Проект монолитных железобетонных конструкций КЖ строительства типового комплекса

Нами разработан проект технических решений железобетонных конструкций КЖ 2-го пускового комплекса 2-й очереди строительства ТЦ.

проект КЖ котлован

Фундаментная плита

Устройство деформационного шва

На границе 1-го и 2-го пусковых комплексов (вдоль оси) предусматривается устройство деформационного шва по фундаментной плите, плитам перекрытий и стенам. За условную отметку + 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа существующего здания ТЦ (1-ая очередь), соответствующая абсолютной отметке 140.45. Материал фундаментной плиты – бетон класса В 25, наружных стен заглубленной части здания - бетон класса В35 по прочности на сжатие, F50 по морозостойкости, W6 по водонепроницаемости; остальных монолитных конструкций надземной и подземной частей здания - тяжёлый бетон класса В35 по прочности на сжатие, по морозостойкости и по водонепроницаемости не нормируется. Перед бетонированием бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, промыты водой и просушены струёй воздуха.

Бетонирование

Бетонную смесь укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Верхний уровень бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Рабочие швы бетонирования должны согласовываться в рабочем порядке с проектной организацией. Уплотнение бетонной смеси, выдерживание и уход за бетоном, а также производство работ по бетонированию при отрицательных температурах воздуха должны производиться в соответствии с главой 2 СНиП 3.03.01-87. Для железобетонных конструкций применены следующие марки арматурных сталей: Класса А500С в соответствии с ТСН-102-00 и СТО АСЧМ 7-93; Класса АI-Ст3сп;

Для болтов и закладных деталей применяется сталь Вст3кп2. Арматурная сталь и сортовой прокат для арматурных изделий и закладных деталей железобетонных конструкций должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов на изготовление. Замену предусмотренных проектом сталей на арматурные изделия и закладные детали необходимо согласовывать с проектировщиком. Бессварочные соединения арматурных стержней следует производить в соответствии с ГОСТ 14098-85:

  • стыковые - внахлёстку с обеспечением равнопрочности стыка;
  • крестообразные – вязкой отожжённой проволокой.

Обратную засыпку фундаментов производить равномерно, со всех сторон с послойным уплотнением. Плотность сложений грунта должна быть не менее 1,65 т/м3. При производстве работ: руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01- 87;

Перечень ответственных конструкций, подлежащих подлежат приемке в процессе строительства с участием представителя проектной организации или авторского надзора:

  1. фундаменты;
  2. бетонное основание пола;
  3. колонны;
  4. связи;
  5. фермы;
  6. балки;
  7. перекрытия;
  8. прогоны;
  9. профнастил;
  10. сэндвич-панели.

Контроль осуществляют преимущественно измерительным методом (при помощи измерительных и геодезических приборов) или техническим осмотром. Конкретные методы и средства выполнения контроля определяются в составе проекта производства работ (ППР)

Устройство монолитных конструкций

Бетонирование автобетононасосом типа монолитных Schwing S конструкций 46 SХ, либо производить другим со вести сходными параметрами. Бетонную смесь следует доставлять автобетоносмесителями типа Tigarbo 69360V (КАМАЗ-65115-23) с объемом перевозимой смеси 6 м3.

Устройство фундамента (ростверка)

Основание под фундамент (ростверк) должно быть тщательно выверено по нивелиру в соответствии с проектными отметками. Под фундамент (ростверк) необходимо выполнить бетонную подготовку толщиной 100 мм. с превышением размеров плиты на 100 мм.

Устройство фундаментов осуществляется в следующей технологической последовательности:

  1. геодезическая разбивка местоположения фундаментов;
  2. установка опалубки. Работы по устройству опалубки производить по проекту опалубочных работ в составе ППР;
  3. установка арматурных сеток и каркасов. Арматуру по возможности следует монтировать укрупненными пространственными элементами;
  4. бетонирование;
  5. уход за бетоном (прогрев в зимнее время, увлажнение, предохранении от повреждений и неразрешенного загружения, а также от резких изменений температуры);
  6. снятие опалубки.

Наружная опалубка монолитного фундамента устанавливается из инвентарных деревянных щитов или из инвентарной сборно-щитовой опалубки. Установку арматуры можно начинать только после проверки соответствия опалубки проектным размерам. Бетон укладывать только на непромерзшее основание с защитой от промерзания, как во время производства работ, так и после них.

Бетонирование фундаментов следует производить непрерывным способом на всю высоту. Схема бетонирования фундаментов устанавливается проектом производства работ и рабочими чертежами. Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными вибраторами типа ИВ-112.

При уплотнении бетонной смеси толщину укладываемого слоя принять не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Расстояние последовательными позициями вибратора должно быть не более между полутора радиуса его действия. В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений.

Распалубку конструкций производить по достижению бетоном прочности 70% от проектной.

Устройство монолитного каркаса

Опалубочные работы:


Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Опалубка должна отвечать требованиям ГОСТ Р 52085-2003. Требования по точности изготовления опалубки приведена в табл.5.11 СП70.13330.2012.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности согласно табл.5.11 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов. Бетонная поверхность в процессе отрыва не должна повреждаться. Использование кранов для отрыва опалубочных щитов запрещено.

После снятия опалубки необходимо: провести визуальный осмотр элементов опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения; провести сортировку элементов опалубки по маркам.

Арматурные работы:

Технология армирования монолитных конструкций дома предусматривает установку по проекту КЖ каркасов (сеток), предварительно сваренных на стенде на строительной площадке, и вязку арматуры отдельными стержнями. Плоские каркасы (сетки) подают к месту установки в пакетах по 10-15 штук, арматурные стержни в пучках, согласно схемам строповки. При ведении арматурных работ на захватке контур плиты должен быть огражден (либо ограждением опалубки, либо инвентарным ограждением).

При ведении арматурных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер. Для обеспечения необходимо проектного использовать положения верхних пространственные рядов фиксаторы, арматуры которые устанавливаются в шахматном порядке с шагом 500 мм.

Стыки рабочей арматуры, а также каркасов, в рабочем направлении должны иметь длину перепуска (нахлестки) не менее 35d. Стыки сеток и каркасов, а также растянутых стержней вязаных каркасов без сварки должны располагать вразбежку. В местах пересечений стен каркасы устанавливать на всю ширину. Обеспечение обеспечивается защитного использованием слоя бетона инвентарных нижних рядов пластмассовых арматуры фиксаторов, которые устанавливаются в шахматном порядке. Ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, которые должны устанавливаться непосредственно на опалубку плиты.

Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы.

При приемке работ следует обращать особое внимание на правильность установки арматуры, обеспечение необходимых зазоров, в том числе и для образования защитного слоя, на правильность скрепления пересечения стержней. Допустимые отклонения арматуры от проектного положения не должны превышать значений, указанных в табл.5.10 СП 70.13330.2012.

Бетонирование:

Бетонные смеси, их приготовление и доставка должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-2010. Колонны и стены бетонировать ярусами высотой до 5-ти метров согласно чертежам КЖ. Бетонную смесь уплотнять вибратором с гибким валом. В начале бетонирования колонн и стен нижнюю их часть заполнить на высоту 100-200 мм цементным раствором состава 1:2-1:3. Высота свободно сбрасываемого бетона не должна превышать 1 м. для перекрытий, 3,5 м. для колонн и 4,5 м. для стен. Бетонирование производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен до нижней отметки перекрытия.

Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.

Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями шириной 1,5-2 м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы ИВ-112 или другие. Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и на установленные по проекту закладные монолитной конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

Шаг детали перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100 мм. перекрывала соседний провибрированный участок. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной леей, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно уплотнять штыкованием. В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осодков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. При бетонировании в журнал бетонных работ должны заноситься данные, указанные в таблице 5.2 -5.7 СП 70.13330.2012.