Проектная документация системы холодоснабжения и теплоснабжения жилого дома
По результатам проектирования разработана рабочая документация системы холодоснабжения и теплоснабжения жилого дома и охраны.
Проектная документация системы холодоснабжения и теплоснабжения жилого дома и охраны
Общие указания по холодоснабжению
Холодоснабжение выполнено комплектными установками Daikin VRV III. Монтаж должен производиться специализированными монтажными организациями. В качестве внутренних блоков используются канальные низко- и средненапорные блоки. Воздуховоды - гибкие тепло-звуко изолирующие. Отвод дренажа производить над подвесным потолком и по стенам в штробах, далее - по проекту ВК. Все внутренние блоки являются малошумными, что допускает их применение в спальнях. Дополнительной защитой от шума служит подвесной потолок, который уменьшает уровень шума на 5-6 дБ. В спортзале принята безвоздуховодная принципиальная схема холодоснабжения распределением холодного воздуха. Воздух подаётся в подпотолочное пространство, откуда спускается через решётки. Обрабатываемый воздух забирается через решётку под кондиционером. Теплоизоляция - K-FLEX ST. Выбирается по диаметру фреонопровода
Общие указания по теплоснабжению
Гидравлическое сопротивление системы теплоснабжения -20 кПа. Расчетная тепловая мощность оборудования - 200 кВт. Полный расход воды оборудования - 2,100 кг/с 4. Режим работы системы отопления - круглосуточный. Параметры теплоносителя для системы отопления 90-70°С. Система теплоснабжения принята однотрубная с верхней разводкой магистральных трубопроводов, с установкой балансировочных кранов и циркуляционными насосов.
Общие указания по монтажу ХС
Монтаж системы теплоснабжения производить в соответствии со СНиП 3.05.01-85, стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования. Магистральные трубопроводы прокладывать с уклоном не менее 0,002 Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладывать в гильзах из негорючих материалов. Края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30 мм выше поверхности чистого пола. Наружную поверхность труб, за исключением резьбовых соединений, покрыть грунтовкой, а резьбовую поверхность - антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85. Средства крепления в местах соединения трубопроводов, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются. крепления трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.01-85. Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках принимать в соответствии с размерами, указанными в табл. 2 (СНиП 3.05.01-85) Все внутренние блоки кондиционеров покрыть Steinophon 290.
Конструкция поля катка
Армированную бетонную плиту катка толщиной 150мм (35МПа) выровнять ±5мм
Сварную проволочную сетку (ячейка 150х150мм, стержни 2,9мм) положить на трубы поля с перехлестом 150мм;
Полиэтиленовые трубы ∅32х2,4 ПЭ100 SDR13,6 проложить с шагом 89мм между центрами;
Привязать сетку к кронштейнам труб через каждые 300мм вдоль кронштейнов труб и по периметру секции проволочной сетки, а так же к нижнему арматурному стержню в соответствии с требованиями (использовать только кольцевые обвязки). Обвязочную проволоку согнуть в сторону, противоположную трубам поля;
Кронштейны труб с подложками основания. Шаг установки - 1000мм между центрами;
Полимерная пароизоляция (полиэтилен) толщиной 0,15мм уложить с нахлестом 300мм;
Изоляция из пенополистирола экструдированного толщиной 100мм (2слоя по 50мм со смещенными швами);
Слой чистого или просеянного песка толщиной 150мм, утрамбованного до 95% стандартной плотности. Уровень ±5мм;
Тщательно осушенное земляное полотно. Гранулированная засыпка, утрамбованная до 95% стандартной плотности.
Уровень ±25мм.
Примечание:
Провести испытания трубопроводов и коллекторов холодоснабжения водой согласно СНИП под давлением 0,34Мпа за 24 часа до окончания заливки бетона. Во время заливки бетона в трубопроводах ХС должна быть обеспечена циркуляция холодной воды;
Провести испытания труб и коллекторов подогрева основания поля водой под давлением 0,34МПа за 24 часа до окончании засыпки песка. Во время засыпки трубопроводы должны находиться под давлением;
Теплоизолировать пол после уплотнения песка с нахлестом в шахматном порядке. Изоляция должна быть выровнена ±5мм;
Бетонные плиты катка выровнять до ±5мм;
ЗАПРЕЩЕНО привязывать арматуру к пластиковым трубопроводам катка;
Концы арматурных стержней и края арматурной сетки не должны лежать непосредственно над или под трубами во избежании прокола трубопроводов.
Коллектор охлаждения хоккейного поля
Указанные концы коллекторов оставить открытыми для подключения к трубопроводам теплоносителя охлаждения.
Тройник сваривается враструб с муфтой и трубой ∅32мм
Обратный коллектор.
Патрубок ввода теплоносителя от первого и последнего витка.
Отвод 45° сваривается в раструб с муфтой, муфта вваривается в коллектор, с трубой ∅32 отвод сваривается в стык.
Врезка трубок ∅32 в коллектор ∅90 осуществить через муфту ∅32 ПЭ100 SDR11.
Под коллекторы подогрева основания поля уложить плоские пластины из мягкой стали 40х12 через каждые 1000мм.
Концы коллекторов подогрева основания поля заглушить заглушкой ∅90 ПЭ100 SDR11.
Из верхней части конца коллекторов вывести трубопроводы отвода воздуха в клапанную коробку.
Прокладка трубопроводов выполняется в бетонном канале, в изоляции из вспененного каучука толщиной 13мм.
Трубопроводы проложить с уклоном 0,02 от холодильной установки в сторону спортивного комплекса.
Проектом предусматривается разработка рабочих чертежей для обеспечения захоложенной водой здания.
Всё приобретаемое и применяемое оборудование, арматура и трубопроводы, в том числе иностранного производства, должны поставляться на опасные производственные объекты с обоснованием безопасности, сертификатами или декларациями соответствия требованиям промышленной безопасности, установленным Техническим регламентом таможенного союза, и в установленном законодательством РФ порядке, а также с сертификатами пожарной безопасности, паспортами и другими эксплуатационными документами.
Монтаж оборудования, технологических трубопроводов и арматуры выполнять согласно монтажному чертежу и в соответствии с ТР ТС.
Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и марок сталей фланцев с близким по значению к ним коэффициентом линейного расширения и разницей не выше 10%. При изготовлении или покупке болтов и гаек твердость болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 10-15 НВ.
Материал фланцев, поставляемых в комплекте с арматурой, крепежные изделия - в соответствии с материалом корпуса арматуры; материал прокладок - паронит ПОН ГОСТ 481-80. Для трубопроводов и арматуры расчетный и назначенный срок эксплуатации совпадают.
Оборудование, трубопроводы и арматуру заземлить. Узел подсоединения оборудования к контуру заземления выполнить по чертежу.
Монтаж трубопроводов производится на конструкциях, предусмотренных строительными чертежами. Опоры для крепления трубопроводов приняты по ОСТ 36-146-88. Устройство фланцевых соединений над проходами не допускается. Узлы прохода труб через стену выполнить по чертежу.
Фланцевые соединения напорных трубопроводов закрыть защитными кожухами. В местах прохода технологических трубопроводов над кабелем, последний закрыть защитным кожухом.
Смонтированные трубопроводы продуть и испытать в соответствии с ведомостью трубопроводов и СНиП 3.05.05-84. Испытания должны производиться после их монтажа перед окраской и теплоизоляционными работами.
Трубопроводы окрасить перед изоляцией трубопроводов. Промывку оборудования и трубопроводов осуществлять с использованием сетчатых фильтров после составить акт о промывке.
Не теплоизолированные трубопроводы из углеродистой стали покрыть грунтовкой ГФ -0119 ГОСТ 23343-78 в один слой и эмалью ХВ-785 ГОСТ 7313-75 в два слоя (цвет эмали в соответствии с опознавательной окраской трубопроводов по ГОСТ 14202-69), теплоизолированные только грунтовкой ГФ-0119 ГОСТ 23343-78 в два слоя.
Арматура расположенная на высоте свыше 1,6 м будет обслуживаться только во время ремонтных работ с передвижной площадки.
Технологические трубопроводы смонтировать:
- на горизонтальных участках с уклоном 0,002 до 0,02 согласно монтажному чертежу;
- на вертикальных участках по отвесу.
Трубопроводы теплоизолировать с включением пароизоляционного слоя в соответствии с ведомостью трубопроводов.
Теплоизоляция трубопроводов:
- Пленка полиэтиленовая М0.4х500 ГОСТ 10354-82.
- Лента ПЭ с липким слоем 0.1х0.5Н ГОСТ 20477-86.
- Полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем кашированные армированной алюминиевой фольгой ГОСТ 23208-2003.
- Скотч алюминиевый ТУ 2245-074-04696843-2001.
Сварочные работы должны проводиться в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах".
Технология сварки трубопроводов должна быть аттестована и может осуществляться любыми промышленными методами, обеспечивающими необходимую эксплуатационную надежность и качество сварных соединений.
Газовая сварка допускается только для труб из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся сталей (Сталь 20) с номинальным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5мм при давлении до 10МПа.
Газовая сварка из низколегированных закаливающихся сталей (15ХМ, 12Х1МФ и др.) допускается при монтаже и ремонте труб с номинальным диаметром до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм при давлении до 10 МПа.
При сварке трубопроводов должны применяться сварочные материалы, имеющие подтверждение их соответствия требованиям национальных стандартов или технических условий и иметь соответствующие сертификаты.
Рекомендуется для сварки трубопроводов из разнородных — сталей (высоколегированных аустенитных сталей и углеродистых сталей) — электроды марки ЭА-395/9 ГОСТ 9466-75. Для сварки аустенитных сталей ЦЛ-11. Для углеродистых сталей электроды марки 13/45.
Хранение, подготовку и контроль качества сварочных материалов рекомендуется осуществлять в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен проводиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации путем:
- систематического пооперационного контроля;
- визуального осмотра и измерения;
- механического испытания;
- гидравлических и пневматических испытаний.
С последующим составлением соответствующих актов.
Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, рекомендуется проводить после проведения термообработки. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.