Система мониторинга технологических растворов ЦДП

Система мониторинга технологических растворов ЦДП

Нами разработан проект для монтажа cистемs мониторинга технологических растворов центрального диспетчерского пункта.

проект система мониторинга растворов

Система мониторинга технологических растворов

Система / Функциональное Описание

Описание объема работ

Система технологических растворов определена как автономная система и оборудована собственным управлением и контролем . Система технологических растворов будет интегрирована в полную структуру сети и может управляться и проверяться от определенных станций оператора (КЛИЕНТ СЕТИ). Для гарантиии нтеграции в полную структуру существуют определенные проблемы которые являются отличными от общих электрических спецификаций. Через Клиента СЕТИ общего системой основных и специальных газов можно управлять, проверять и поддерживать так же как через интерфейс OPC возможен доступ к данным процесса , данным качества и тревожным ситуациям.

Функции индивидуальной контрольной системы технологических растворов будут управляться и проверяться индивидуальной системой управления производственным процессом. Детали для этой системы управления производственным процессом описаны в части спецификации системы MWZ/IES/007/SCADA/HMI и 008/ Вместе с предложением должны быть описаны (разъяснены) условия определенных ручных операций

Индивидуальная система управления производственным процессом для химического распределения включает:

· Все необходимые приборы по месту.

· Кабинеты контроля, включая PLC и модули ввода / вывода

· 2 станции Оператора (диспетчерское помещение и непосредственно на участке), аппаратные средства, программное обеспечение и шкаф

· Техническая станция, аппаратные средства и программное обеспечение, если применимо

· Сервер (Резервный), аппаратные средства и программное обеспечение, если применимо

· Архивный Сервер, аппаратные средства и программное обеспечение

· Сервер СЕТИ, аппаратные средства и программное обеспечение, включая отдаленный доступ и аврийные услуги SMS

· Пригодность полной базы данных для доступа (OPC) и ДОСТУП СЕТИ, 100%-ый тест интеграции всей информации к

· Местная сеть Ethernet с пунктом соединениея на терминал - и процессорной шины, каждый с двойным хомингом.

· Сеть Profibus

· Цветной принтер, для графики и сообщений

· Электрические распределительные щиты и МСС, если применимо

· Законченная электрическая инсталляция

· Комплектная панель химического распределения с местным PLC и местной операторской панелью

Критерии Проекта

Основа для проекта и реализации автоматизации и контроля системы технологических растворов - общие требования МВZ:

MWZ / IES / 001

Приборы по месту

MWZ / IES / 002

ПРИБОРЫ и КОНТРОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Требования к качеству работ.

MWZ / IES / 003

ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ ПРИБОРОВ ПО МЕСТУ

MWZ / IES / 004

ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ

MWZ / IES / 005

ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЛЕРЫ

MWZ / IES / 006

ПРОЕКТ УПРАВЛЕНИЯ и ИНТЕРФЕЙСА

MWZ / IES / 007

SCADA / HMI

MWZ / IES / 008

 

MWZ / EIT / 001

Осмотр

MWZ / EGN / 001

Руководство

MWZ / EDD / 001

Документы

MWZ / ЕЭС / 001

Контракт

MWZ / EES / 007

Кабель

MWZ / EES / 021

Материалы

Ответственность продавца - что его оборудование построено, задокументировано, чтобы управляться в соответствии с требованиями МВZ и клиента а также IEC 61508 и IEC 61511

Описание Системы

Визуализация / операция системы

В диспетчерской системы технологических растворов (производственный корпус) будет установлена станция оператора. Фактический статус системы технологических растворов должен быть показан в реальном времени в местных станциях оператора или в местных панелях оператора так же как в полном . Проектная цель - установить однородную структуру HMI для полного если применимо. Проект, руководящие принципы планирования и интерфейс к описаны подробно в части спецификации системы MWZ/IES/007/SCADA/HMI. Права доступа, разрешения контроля

Разрешение для доступа к функциям через станцию оператора, должны регулироваться по пользовательским разрешениям. Минимум пяти пользовательским группам назначены эти пользовательские разрешения. Каждый пользователь должен быть ассоциирован с пользовательской группой (то есть его профиль должен быть депонирован), его индивидуальные права доступа - контролируемы. Персональные права доступа реализуются через ID ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ПАРОЛЬ и уровень разрешения. Двойное назначение пользователя не возможно.

Пользовательские группы:

· Гость

· Оператор

· Наблюдатель

· Инженер

· Поставщик

Способ операции

Управление и контроль системы являются в общем автоматическим через местные контроллеры PLC, встроенные в систему технологических растворов распределительные панели и сети. Всеми шагами процесса системы технологических растворов (передача, смешивание, дозирование, и т.д.) управляют в полном автоматическом режиме. Для чувствительных шагов процесса, которые требуют специального контроля и измерений, должны быть установлены соответствующие датчики, или предусмотрено прерывание в программе.

Ручная операция системы сделана только в порядке исключения:

Например:

· Отключение установки

· Отказ системы

· Качественные проблемы

· Ремонт и операции обслуживания

Аварии процесса должны быть произведены и сохранены в местном PLC и параллельно переданы контрольной системе (системы технологических растворов). Архивирование в местном PLC - до нескольких дней, архивирование аварий, переключение насосов, действий оператора, штриховых кодов и аналоговых величин в контрольной системе должно быть по крайней мере в течение 10 лет.

Чрезвычайная операция

Система технологических растворов оборудована единственным PLC в местных панелях распределения и единственной коммуникационной сетью. Центральный концентратор данных (PLC) должен отбирать образцы всех данных местного PLC и передавать данные к контрольной системе, если применимо. Каждый индивидуальный смешивающий, дозирующий или передаточный модуль оборудован местным PLC и интерфейсом HMI. Отказ PLC не должен приводить к отказу определенной или нескольких систем в то же самое время. Возможность выполнения этого требования - установка блока ручных клапанов для ручной операции системы. В случае отказа PLC или передачи данных задействованные двигатели продолжают выполнять последнюю команду (пока это разрешено требованиями безопасности, процесса или качества).

Ручной уровень контроля в МСС, VSD или актуаторов должны позволить работать в случае отказа PLC или потери коммуникации. Сцепленные функции в этом ручном способе должны быть описаны продавцом. Продавец должен описать подробно чрезвычайный режим работы системы и также количество персонала, чтобы управлять системой. Интерфейс к системе безопасности жизни (LSS) Внутренние функции безопасности жизни и интерфейс к LSS, то есть сигнал утечки, сигнал переполнения, и т.д. описан в части спецификации системы LSS. Продавец должен обеспечить 10 входов сигналов аппаратных средств и 10 выходных аппаратных сигналов для важных сигналов от / до LSS. Продавец должен участвовать и вносить свой вклад во все встречи по безопасности, связанные с системой технологических растворов.

Подключение электроэнергии

Система технологических растворов должна предоставить отдельный электрический щит и связаные моторные центры контроля (МСС). Главные фидеры будут установлены электрическим субподрядчиком. Детали показаны в спецификации системы часть МСС. Вся электрическая инсталляция от главной распределительной панели до компонентов на месте (то есть насосы, фильтры, датчики, и т.д.) – часть объема работ поставщика химической систем.

Спецификация материалов

Нет

Описание Спецификации Продукта

См. Описание Объема работ и общие критерии проектирования МВТ-Z.

Система управления и Электропитание

Поведение при отказе

В случае внутренних отключений электропитания, электропитание ко всем насосам, двигателям и клапанам, относящимся к безопасности будет прервано и система черного ящика должна работать в “ безопасном” статусе. PLC системы черного ящика будет поставляться с UPS, и все приборы по месту все еще контролируют систему, измеряют данные процесса и архивируют данные в местном контроллере Резервные части и устройства системы черного ящика (насосы, двигатели, клапаны, и т.д.) должны связаны с различными контроллерами и электрическими распределительными щитами (МСС). В случае отказа или потерь мощности одной стороны, резервная часть не затронута. В случае отключения эл энергии или инструментального сжатого воздуха клапаны контроля должны быть переведены в безопасное положение,

Режим поддержания качества.

Определение «режим поддержания качества» - операция систем черного ящика при чрезвычайном условиях энергоснабжения. Система должна работать таким образом, чтобы после возвращения нормального электропитания система черного ящика была способна сразу работать автоматически. Это требование действительно для всей системы черного ящика. Потребление электроэнергии системой черного ящика при поддерживании качества должно быть уменьшено до абсолютного минимального; пиковое потребление будет избегаться. Продавец должен обеспечить информацию о потреблении электроэнергии в режиме поддержания качества вместе с предложением, см. также электрическую спецификацию и общую спецификацию.

Электропитание UPS

В случае отключения электропитания, несколько шагов процесса будут завершены во всяком случае. Продавец должен обеспечить информацию о расходе энергии UPS, см. также электрическую спецификацию и общую спецификацию. Последовательности рестарта Программирование системы черного ящика должно позволить функцию ручного рестарта после идентификации отказа признает только локальной панелью оператора. Последовательности переначала не должны отклоняться от стандартной последовательности переначала поставщика. Последовательности рестарта не должны отклоняться от стандартной последовательности рестарта поставщика.