Проект автоматизации инженерных систем дошкольного образовательного учреждения со встроенным плавательным бассейном

Проект автоматизации инженерных систем дошкольного образовательного учреждения со встроенным плавательным бассейном

По результатам проектирования разработана рабочая документация на автоматизацию инж. систем детского сада.

проект АСДу детский сад

Проект автоматизации инженерных систем дошкольного образовательного учреждения со встроенным плавательным бассейном

Проект автоматизации системы управления инженерными системами детсада

Проектом предусматривается автоматизация:

приточных систем вентиляции П1 - ПЗ;

вытяжных систем вентиляции В1, В2;

отключение общеобменной вентиляции при пожаре;

системы дымоудаления ДУ1 с клапанами;

дренажных насосов;

электрозадвижек на опорожнение ванны;

электрозатворов на выпуске канализации.

Проектом предусматривается централизованный контроль и управление инженерными системами с помощью терминала интеллектуального (ТИ), установленного в помещении завхоза и автономное управление со щитов управления инженерными системами,

Техническое и программное обеспечение АСДУ-ИС предусмотрено с помощью комплекса технических средств отечественного производства, имеющего Сертификат соответствия и сертификат пожарной безопасности.

Технические решения АСУ

Основными приборами, осуществляющими управление, регулирование и контроль технологических процессов, являются программируемые контроллеры. Программное обеспечение учтено данным проектом. Управляющая программа может быть изменена в процессе эксплуатации или при модернизации инженерных систем. Изменение уставок регуляторов может осуществляться эксплуатационным персоналом с клавиатуры контроллера. Изменение управляющей программы производится по отдельному договору.

Структура управления и контроля двухуровневая:

первый уровень - щиты управления системами на базе контроллера.

На этом уровне осуществляется автономное управление и регулирование технологическими процессами;

второй уровень - информация от щитов управления поступает на терминал ТИ.

На этом уровне с ТИ осуществляется централизованное управление агрегатами систем и контроль за течением технологических процессов. Для организации обмена информацией между щитами управления и терминалом предусматривается локальная сеть.

Для управления и регулирования технологическими процессами используются индивидуальные щиты управления и регулирования для каждой системы.

Щиты изготавливаются в соответствии с ТУ. В щитах устанавливаются программируемые контроллеры и аппаратура управления.

Питание щита управления ЩУ-ДУ, с которого управляется система дымоудаления выполнено переменным током напряжением 220 В частотой 50 Гц по I категории (см. раздел ЭОМ).

Все электрические агрегаты инженерных систем имеют, в соответствие с ПУЭ, аппараты для местного управления, за исключением исполнительных механизмов клапанов наружного воздуха, их опробование производится с клавиатуры контроллера ( соответствующей приточной системы) с использованием специальной программы.

Питание электроаппаратов предусматривается от сети с глухозаземленной нейтралью на напряжение 220В, частотой 50Гц (см. проект ЭОМ).

Местные показывающие приборы: термометры и манометры, предусмотрены з технологической части проекта и используются для визуального контроля параметров при наладке и эксплуатации инженерных систем.

Приведенные далее алгоритмы работы систем и схемы функциональные автоматизации являются исходными данными для создания программного обеспечения.

Алгоритм работы приточных вентсистем.

Управление приточными системами производится со щитов управления, расположенных в венткамере или дистанционно с терминала ТИ. Вид управления выбирается в меню контроллера.

Блокировки приточных вентсистем с вытяжными осуществляются программно: П1 с В1; П2 с В2.

Система П1, обслуживающая пищеблок, поддерживает температуру приточного воздуха +16°С и включается от кнопки в помещении загрузочной.

Система ГО, обслуживающая зал бассейна и раздевальные, включается в начале заполнения ванны и выключается после опорожнения. Управление выполняется с поста дистанционного управления, установленного в помещении тренера. Система ГО поддерживает температуру +30°С в помещении бассейна и +25°С в раздевальных.

Система ПЗ, обслуживающая стиральную и гладильную, поддерживает температуру приточного воздуха +18°С и включается от кнопки в помещении разбора грязного белья.

После получения команды на включение системы, контроллер сравнивает значение температуры калорифера и воды после калорифера с уставками регулирования, записанными в ПЗУ контроллера.

При значениях температуры ниже нормы происходит открытие регулирующего клапана до тех пор, пока температура обратного теплоносителя повысится до температуры, гарантирующей исключение замораживания калорифера. При этом команды управления на исполнительный механизм клапана поступают от датчика температуры обратного теплоносителя.

При достижении значений температур выше нормы происходит включение приточного вентилятора, открытие клапана наружного воздуха и регулирование температуры приточного воздуха с помощью регулирующего клапана на теплоносителе по сигналу от датчика температуры воздуха в приточном воздуховоде.

В системе П2 регулирование температуры в раздевальных выполняется путем подмешивания воздуха до калорифера к воздуху после калорифера. Это выполняется двумя воздушными клапанами по температуре воздуха в обслуживаемых помещениях.

Если в процессе работы происходит снижение температуры обратного теплоносителя ниже нормы, то происходит отключение приточного вентилятора и закрытие клапана наружного воздуха. Регулирующий клапан получает команды управления от датчика температуры в обратном теплоносителе. При этом выдается предупредительный сигнал “Угроза замораживания калорифера” на дисплей контроллера и на терминал ТИ. При исчезновении угрозы замораживания, работа системы восстанавливается автоматически.

При отключенной системе ваптита от замораживания происходит также как и при первоначальном ее включении.

При нарушении нормальной работы вентилятора по сигналу от датчика ИПСВ происходит отключение вентсистемы и выдается аварийный сигнал на дисплей контроллера и на терминал ТИ.

При загрязнении фильтра по сигналу датчика ИПДИ выдается аварийный сигнал на дисплей контроллера и ТИ.

В системе П2 установлен сдвоенный насос на рециркуляции горячей воды. При нарушении нормальной работы рабочего насоса автоматически включается резервный насос.

При исчезновении основного питания выдается предупредительный сигнал н вентсистема переходит в дежурный режим. При восстановлении основного питания работа вентсистемы возобновляется автоматически.

При пожаре приточные системы отключается. Сигналы о пожаре, сформированные системой пожарной сигнализации с применением прибора, поступают на щит управления ЩУ-ДУ. С помощью программного обеспечения эти сигналы по локальной сети передаются в контроллеры вентсистем. Контроллеры выдают сигналы на отключение вентиляторов и закрытие заслонок наружного воздуха, регулирующие клапаны на теплоносителе остаются открытыми.

Сигналы, передаваемые на терминал ТИ:

- контроль работы вентагрегата;

- угроза замораживания калорифера;

- режим управления вентагрегатом;

- температура воздуха перед калорифером;

температура воды обратного теплоносителя; температура приточного воздуха;

температура воздуха в помещении бассейна и раздевальных; авария (загрязнение) фильтра; дистанционное управление системой.

Алгоритм работы системы дымоудаления.

В проекте предусмотрена система дымоудаления ДУ1 с тремя клапанами дымоудаления.

При отсутствии пожара в зоне дымоудаления клапаны закрыты, вытяжной вентилятор дымоудаления отключен.

При получении контроллером сигнала «Пожар на этаже» от прибора пожарной сигнализации, происходит открытие клапана дымоудаления на соответствующем этаже и включение вентилятора дымоудаления.

От кнопок, расположенных на путях эвакуации из актового зала, производится дистанционное включение системы дымоудаления по вышеописанному алгоритму.

Сигналы, передаваемые на терминал ТИ:

1. контроль работы вентагрегата;

2. контроль положения клапанов;

3. дистанционное управление системой и клапанами.

Алгоритм работы дренажного насоса.

Включение дренажного насоса производится при достижении верхнего уровня в дренажном приямке, выключение - при достижении нижнего уровня.

Сигналы, передаваемые на ТИ:

работа насоса;

аварийный уровень в дренажном приямке;

дистанционное управление насосом.

Алгоритм работы электрозадвижек для опорожнения ванны бассейна

В проекте предусмотрено две электрофицированные задвижки для опорожнения и мытья ванны. Работа задвижек сблокирована: при открытии одной задвижки другая должна быть закрыта.

Дистанционное управление и контроль за положением задвижек предусмотрено из узла управления, расположенного в комнате тренера, при помощи постов управления ПКУ15.

Сигналы, передаваемые на ТИ:

работа/авария задвижек;

контроль положения задвижек;

дистанционное управление задвижками.

Управление затворами на выпусках канализации.

Для предотвращения затопления техподполья фекальными стоками в проекте применены канализационные затворы с электроприводом.

Канализационные затворы имеют электронный блок управления со световой и звуковой сигнализацией и с «сухими контактами» для передачи сигнала на ТИ.

Блоки управления затворами устанавливаются вблизи канализационных затворов.

Сигнал, передаваемый на ТИ:

Закрытие канализационных затворов.

Указания по монтажу

Монтаж и наладку автоматизированной системы управления должна выполнять специализированная организация.

Монтаж выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 “Электротехнические устройства”, СНиП 3.05.07-85 “Системы автоматизации”, паспортами и техническими описаниями на приборы и средства автоматизации.

Кабели системы автоматизации прокладываются по технологическому оборудованию, с креплением хомутами и прижимами, по стенам в электротехническом коробе, на лотках.

Заземление, зануление и защитные меры электробезопасности выполнить согласно ПУЭ-2000, гл. 1.7:

В соответствии с письмом Госстроя СССР N ВА-76-2/4 от 10 февраля 1983 года «О порядке разработки технических заданий на изготовление низковольтных электрических комплектных устройств» задание заводу- изготовителю в данном проекте не предусматривается и выполняется по отдельному договору.

Основные функции системы автоматизации :

- Местное, дистанционное и автоматическое управление вентилятором.

- Опробование исполнительного механизма заслонки на наружном воздухе с клавиатуры контроллера.

- Опробование исполнительного механизма клапана на теплоносителе с ПМУ.

- Дистанционное управление системой с поста дистанци­онного управления и терминала ТИ, установленного в комнате завхоза.

- Защита калорифера от замораживания. .

- Отключение системы вентиляции при пожаре.

- Регулирование температуры приточного воздуха при по­мощи регулирующего клапана на теплоносителе.

- Блокировка с вытяжной системой В1.

- Просмотр текущих параметров и оценка состояния сис­темы с клавиатуры контроллера.

- Изменение уставок регулирования с клавиатуры контрол­лера.

- Контроль уровня в дренажном приямке.