Проект теплоснабжения лабораторного корпуса университета

Мы завершили монтаж, разработку проекта РД и пнр системы теплоснабжения лабораторного корпуса в г.Москве.

ОТОПЛЕНИЕ тс теплоснабжение проектирование

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТС ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

1. Рабочая документация по реконструкции и техническому перевооружению производственных участков  по изготовлению и испытанию..

Рабочая документация разработана с учетом следующих нормативных документов:

- ПБ 10-573-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

- СП 41-101-1995 "Проектирование тепловых пунктов";

- СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции".

2. Рабочей документацией предусматривается :

- дополнительная врезка в существующую тепловую гребенку с устройством узла смешения.

3. Теплоснабжение корпуса  осуществляется от существующего ЦТП, расположенного на отм. -4,500 в осях 10-11/А-В. Теплоносителем является горячая вода с температурой 120-70°С. Суммарная договорная нагрузка составляет fj3S кВт (4,59 Гкал/ч), из них максимум на отопление 42.90 кВт (1,11Гкал/ч), на вентиляцию

3 200 кВт (3,25 Гкал/ч), среднесуточная на ГВС 268 кВт (0,23 Гкал/ч).

4. Расчетная тепловая нагрузка на систему вентиляции I подогрева составляет 720 кВт. Так как нагрузка не увеличилась, проектируемую систему вентиляции I подогрева подключают к существующей тепловой гребенке.

5. Теплоснабжение проектируемой системы вентиляции II подогрева в зимний период осуществляется от существующей тепловой гребенки с устройством узла смешения. Расчетная тепловая нагрузка составляет 110 кВт, параметры теплоносителя после узла смешения горячая вода с температурой 70-40°С.

В узле смешения предусматривается установка двух смесительных насосов

ТРЕ 32-250/2-S (1-рабочий, 1-резервный) фирмы GRUNDFOS, запорно- регулирующей

арматуры и приборов КИП.

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЯ

6. В рабочей документации приняты трубы:

- стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 для систем отопления и вентиляции ;

- стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*.

Уклоны трубопроводов выполнить не менее 0,002мм. Компенсация решается за счет углов поворота. В высших точках установить воздушники, в низших - спускники. Соединения труб на сварке.

7. Крепление трубопроводов выполнить аналогично серии 5.900-7 в.4 "Опорные конструкции и средства крепления трубопроводов к стенам, перекрытиям и к полу."

8. Производство и приемку работ по монтажу оборудования производить в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей оборудования и настоящих чертежей проекта.

9. Монтаж, сварка и контроль сварных соединений, испытание трубопроводов должны выполняться в соответствии со СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети. Правила производства и приемки работ" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". После завершения монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и герметичность, давление испытания, согласно СНиП 3.05.03-85, должно быть 1,25Рр, но не более 16 кгс/см2.

10. По окончании монтажных и испытательных работ трубопроводы изолировать рулонами и трубками из вспененного каучука марки Armaflex. Перед нанесением изоляции трубопроводы необходимо очистить до блеска и окрасить масляно-битумной краской за 2 раза по грунту ГФ-021.

11. Монтаж, сварка и контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии со СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

admin@f-controls.ru +7(495)369-52-91 "ООО"СЕВЕРТОРГМОНТАЖ