Рабочая документация трассы теплоснабжения ТС

Наша компания выполнила проект ТС магистрали теплоснабжения вентустановок торгового центра.

проект ТС

Прокладка участка теплопроводов ТС

Рабочая документация

В состав рабочей документации включена работа по прокладке участка теплопроводов. Проектом предусматривается также прокладка трубопроводов от ИТП до венткамеры по кровле здания и внутри здания по территории арендатора, на скользящих хомутовых с диэлектрической прокладкой опорах ТС-626.00.000-007, опорные конструкции под скользящие опоры см. раздел КР. Прокладка трубопроводов производится из стальных (Ст.20 ГОСТ1050-88), бесшовных горячедеформированных трубопроводов (ГОСТ8732-78) с наружным диаметром 159мм и толщиной стенки 5мм.

Максимальный пролет между скользящими опорами принять 7м, между углами поворотов применить коэффициент 0,6. При монтаже сварной шов трубопровода не должен попадать на скользящую опору, отступ должен составлять не менее 150мм от края скользящей опоры. Допускается изменения углов трассы по месту на трубе за счет косых стыков не более 2 градусов. Изменения углов на отводах и других фасонных изделиях выполненных заводским способом не допускается. Толщина трубы для выпуска воздуха и сброса теплоносителя до задвижки применяется равной толщине основной трубы.

Теплоснабжение

Документацией предусматривается теплоснабжение здания от котельной через индивидуальный тепловой пункт (ИТП). Существующая схема теплоснабжения 2-х трубная. Расчетные параметры теплоносителя при температуре наружного воздуха равной минус 32 0С на вводе ИТП составляют:

  • температура: в отопительный период -130/70 0 С (фактическая 115/60 0С)
  • давления: Р1 = 5.6 кгс/см 2

Р2 = 5.0 кгс/см 2

Риспыт. = 16 кгс/см 2

Схема присоединения здания - независимая на отопление, зависимая на вентиляцию, с закрытым водоразбором на горячее водоснабжение в отопительный период и подключение ГВС по закрытой схеме в межотопительный период с установкой электроводонагревателей.

Максимально-часовая нагрузка на здание составляет 1.234567 Гкал/ч, в том числе:

  • на отопление (0.8765 Мвт)
  • на вентиляцию – (0.5432 Мвт)
  • на горячее водоснабжение – 0.7689 Гкал/ч

Тепловые сети

Для подключения здания к тепловым сетям, в соответствии с техническими условиями на теплоснабжение, необходима реконструкция существующих тепловых сетей:

  • на участке от ТК-11 до ТК-19 2Ду250 на 2Ду300 с заменой существующего канала с усиленными плитами перекрытия под проезжей частью, общая протяженность участка 123м
  • реконструкцию ТК-19 с выносом из-под проезжей части и установкой фланцевых шаровых кранов Ду 250 на ответвлении к УТ, при этом потребуется демонтаж существующего канала и монтаж канала.

Подключение предусматривается в камере УТ с установкой отключающей арматуры на ответвлении к объекту. Общая протяженность тепловой сети 2Ду150 в канале КЛ 120х60 составляет 10 м. Для теплоснабжения применяются стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали В10 по ГОСТ 1050.

В соответствии с руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», трубопроводы с температурой теплоносителя свыше120 °С до 250 °С и давлением свыше 1,6 до 2,5 МПа относятся к группе В категории IV, остальные трубопроводы относятся к группе В категории V. Нормативный срок службы трубопроводов тепловых сетей принимается по нормам амортизационных отчислений. Для стальных трубопроводов тепловых сетей эта норма составляет 4% балансовой стоимости. Расчетный срок службы тепловых сетей – не менее 30 лет.

Проектируемая теплотрасса прокладывается подземным способом в сборных железобетонных непроходных каналах в соответствии с требованиями разделов 9,12 СП 124.13330.2012. Наружная поверхность каналов, теплофикационных камер покрывается обмазочной гидроизоляцией. Уклон тепловых сетей независимо от движения теплоносителя должен быть не менее 0,002 от здания к теплофикационной камере. Уклоны тепловых сетей направлены в сторону теплофикационной камеры УТ, рядом с которой предусматривается сбросной колодец. Глубина прокладки теплосети относительно уровня земли 0,50-1,70м.


Плановый спуск воды из трубопроводов в нижних точках тепловых сетей предусматривается в сборный колодец, установленный рядом с теплофикационной камерой (УТ3). Спускные устройства тепловых сетей предусматриваются исходя из обеспечения продолжительности спуска воды в соответствии с требованиями СП 124.13330.2012 п.10.19.

Температура сбрасываемой воды должна быть снижена до 40С. Расстояния по горизонтали и вертикали от наружной грани строительных конструкций каналов тепловых сетей до зданий, сооружений и инженерных сетей принимаются в соответствии с требованиями СП 124.13330.2012, приложение Б. При прокладке теплотрассы в непроходных каналах предусматриваются предизолированные трубы заводской готовности в ППМ теплогидроизоляции по ТУ 5768-006-09012803-2012.

Трубопроводы теплоизолируются в соответствии с СП 61.13330.2012 и СП 42-103-2000. Изоляцию сварных стыков трубопроводов и отводов выполняют полуцилиндрами, накладываемыми на трубу, по предварительно нанесенной ручным способом антикоррозионной мастике и служащей склеивающей массой между трубой и полуцилиндром. Швы между полуцилиндрами заливают мастикой.

Теплоизоляция в узлах трубопроводов и при прокладке по техническим подпольям здания общежития предусматривается изделиями минераловатными (НГ). Толщина изоляции подающего и обратного трубопроводов принимается одинаковой. В соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 п.4.16 при выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования следующие виды скрытых работ:

  • подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие;
  • выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.

Компенсация температурных удлинений осуществляется за счет углов поворотов трассы и установки П-образного компенсатора. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопроводов, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.

Растяжка компенсатора производится на величину, указанную в проекте, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков. Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если нет других требований. О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт.

Монтаж, укладку и сварку с неразрушающим контролем сварных швов теплопроводов следует производить по СНиП 3.05.03-85. Сварку и контроль качества сварных швов проводить в соответствии с ФНП No116 от 25 марта 2014г. «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и РД 153-34.1- 003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования». Сварные соединения трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Сварку производить электродом Э-42 по ГОСТ 9467-75* согласно правил Госгортехнадзора и СНиП 3.05.03-85. Варить сплошным швом. При изготовлении и монтаже трубопроводов должна применяться аттестованная технология сварки.

Монтажные и сварочные работы должны выполнять организации, имеющие разрешение Ростехнадзора на применение данной технологии сварки. При проведении испытаний тепловых сетей необходимо соблюдать требования СНиП 3.05.03-85, «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей» РД 34.03.201-97.

Должны быть проведены следующие испытания трубопроводов:

  • проверка чистоты трубопроводной системы;
  • предварительные гидравлические испытания на прочность;
  • испытания стыков изоляции труб;
  • гидравлические испытания на прочность и плотность теплопроводов.

После окончания монтажа труб необходимо провести промывку системы водой. Если теплопроводы немедленно не вводятся в эксплуатацию, то систему в целом рекомендуется законсервировать. Теплопроводы должны подвергаться предварительному и окончательному гидравлическому или пневматическому испытанию на прочность и плотность.

Предварительные испытания следует выполнять, как правило, гидравлическим способом. Окончательные испытания проводятся после завершения строительно- монтажных работ и установки запорной арматуры, компенсаторов, кранов для воздушников, арматуры для спускников и другого оборудования.

Сборка, опрессовка и изоляция соединений должна производиться в один и тот же день. Земляные работы по разработке траншей и котлованов следует производить в соответствии с требованиями СП 45.13330.2017 и СП 86.13330.2014.

Трубопроводы

Трубопроводы запроектированы на рабочие параметры Ру=0,2МПа t=80-60 °С. Компенсация температурных деформаций на теплопроводах предусмотрена за счет естественных поворотов, подъемов и опусков трассы. Опорожнение труб при аварийном или плановом сбросе теплоносителя осуществляется в проектной точке на кровле т.36 в водосточные воронки; в ИТП - дренажный приямок; в венткамере - дренажный трап. Перед сбросом теплоносителя дать остыть ему до 40°С. При монтаже трубопроводов задать минимальный уклон 0,002 согласно монтажной схеме л.3. 6. Воздухоудаление производится из проектных точек устройством воздушников ∅25 7. После окончания монтажа трубопроводы должны быть испытаны внутренним давлением равным 0,3МПа. Расчет трубопроводов на прочность выполнен по программе "Старт" (версия 4.70R2) в соответствии с РД 10-400-04 "Нормы расчетов на прочность трубопроводов тепловых сетей".

Сварка труб и контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ФНП (п.п. 114-168, раздел III) с учетом СНиП 3.05.03-85 (п.п. 5.1-5.26). Сварка стыков должна выполняться по типовым чертежам альбома серии 5.903-13 выпуск I института. Сварные стыки трубопроводов тепловых сетей должны проходить 100% контроль ультразвуковым методом, на что необходимо составить акт. Трубопроводы и фасонные изделия должны быть зачищены от ржавчины и окалины. Перед изоляцией трубопроводов и фасонных изделий должно быть выполнено антикоррозионное покрытие наружной поверхности труб кремнийорганической краской КО-8101 в три слоя. Изоляцию ТС по улице выполнить из СТУ-У в комплектации с обечайкой из оцинкованного листа, в качестве тепловой изоляции внутри помещения применяется изделие из минеральной ваты фирмы, с покровным слоем из алюминиевого листа толщиной 0,1мм сеч.3-3.

Документация разработана в соответствии с действующими нормами и стандартами:

  • ГОСТ 21.605-82 Система проектной документации для строительства. Сети тепловые (тепломеханическая часть).
  • Рабочие чертежи РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей
  • СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНИП 41-02-2003.
  • СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
  • Актуализированная редакция СНИП 41-02-2003
  • СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
  • МДК 4-02.2001 Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей коммунального теплоснабжения "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (ФНП) СНиП 3.05.03-85.
  • Тепловые сети СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
  • СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
  • Основные положения РД 34.03.201-97 Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей.

Стальные конструкции должны иметь антикоррозийное покрытие по СНиП 3.04.03 "Защита строительных конструкций от коррозии" следующим составом: Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25029-82 в 1 слой. -Эмаль термостойкая серебристая КО 8101 ТУ2312-237-05763441-98 в 2 слоя.