладных деталей контролируется промером рулеткой или рейкой относительно щитов опалубки, нижних и верхних монтажных плоскостей.

Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно приложению «И» СНиП 12-03-2001

Складирование материалов.

Материалы, изделия, конструкции при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

· штучные материалы (кирпич, блоки и т.д.) в пакетах на поддонах – не более чем в два яруса, в контейнерах – в один ярус, без контейнеров – высотой не более 1,7 м;

· пиломатериалы – в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля;

· щиты опалубки перекрытий (листы) – горизонтально пакетами в штабель в два яруса на подкладках и с прокладками в монтажной зоне;

· мелкосортный металл (арматура пучками) – горизонтально на подкладках высотой не более 1м на площадке складирования и на перекрытии в монтажной зоне (длина арматуры не должна превышать 6,0 м);

· черные прокатные металлы (швеллеры, двутавровые балки, сортовая сталь) – в штабель высотой до 0,5 м на подкладках и с прокладками на перекрытии в монтажной зоне.

Складирование других материалов, конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.

Каждый элемент должен опираться на две инвентарные подкладки. Подкладки в штабеле складируемых материалов следует располагать в одной вертикальной плоскости. В качестве подкладок (под нижний ряд) рекомендуется применять пиломатериалы сечением 150х150 или 200х200 мм, либо бревна, опиленные с двух сторон.

Прокладки должны иметь сечение не менее 100х100 мм и быть выше монтажных петель не менее, чем на 20 мм. Концы прокладок должны выступать за края изделия не менее, чем на 50 мм.

Зазоры между штабелями материалов и конструкций в одном ряду на площадке должны быть не менее 20 см. Ширина прохода между рядами штабелей должна быть не менее 1,0 м.

Основной период.

Строительно-монтажные работы основного периода начинаются после завершения работ подготовительного периода.

Основные СМР рекомендуется производить в теплое время года при температуре наружного воздуха не ниже +5оС. Производство работ при отрицательных температурах в данном проекте не рассматривается. Производство работ при отрицательных температурах должно выполняться по отдельно разработанному ППР.

Работы следует выполнять в соответствии с правилами производства и приемки строительно-монтажных работ и соблюдением технологии строительного производства, изложенными в соответствующих главах СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Производство демонтажных работ в рамках реконструкции существующего здания выполняется по мере выполнения работ по реконструкции и строго взаимоувязано с принятой последовательностью.

Проектом предусматривается:

- демонтаж нефункционирующего оборудования;

- демонтаж существующей отделки помещений;

- демонтаж конструкций полов;

- демонтаж оконных и дверных заполнений;

- демонтаж внутренних инженерных коммуникаций и санитарно-бытовых приборов;

- демонтаж перегородок;

- пробивка проемов;

- демонтаж наружного водовода и ревизия внутреннего;

- демонтаж деревянных перекрытия;

- демонтаж конструкций винтовой лестницы;

- демонтаж кровли;

- демонтаж конструкций стропильной системы;

- демонтаж конструкций парапета;

- демонтаж конструкций поврежденных крылец;

- демонтаж поврежденных конструкций световых приямков;

- демонтаж поврежденных навесов над крыльцами и приямками;

- демонтаж конструкций разрушенной пристройки;

- демонтаж конструкций существующего покрытия площадок и проездов;

- демонтаж конструкций отмостки;

- демонтаж флагштока;

- демонтаж участка ограждения;

- демонтаж одноэтажного здания МН;

- демонтаж наружных инженерных коммуникаций;

- усиление колонн подвала пищеблока;

- усиление фундаментов аварийных перегородок и балок цокольного этажа пищеблока;

- усиление отдельных перемычек;

- усиление перекрытия здания пищеблока;

- устройство монолитных ж.б. перекрытий (монтаж металлических балок; укладка несъемной опалубки из профлиста; армирование; бетонирование);

- устройство монолитного ж.б. пояса;

- монтаж МК;

- кладка стен

- устройство перекрытия;

- устройство монолитного ж.б. пояса;

- надстройка мансардного этажа из металлоконструкций;

-устройство перекрытия ;

- устройство монолитного ж.б. пояса;

- строительство лифтовых шахт (земляные работы; устройство монолитной ж.б. опоры; монтаж МК; остекление).

- ремонт стен (очистка поверхности, расшивка и зачеканка трещин, оштукатуривание, восстановление кирпичной кладки стен);

- ремонт перекрытий;

- утепление чердачного перекрытия минераловатными плитами;

- утепление кровли минераловатными плитами;

- устройство кровли (рулонной и фальцевой);

- устройство внутреннего водовода;

- устройство перегородок;

- закладка проемов;

- устройство противопожарных преград;

- заполнение оконных и дверных проемов;

- ремонт внутренних помещений;

- устройство внутренних инженерных коммуникаций;

- устройство стационарных подъёмных платформ;

- монтаж лифтов;

- устройство конструкций полов;

- отделка помещений;

- теплоизоляция заглубленной в грунт части наружных стен здания (земляные работы, теплоизоляция);

- гидроизоляция конструкций подвала и цокольного этажа;

- ремонт поврежденных и устройство новых конструкций световых приямков;

- ремонт поврежденных и устройство новых конструкций крылец;

- ремонт поврежденных и устройство новых навесов над крыльцами и приямками;

- теплоизоляция перекрытий над проездами под зданием в уровне 1 этажа (утепление минераловатными плитами, оштукатуривание);

- отделка фасадов (утепление минераловатными плитами, оштукатуривание, восстановлением лепных декоративных деталей фасада из искусственного камня);

- устройство наружных инженерных коммуникаций;

- строительство ТП;

- благоустройство, в т.ч.: планировка территории; устройство отмостки; устройство покрытий проездов и тротуаров.

Производство демонтажных работ данным проектом не рассматривается и приведено в отдельном проекте ПОД.

В качестве основного грузоподъемного механизма применяются два башенных крана Linden Comansa 11LC90 стационарно установленных с длиной стрелы 42,5 м. Выбор двух кранов обусловлен наличием существующего фонтана во внутридворовой территории и отсутствием возможности устройства рельсового пути для одного крана. Подача материалов на этажи выполняется башенными кранами на выносные площадки. Крепление башенных кранов к зданию проектом не предусматривается (кран отдельно свободностоящий).

В первую очередь выполняются работы по усилению существующих конструкций. Далее выполняются работы по замене внутренних перекрытия, а потом выполняются работы по надстройке этажей.

Усиление отдельных конструкций колонн, перемычек, перекрытия выполняется согласно проекта вручную с применением средств подмащивания. До начала работ по усилению отдельных конструкций выполняется их вывешивание (установка разгружающих опор). До начала работ по усилению фундаментов аварийных перегородок выполняется разборка конструкции пола и разработка грунта вручную. Демонтаж конструкций пола выполняется при помощи кувалд (применение отбойных молотков не допускается), разработка грунта выполняется вручную короткими захватками.

До начала работ по устройство монолитного ж.б. перекрытия 1,3,5 и 6 этажей выполняется демонтаж существующего деревянного перекрытия, при этом деревянные балки существующего перекрытия разбираются не полностью, а оставляются отельные балки с условным шагом 3,0 м выполняющие роль распорок. Демонтаж данных балок выполняется в процессе установки металлических балок нового перекрытия. Демонтаж конструкций перекрытия выполняется сверху вниз (6,5,3,1 этажи), устройство нового перекрытия выполняется в обратной последовательности. Производство работ внутри здания выполняется исключительно вручную с применением средств подмащивания. В состав работ по устройству нового перекрытия входят: монтаж МК балок; укладка несъемной опалубки из профлиста, армирование, бетонирование. Бетонирование конструкций внутри здания выполняется при помощи стационарных бетононасосов установленных во внутридворовой территории. Бетон подается к месту кладки по гибким бетоноводам. Доставка бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем.

Надстройка конструкций этажей выполняется после демонтажа конструкций существующего покрытия и стропильной системы.

В состав работ по устройству конструкций надстраиваемого 6 этажа входят: устройство монолитного ж.б. пояса; монтаж МК надстраиваемого этажа.

В состав работ по устройству конструкций надстраиваемого 8 этажа входят: кладка стен; устройство монолитного ж.б. пояса; устройство монолитного ж.б. перекрытия.

В состав работ по устройству конструкций надстраиваемого 9 этажа входят: монтаж МК каркаса надстраиваемого этажа; устройство монолитного ж.б. пояса; устройство монолитного ж.б. перекрытия.

В состав работ по устройству конструкций надстраиваемого 10 и технического этажа входят: кладка стен; устройство монолитного ж.б. перекрытия.

В состав работ по устройству монолитных ж.б. конструкций входят: арматурные, опалубочные и бетонные работы. В качестве опалубки используется инвентарная опалубка заводского изготовления. Подача конструкций, материалов и бетонирование выполняется при помощи двух башенных кранов.

В состав работ по устройству конструкций лестниц входят: монтаж МК, устройство монолитных ж.б. конструкций. Подача конструкций, материалов, монтаж конструкций и бетонирование выполняется при помощи двух башенных кранов.

В состав работ по устройству пристраиваемых лифтовых шахт входят: разработка котлована, устройство монолитной ж.б. опоры; монтаж МК). Подача конструкций, материалов, монтаж конструкций и бетонирование выполняется при помощи двух башенных кранов. Остекление лифтовых шахт выполняется со строительных лесов. Земляные работы вблизи существующего здания выполняются вручную. Бетонирование монолитных ж.б. конструкций опор выполняется автобетоносмесителем по желобам.

Устройство рулонной и фальцевой кровли выполняется после утепления конструкций чердачного перекрытия и кровли.

Монтаж лифтов и подъемных платформ выполняется специализированными организациями.

В состав работ по теплоизоляции заглубленных конструкций наружных стен и гидроизоляции конструкций подвала и цокольного этажа входят: разработка грунта короткими захватками; очистка поверхности; теплоизоляция конструкций; гидроизоляция; обратная засыпка пазух. Земляные работы вблизи существующего здания выполняются вручную.

Теплоизоляция перекрытий над проездами под зданием выполняется вручную при помощи средств подмащивания.

Производство работ по устройству конструкций крылец, приямков, навесов выполняется вручную.

В состав работ по отделки фасадов входят: очистка поверхности; утепление минераловатными плитами; оштукатуривание; восстановление декоративных деталей фасадов. Производство работ по фасадам здания выполняется со строительных лесов. Строительные леса выполняются до начала работ по демонтажу конструкций кровли и служат страховочным мероприятием.

В состав работ по прокладке наружных инженерных коммуникаций входят: разработка траншеи и котлованов под колодцы; устройство основания; монтаж труб; монтаж конструкций колодцев; предварительная засыпка; предварительное испытание; окончательная засыпка, окончательное испытание. Разработка траншеи выполняется при помощи экскаватора ЭО-2126 с объемом ковша 0,25 м3 и вручную Монтаж труб диаметром до 110 мм выполнятся вручную. Монтаж труб диаметром более 110 мм и конструкций колодцев выполняется при помощи автомобильного крана КС-5473 "Днепр". Обратная засыпка выполняется вручную и при помощи экскаватора с послойным уплотнением ручными и электрическими трамбовками. бетонирование конструкций колодцев выполняется при помощи автобетоносмесителя по желобам.

До начала работ по устройству покрытия площадок и проездов, а также отмостки выполняется демонтаж существующего покрытия. Производство работ по устройству покрытия выполняется при помощи катков. Применение асфальтоукладчика проектом не предусматривается.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются при помощи автомобильного крана КС-5473 "Днепр".

Монтаж конструкций ТП выполняется при помощи автомобильного крана КАТО NK 500 MS.

Геодезические работы.

До начала выполнения работ производят разбивку основных осей здания с закреплением на местности. Создание геодезической разбивочной основы включает:

· построение разбивочной сети строительной площадки;

· вынос в натуру основных или главных осей здания (в дальнейшем - разбивочных осей);

· построение внешней разбивочной сети здания;

· вынос в натуру внеплощадочных линейных сооружений.

Создание геодезической разбивочной основы входит в функции заказчика, который должен передать геодезическую разбивочную основу не менее, чем за 10 рабочих дней до начала выполнения работ основного периода, в том числе:

· знаки разбивочной сети строительной площадки;

· плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети, а при отсутствии - знаки, используемые для закрепления разбивочных осей, с оформлением акта на разбивку осей и схемы закрепления осей;

· нивелирные реперы, заложенные у возводимого здания и вдоль инженерных сетей;

· каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической основы.

В процессе возведения здания должен вестись непрерывно геодезический контроль точности геометрических параметров. Он является обязательной составной частью производственного контроля.

Контроль точности конструкций из монолитного железобетона осуществляется на стадии установки и раскладки арматуры. Для этого перед бетонированием должно быть проверено положение всех элементов опалубки, арматуры и закладных деталей в плане и по высоте. Плановое положение опалубки проверяется путем промера расстояний стальной рулеткой от основных осей до внутренней поверхности щитов опалубки. Высотное положение опалубки проверяется нивелированием. Вертикальность опалубки проверяется отвесом. Плановое и высотное положение арматуры и закладных деталей контролируется промером рулеткой или рейкой относительно щитов опалубки, нижних и верхних монтажных плоскостей.

Земляные работы

До начала земляных работ необходимо нанести и закрепить на местности оси с составлением акта со схемой разбивки и привязки к опорной геодезической сети.

В качестве основного механизма при выполнении земляных работ применяется экскаватор ЭО-2126А с объемом ковша 0,25 м3 (разработка траншей).

При производстве работ по разработке котлована вблизи существующего фундамента (на расстоянии 2-х м от сущ. фундамента), работы выполнять вручную.

Устройство монолитных ж.б. конструкций

Бетонные и железобетонные работы.

Состав бетонных работ включает опалубочные, арматурные и бетонные (укладка) работы.

Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ-7473-93.

Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться лабораторией.

До начала выполнения работ по возведению монолитных конструкций

- доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни;

- доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.

Арматурные работы

Арматурные стержни доставляются на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение смены.

При вязке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на бетонных подставках, либо инвентарных фиксаторах. Подставки должны обеспечить проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Арматуру стыкуют внахлестку на сварке в соответствии с проектом.

Установка арматуры и закладных деталей должна быть принята по акту.

Опалубочные работы

В качестве опалубки рекомендуется применение щитов индивидуального заводского изготовления.

При приемке установленной опалубки проверяются:

- плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

- правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

- геометрические размеры собранной опалубки;

- смещение осей опалубки от проектного положения;

- правильность установки пробок и закладных деталей.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочность качества конструкций.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Установка опалубки выполняется вручную.

Бетонные работы

Бетон на строительную площадку доставляется автобетоносмесителями.

Бетонирование ведут автобетононасосом стационарным и помощи башенного крана непрерывно.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены:

- правильность установки опалубки;

- правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей.

Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующим выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента.

Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале производства работ.

При подаче бетонной смеси исключить расслоение и утечку цементного молока.

Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями. Укладка бетона в слое ведется полосами без разрывов.

Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов являются:

- прекращение оседания бетонной смеси;

- покрытие крупного заполнителя раствором;

- появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;

- прекращение выделения воздушных пузырьков.

Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности:

- у места приготовления – не реже двух раз в смену, в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки – не реже двух раз в смену.

После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1 часа необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.

Разборку опалубки производят в следующем порядке:

- удаляют наружные крепления, подкосы и распорки;

- щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания, ломиками или коленчатыми рычагами.

Уход за бетоном заключается в принятии мер, обеспечивающих необходимую влажность и температуру его твердения, а также предохранение его от ударов и сотрясений.

Передвижение людей по забетонированным конструкциям можно начинать только при достижении бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

В весеннее и осеннее время на строительной площадке должны использоваться утепляющие покрытия (теплоизоляционные маты) для защиты бетонных поверхностей от действия температуры ниже –50С.

Приемку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Монтаж МК

Конструкции, поставляемые на монтаж, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

Устройство стен.

До начала производства работ по кладке стен необходимо:

- доставить на площадку и подготовить необходимые приспособления, инвентарь и материалы;

- завезти все необходимые материалы в размере трехсуточного запаса;

- вынести и закрепить на перекрытии риски основных осей;

- выполнить требования по технике безопасности (проверить исправность ручного инструмента, приспособлений, инвентаря и подмостей, а также наличие и исправность ограждений открытых проемов и др.);

До начала работы звена необходимо:

- заготовить кирпич (камни, блоки) на рабочем месте в количестве 40% сменной выработки, а раствор подать за 10-15 минут до начала работ;

- расположить материалы в зоне производства работ;

Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов - 10 мм.

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов.

После окончания кладки этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

Приемку выполненных каменных конструкций следует производить до оштукатуривания поверхностей.

Кладка ведется звеньями каменщиков-двойка. Кирпич к рабочим местам подается на поддонах с применением футляров и 4-х ветвевого стропа. Строительный раствор подается от растворного узла к месту производства работ в растворных ящиках объемом 0,5 м3.

Кладка стен на этаже выполняется по ярусам:

Первый ярус кирпичной кладки выполняется непосредственно с перекрытия нижележащего этажа или с уровня земли;

Второй и последующие ярусы кирпичной кладки выполняется с подмостей.

Кладка каждого яруса стен выполняется так, чтобы уровень ее после каждой перестановки подмостей был не менее чем на 15 см выше рабочего настила.

При кладке стен на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии его от уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять предохранительные пояса, карабины которых должны быть закреплены за строповочные петли конструкций перекрытия (подмостей).

Устройство рулонной кровли

В состав работ входят: устройство тепло, гидро и пароизоляции, устройство ц/п стяжки, устройство наплавляемой кровли.

До начала кровельных работ на строительную площадку доставляется оборудование, материалы и изделия, а также инвентарные средства безопасного производства работ.

До устройства пароизоляции выполняются следующие мероприятия:

заканчиваются работы по устройству стенок деформационных швов, вентиляционных шахт, шахт лифтов, установке чаш водоприемных воронок, патрубков для пропуска труб, а также работ по тщательной заделке швов между плитами покрытий цементно-песчаным раствором;

выравниваются поверхности несущих конструкций покрытия затиркой цементно-песчаным раствором.

Пароизоляционный слой выполняется сплошным, без разрывов, с подъемом в местах примыканий к выступающим над покрытием элементам на высоту, равную толщине кровельного пирога +50 мм.

Выполненный пароизоляционный слой принимают по акту на скрытые работы.

Для предохранения от увлажнения атмосферными осадками теплоизоляционный слой выполняется законченными участками, которые немедленно осматриваются, принимаются (с соответствующей записью в журнале работ) и покрываются стяжкой. Выполненная стяжка укрывается полиэтиленом для предотвращения попадания атмосферных осадков в толщу утеплителя и испарения влаги.

Цементно-песчаная стяжка выполняется в форме квадратов размерами не более 6x6 м с устройством между квадратами температурно-усадочных швов шириной до 5 мм на всю глубину стяжки. Цементно-песчаный раствор укладывается полосами шириной 1,5-2,0 м по маячным рейкам. Полосы заполняются раствором через одну, а после схватывания раствора заполняются пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками.

Раствор заглаживается рейкой-правилом по маячным рейкам или по краям затвердевших полос.

Работы по устройству рулонного ковра выполняют в следующем порядке:

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2...2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

Кладка кирпичных перегородок.

До начала работ необходимо:

- произвести разметку перегородки;

- доставить на рабочее место необходимые материалы, инструмент и приспособления, а также средства подмащивания;

- устроить освещение рабочего места на период работы в темное время суток.

Материалы для устройства перегородок (кирпич, цемент) подаются краном заблаговременно, до окончания монтажа плит перекрытия данного этажа. Также возможна подача материалов на выносные площадки.

Средства подмащивания должны быть инвентарные заводского изготовления и иметь соответствующий сертификат. Возможно изготовление индивидуальных средств подмащивания в соответствии с требованиями ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия. Все средства подмащивания должны быть зарегистрированы в журнале их учета.

Кладку перегородок ведет звено из двух рабочих:

К1 - каменщик IV разряда,

К2 - каменщик II разряда.

Технология кладки перегородок

1. Натягивание причального шнура.

Закончив кладку очередного ряда перегородки, К1 ослабляет на порядовке фиксатор натяжения причального шнура. Затем, одной рукой поднимая хомутик, а другой поддерживая порядовку, устанавливает хомутик на риске следующего ряда и закрепляет его винтом. Такую же операцию выполняет и на второй порядовке, после чего, натянув шнур, проверяет его горизонтальность.

2. Раскладка кирпича. К2 берет двумя руками с поддона кирпичи и раскладывает их на выложенной перегородке плашмя, вплотную один к другому, на расстоянии 75 см от начала кладки, оставляя место для расстилки раствора. Так укладывает 6 кирпичей, после чего расстилает раствор.

3. Перелопачивание и расстилка раствора. Перед подачей раствора, на перегородку К2 перелопачивает его в ящике до получения однородной массы. Затем лопатой подает раствор на перегородку и, поставив лопату наклонно на боковую грань, расстилает его грядкой шириной около 10 см, толщиной 2-2,5 см и длиной 75 см. После того как К1 уложит 3 кирпича, К2 укладывает раствор еще под 3 кирпича.

4. Кладка перегородки. К1 ведет кладку вприсык. Сначала кельмой разравнивает раствор под 3 кирпича. Затем, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, тычковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов. После этого выравнивает кирпич заподлицо с поверхностью перегородки, легкими ударами ручки кельмы осаживает кирпич до уровня причального шнура, с тем, чтобы зазор между шнуром и кирпичом не превышал 1-2 мм. Выжатый на лицевую поверхность стены раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки. Затем укладывает еще 3 кирпича на этом же участке.

Монтаж внутренних инженерно-технических систем.

Монтаж системы внутреннего водопровода и канализации.

Вначале собирают стояки, затем прокладывают отводные линии. Канализационные трубы и фасонные части монтируют по стенам здания раструбами против движения воды, прикрепляя их к стенам крючьями или хомутами. Расстояние между креплениями принимают не более 2 м. Крепления должны ставиться под раструб. Хомуты и крючья рекомендуется прикреплять к стенам дюбелями, обеспечивающими надежность крепления и удобство демонтажа.

Канализационные стояки следует прокладывать снизу вверх, строго вертикально, без переломов в раструбах, на расстоянии 25 мм от стены. Для этого ось стояка диаметром 100 мм должна отстоять от поверхности стены на 75 мм, а диаметром 50 мм - на 45 мм.

Раструбы чугунных канализационных труб заделываются пеньковой просмоленной прядью и цементом. Просмоленная прядь заделывается на 2/3 глубины раструба с последующей его зачеканкой цементом или асбестоцементом.

Монтаж стояков водопровода начинают по окончании сборки канализационных стояков. При этом вначале прокладывают стояки, а затем устраивают подводки к приборам. Сборка и соединение оцинкованных труб выполняются на резьбе при помощи фитингов.

Санитарно-технические приборы устанавливаются после окончания монтажа трубопроводов, внутренних штукатурных работ и устройства чистых полов в санитарных узлах, фаянсовые санитарные приборы устанавливаются строго горизонтально (по уровню) перед окончательной окраской стен помещений.

В сифонах под санитарными приборами до производства испытания смонтированных устройств вывертывают нижние пробки, а у бутылочных сифонов - стаканчики. Сифоны (за исключением бутылочных) в местах присоединения к ним смонтированных приборов заделывают просмоленной прядью и суриковой замазкой.

При установке унитаза на дюбелях без тафты под основание подкладывают резиновую прокладку, а под головки шурупов - прокладки из кожи или резины и шайбы. Основание фаянсовой чаши должно плотно касаться пола. Наружную поверхность выпускного патрубка, имеющего кольцевые канавки, смазывают разведенным на олифе суриком и обматывают просмоленной прядью. Конец патрубка оставляют на 20-25 мм свободным. Прядь сверху обмазывают суриком. Затем подготовленный для заделки патрубок вставляют в раструб и, убедившись в правильности установки унитаза, закрепляют его. Далее на кронштейнах устанавливают смывной бачок, после чего присоединяют смывную трубу.

Чугунные и стальные раковины крепят к стенке шурупами. Фаянсовые умывальники устанавливают на чугунных кронштейнах, которые крепят к стенам шурупами.

Монтаж системы отопления.

До начала монтажа системы отопления должны быть выполнены следующие работы:

а) оштукатурены ниши для радиаторов;

б) пробиты (или оставлены) отверстия в междуэтажных перекрытиях для пропуска стояков;

в) на стенах нанесены краской отметки чистых полов;

г) установлены подоконные доски;

д) поднесены радиаторы и детали трубопроводов к месту монтажа.

Радиаторные кронштейны в кирпичные стены заделывают на глубину 110 мм без учета толщины штукатурки. Отверстия сверлят диаметром 27 мм на глубину 120 мм. Количество кронштейнов для установки радиаторов принимают из расчета один кронштейн на 1 м2 поверхности радиатора, но не меньше трех кронштейнов на радиатор (кроме радиаторов в две секции). Кронштейны устанавливают под шейки радиаторов, а при ребристых трубах - у фланцев.

Радиаторы должны устанавливаться на расстоянии не менее: 40 мм - от пола, 50 мм - от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм - от поверхности штукатурки стен. При установке нагревательного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема.

Отделочные работы.

Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60%. Температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ, а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.

До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

- смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

- завершены независимо от этажности здания все работы по устройству кровли;

- просушена штукатурка;

- отремонтированы полы (в случае необходимости);

- остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери.

Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция или устраивается приобъектная колерная мастерская.

Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом.

Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

Производство малярных работ выполняется механизированным способом и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава. Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

Малярные работы осуществляются с применением малярных станций и краскопультов. Все бригады рабочих должны быть оснащены нормокомплектами прогрессивного инвентаря и инструмента.

admin@f-controls.ru +7(495)369-52-91 "ООО"СЕВЕРТОРГМОНТАЖ