Проект ТС теплоснабжения лабораторного корпуса университета
Мы завершили монтаж, разработку проекта РД и пнр системы теплоснабжения лабораторного корпуса.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТС ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Рабочая документация по реконструкции и техническому перевооружению производственных участков по изготовлению и испытанию. Рабочие чертежи разработаны с учетом следующих нормативных документов:
- ПБ 10-573-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
- СП 41-101-1995 "Проектирование тепловых пунктов";
- СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции".
Рабочими документами предусматривается дополнительная врезка в существующую тепловую гребенку с устройством узла смешения.
Теплоснабжение корпуса осуществляется от существующего ЦТП. Теплоносителем является горячая вода с температурой 120-70°С. Суммарная договорная нагрузка составляет 33 кВт (4,44 Гкал/ч), из них максимум на отопление 44 кВт (1,11Гкал/ч), на вентиляцию 3 333 кВт (3,25 Гкал/ч), среднесуточная на ГВС 222 кВт (0,23 Гкал/ч).
Расчетная тепловая нагрузка на систему вентиляции I подогрева составляет 777 кВт. Так как нагрузка не увеличилась, проектируемую систему вентиляции I подогрева подключают к существующей тепловой гребенке.
Теплоснабжение проектируемой системы вентиляции II подогрева в зимний период осуществляется от существующей тепловой гребенки с устройством узла смешения. Расчетная тепловая нагрузка составляет 111 кВт, параметры теплоносителя после узла смешения горячая вода с температурой 70-40°С.
В узле смешения предусматривается установка двух смесительных насосов ТРЕ 32-250/2-S (1-рабочий, 1-резервный) фирмы GRUNDFOS, запорно- регулирующей арматуры и приборов КИП.
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЯ
В настоящей РД приняты к использованию трубы:
- стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 для систем отопления и вентиляции ;
- стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*.
Уклоны трубопроводов выполнить не менее 0,002мм. Компенсация решается за счет углов поворота. В высших точках установить воздушники, в низших - спускники. Соединения труб на сварке. Крепление трубопроводов выполнить аналогично серии 5.900-7 в.4 "Опорные конструкции и средства крепления трубопроводов к стенам, перекрытиям и к полу."
Производство и приемку работ по монтажу оборудования производить в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей оборудования и настоящих чертежей проекта.
Монтаж, сварка и контроль сварных соединений, испытание трубопроводов должны выполняться в соответствии со СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети. Правила производства и приемки работ" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". После завершения монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и герметичность, давление испытания, согласно СНиП 3.05.03-85, должно быть 1,25Р, но не более 16 кгс/см2.
По окончании монтажных и испытательных работ трубопроводы изолировать рулонами и трубками из вспененного каучука марки Armaflex. Перед нанесением изоляции трубопроводы необходимо очистить до блеска и окрасить масляно-битумной краской за 2 раза по грунту ГФ-021.
Монтаж, сварка и контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии со СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
Вторая система для корпусов
Теплоснабжение/холодоснабжение I очереди застройки осуществляется по децентрализованной схеме с применением единых энергоцентров (автономных источников теплоснабжения-холодоснабжения) ЕЭ (АИТ-Х). Для всех зданий предварительно принять класс энергоэффективности А. Итоговое решение по классу энергоэффективности принимается по результатам энергетического моделирования, осуществляемого по отдельному техническому заданию Заказчика (теплоснабжающей организации). Источником энергии принять природный газ.
Теплоснабжение и холодоснабжения потребителей участков В13 осуществляется от источников тепловой энергии и энергии холода, сетей теплоснабжения/холодоснабжения, создаваемых на основании нагрузок, предоставляемых Подрядчиком.
Для участков В9 и В13 предусмотреть единый ЕЭ (АИТ-Х).
При проектировании участка 13 предусмотреть возможность подключения к нему в дальнейшем участка 9.
Предельная мощность одного АИТ-Х 5,0 МВт.
Во всех классах недвижимости принято использование центрального холодоснабжения (совместно с теплоснабжением) на базе абсорбционных машин (АБХМ) прямого сжигания с каскадом пиковых котлов. В качестве маркетологического приема одну из секций жилого дома базовой комплектации выполнить без централизованной системы холодоснабжения. Для данной секции предусмотреть задекорированные ниши для установки наружных блоков (конденсаторов) системы кондиционирования.
Параметры и характеристики ЕЭ-АИТ-Х (абсорбционных машин (АБХМ) прямого сжигания с каскадом пиковых котлов) определяются в рабочей документации ТС, выполняемым на основании исходных данных, предоставляемых Подрядчиком.
Единым требованием к АБХМ является наличие порта передачи данных с поддержкой промышленных протоколов передачи данных для интеграции в централизованную систему автоматизации и диспетчеризации (АСУиД) и (ЕДС)
Для размещения АИТ-Х предусмотреть обособленное помещение. Расположение, размеры, нагрузки, технологические коридоры и проемы этого помещения согласовать с Заказчиком (теплоснабжающей организацией). При необходимости предусмотреть пандусы и площадки для замены оборудования, в том числе с автотранспорта с использованием погрузочно-разгрузочных механизмов. При необходимости предусмотреть отдельный вход и доступ к оборудованию, в том числе возможность захода (заноса) с улицы.
Предусмотреть помещения для технологического ЕЭ. В качестве тепловыделяющих устройств в жилых зданиях применять теплые полы и приборы отопления, внедряя системы предотвращения и контроля протечек.