Автоматизация, диспетчеризация для гипермаркета

Автоматизация, диспетчеризация для гипермаркета

Нами разработан проект стадии «РД» для монтажа ввтоматизации и диспетчеризация для гипермаркета.

проект автоматизация гипермаркета

Настоящий проект Автоматизация, диспетчеризация инженерных систем. Пояснительная записка.

Краткая характеристика объекта

Объект представляет собой гипермаркет равно высотной этажности секция

Второй этаж корпуса занимают офисные помещения.

В офисных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

Для жилой части предусмотрена вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

Основные проектные решения АСУЗ

Настоящим проектом предусматривается создание единой комплексной системы по Автоматизации, диспетчеризации инженерных систем комплекса.

Проектом предусмотрено Автоматизация и диспетчеризация приточно-вытяжных систем гипермаркета, офисных помещений, вытяжных систем жилой части, системы электроснабжения жилой части, воздушно-тепловых (.электрических) завес для офисных помещений.

Применяемое оборудование

На основании технического задания выданного заказчиком и требований предъявляемых к структурированным системам мониторинга и управления инженерными системами здания (ГОСТ Р 22.112-2005) проектом предусмотрено использование оборудование фирмы «Honeywell». Система Excel 500 является свободно программируемой системой управления и текущего контроля для инженерных систем здания, имеет модульное построение, что дает возможность расширять систему по мере роста требований к эксплуатации здания.

Система управления Excel 500 строится но базе контроллеров Excel 500-XEL5010 с модулями распределенных Входов/Выходов. Количество контроллеров системе не должно превышать 30 шт. Количество модулей распределенных Входов/Выходов подключаемых к контроллеру не должно превышать 16 шт. и не долее 10 шт. однотипных. Связь между контролерами и диспетчерским пунктом осуществляется при помощи линии передачи данных E-BUS (кабель J-Y-/5T/Y 2x2x0.81 длина шины не должна превышать 1200 метров.

Связь между контроллерами и модулями распределенных Входов/Выходов осуществляется при помощи шины Lon Works!кабель J-Y- (ST)Y 2x2x0.81 общая длина шины не должна превышать 500 метров. Для программирования контроллера или изменения параметров системы проектом предусмотрен переносной пульт оператора Х1582АН, который подключается при помощи кабеля XW582 к модулю связи контролера.

Соединение шины E-BUS с компьютером осуществляется по проекту.

Автоматизация приточно-вытяжных систем

Автоматизация приточно-вытяжных систем предназначена:

для создания комфортных условий в офисных помещениях и в квартирах комплекса путем поддержания технологических параметров сантехнического оборудования систем;

для дистанционного управления оборудованием;

для диспетчеризации оборудования.

Характеристика приточно-вытяжных систем

Приточная система П1 состоит из-

входной секции с заслонкой наружного воздуха типа «жалюзи»;

секции фильтра;

секции водяного нагревателя;

секции вентилятора с односкоростным электродвигателем, узла смешения (калорифер)

Вытяжные системы состоят из  секции вентилятора с односкоростным электродвигателем.

Режимы работы приточно-вытяжных систем Проектом предусмотрено два режима работы приточно-вытяжных систем

местный (локальный) режим работы;

автоматический режим работы.

Местный (локальный) режим работы

Запуск двигателей вентиляторов и насосов осуществляется с местного щита управления в ручном режиме. Контроль работы оборудования визуальный по показаниям световой индикации на щитах управления и местных приборов.

Предусмотрена блокировка двигателя приточных вентиляторов:

  • при срабатывании термостата защиты по воздуху;
  • при срабатывании теплового реле;
  • при размыкании термоконтактов вентилятора;
  • при возникновении сигнала «ПОЖАР» в зоне предусмотрена блокировка двигателя насоса при срабатывании теплового реле.

Предусмотрена блокировка двигателя вытяжного вентилятора при с работы в он и теплового реле;

при размыкании термоконтактов вентилятора,-

при возникновении сигнала «ПОЖАР» в зоне.

Перечень сигналов, передаваемых на контроллер управления с силовой части щита перепад давления на вентиляторах;

перепад давления на фильтре;

состояние двигателей насосов;

состояние двигателей вентиляторов;

состояние переключателя « ручной / автомат», положение защитного выключателя вентилятора, насоса;

скорость работы вентилятора;

сигнал угрозы замерзания приточной системы;

сигнал «ПОЖАР».

Световая индикация на щитах управления приточных систем

  • «АВАРИЯ» (красный свет);
  • «РАБОТА» (зеленый свет);
  • «ФИЛЬТР» (желтый свет!;
  • «ТЕРМОСТАТ» (синий свет)-
  • «ПОЖАР» (красный свет);
  • «СЕТЬ» (зеленый свет)

Световая индикация на щитах управления вытяжных систем:

  • «АВАРИЯ» (красный свет);
  • «РАБОТА» (зеленый свет);
  • «ПОЖАР» (красный свет);
  • «СЕТЬ» (зеленый свет)

Автоматический режим работы

Автоматический режим работы предусматривает запуск приточно-вытяжных систем вентиляции с использованием контроллера и периферийного оборудования по определенному алгоритму с автоматическим поддержанием заданных параметров.

Контролируемые параметры:

температура наружного воздуха;

температура обратной боды теплоносителя;

температура приточного воздуха на выходе из системы.

Контролируемые сигналы

перепад давления на вентиляторах;

перепад давления на фильтрах;

состояние двигателей вентиляторов;

состояние двигателей насосов;

состояние переключателя «ручной/автомат».

Аварийные сигналы, выдаваемые системой автоматизации

авария двигателя вентилятора,-

авария двигателя насоса;

остановка приточной системы по термостату защиты по воздуху,-

низкая температура обратной воды теплоносителя;

высокая температура приточного воздуха;

угроза замораживания калорифера.

Предаварийные сигналы, выдаваемые системой автоматизации

засорение фильтра приточной системы,-

занижение температуры приточного воздуха,-

температура наружного воздуха ниже 8 0 С градусов

Алгоритмы работы приточно-вытяжных систем в автоматическом режиме

Автоматический летний режим работы

В автоматическом летнем режиме поддержание температуры приточного воздуха не осуществляется, насосы выключены, регулирующие клапаны на трубопроводе теплоносителя не работают.

открываются заслонки клапана наружного воздуха;

включаются двигатели вентиляторов приточно-вытяжных систем;

проток воздуха в системе контролируется реле перепада давления.

Автоматический зимний режим работы

В автоматическом зимнем режиме работы предусмотрено регулирование температуры приточного воздуха по показаниям датчика температуры в приточном воздуховоде с помощью регулирующего клапана на обратном трубопроводе теплоносителя;

защита водяного калорифера от замораживания при помощи термостата защиты по воздуху и датчику температуры на обратном трубопроводе теплоносителя.

открывается регулирующий клапан на 100% на обратном трубопроводе теплоносителя;

дается задержка времени на прогрев водяного калорифера до 3 минут, после прогрева калорифера, при отсутствии блокировок по замораживанию (температура обратного теплоносителя более +30 °С, температура в приточном воздуховоде более +5 °С), подается команда с контролера на включение приточной системы, открываются заслонки клапана наружного воздуха;

включаются двигатели вентиляторов, проток воздуха в системе контролируется реле перепада давления;

выполняется процесс регулирования температуры приточного воздуха, температура приточного воздуха на выходе для системы П1 .6.6- +18 °С.

Автоматическое переключение с летнего на зимний режимы роботы

Смена алгоритмов работы приточно-вытяжных систем с летнего на зимний режимы происходит при температуре наружного воздуха менее +15С Переход с зимнего режима на летний, выполняется при температуре наружного воздуха более +15С

Алгоритмы, отрабатываемые системой при возникновении угрозы замораживания

При температуре приточного воздуха менее +5°С

выключаются вентиляторы системы;

закрываются заслонки клапана наружного воздуха, регулирующий клапан на обратном трубопроводе теплоносителя открывается на 100%;

насосы смешения продолжают работать.

При температуре обратного теплоносителя менее +30 С выключаются вентиляторы системы;

закрываются заслонки клапана наружного воздуха, регулирующий клапан на обратном трубопроводе теплоносителя открывается на 100%;

насосы смешения продолжают работать.

Приточные системы, обслуживающие офисные помещения сблокированы с вытяжными системами, работающими на ту же зону приточная система П1 сблокирована с вытяжной системой В1

Системы, обслуживающие офисные помещения не предусмотрены для круглосуточной работы, поэтому проектом предусматривается автоматическое /по заложенной программе! или дистанционное (с рабочего места оператора! отключение систем, кроме схем защиты калорифера от замораживания.

Алгоритмы работы приточно-вытяжных систем вентиляции при пожаре

При возникновении пожара в зоне обслуживаемой системой приточной вентиляции происходит ее отключение с сохранением электропитания цепей защиты от замораживания.

Проектом предусмотрено (согласно СНиП 41-01-2003) индивидуальное отключение приточной системы П1.

Отключение вытяжных систем происходит с использованием автомата с независимым расцепителем (см. проект ЗОИ);

по сигналу «ПОЖАР».

Отключение систем при пожаре осуществляется от модуля пожарной сигнализации через модули управления с использованием Н.З. контактов (см. схему электрическую принципиальную.

Контролеры системы автоматизации, получив сигнал о возникновении пожара, отрабатывают следующий алгоритм отключается двигатель приточного вентилятора;

закрывается заслонка клапана наружного воздуха;

при работе в зимнем режиме клапан на обратном трубопроводе теплоносителя продолжает работать и поддерживать температуру обратного теплоносителя в соответствии с установкой отключается двигатель вытяжной системы.

Алгоритмы работы вытяжной системы вентиляции.

Системы вентиляции предусмотрены для поддержания определенной температуры в машинном помещении лифтов.

Система В работает на машинное помещение лифтов секции.

Для поддержания определенной температуры в машинном помещении предусмотрено установка вытяжного вентилятора, клапана наружного воздуха, совмещенного шкафа для управления, аналогового датчика температуры.

На систему автоматизации передаются сигналы положения клапана наружного воздуха« ОТКЫТ / ЗАКРЫТ».

Температура воздуха в помещении

При повышении температуры в машинном помещении лифтов / = +40 °С, открывается клапан, при открытии клапана, включается вытяжной вентилятор. При восстановлении рабочей температуры вытяжной вентилятор отключается, закрывается клапан.

Контроль функционирования воздушно-тепловых завес

Воздушно-тепловые завесы 31, У2 предусмотрены разделом ОВ, размещается в вестибюле офисных помещений. Тепловые завесы управляется с выносного пульта управления (поставляется в комплекте). Контроль аварийности воздушно-тепловой завесы осуществляется по показаниям датчика температуры воздуха (Т7416А1022), установленного в вестибюле. При понижении температуры в вестибюле ниже 12 0С, происходит формирование сигнала «АВАРИЯ» на систему автоматизации, диспетчеризации инженерных систем.

Условия включения/выключения воздушно-тепловых завес определяются с учётом уставок завода-изготовителя и в соответствии с техническими паспортными данными на этапе пуско-наладочных работ.

Автоматизация диспетчеризация систем электроснабжения жилой части

В данном проекте предусмотрена диспетчеризация системы электроснабжения жилой части секции. Диспетчеризация системы электроснабжения жилой части секции предусмотрено в проекте «Автоматизация, диспетчеризация инженерных систем Подземная автостоянка».

Системой автоматизации электроснабжения жилой части корпуса осуществляется

контроль снижения/повышения напряжения в сети;

контроль амплитудной симметрии сетевого напряжения (перекос фаз);

контроль нарушения последовательности фаз, контроль пропадания (обрыва фаз);

контроль срабатывания АВР в злектрощитовой;

управление освещением вестибюля 1-го этажа;

управление освещением лифтовых холлов;

управление освещением промежуточных лестничных клеток и эвакуационных выходов;

управление эвакуационным освещением этажных балконов, управление эвакуационным освещением тамбуров входов, дома, управление питанием заградительных огней;

управление архитектурным освещением здания.

Для осуществления параметров контроля напряжения на электрических вводах в злектрощитовой жилой части предусматривается реле напряжения, перекоса и последовательности фаз РНПП-311.

Реле РНПП-311 учтено разделом ЗОМ.

Управление освещением осуществляется путем подачи управляющих сигналов с контроллера в схему управления освещением.

Проектом предусматривается дистанционное управление (оператором с рабочего места! и автоматическое (по заранее заложенной программе).

Состав и структура проектируемой системы

В состав системы автоматизации, диспетчеризации инженерных систем входят четыре контроллера Excel 500-XCL5010 (SC01, SC02, SC03 и SC04!, которые размещаются в щитах управления•

ЩУ-П1- контроллер SC01;

ЩУ - контроллер SC02;

ЩУ-В24 - контроллер SC03;

ЩУ-В - контроллер SC04.

Контроллеры объединяются информационной линией C-BUS (С1, С2, СЗ, С4!, как показано на структурной схеме (см. лист 2 страница 22). По информационной линии LonWorks, с помощью коммуникационного модуля XSL511, контроллеры объединяют модули распределённых входов/выходов, модули ввода/вывода, установленных в щитах управления на этажах с вентиляционными установками (см. схему структурную!

Шина LON прокладывается кольцом. В каждом кольце LON требуется установить согласующее устройство шины для обеспечения свободной топологии. Заказной номер модуля согласования. Щиты управления размещаются в помещениях приточно-вытяжных систем (см. схему расположения оборудования венткамерах).

Выбранное оборудование по тепловыделениям не превышает расчетных значений по теплопотерям щита. Принудительная вентиляция не требуется. 4.1 Модули распределённых входов/выходов, модули ввода/вывода. На модули сводятся кабельные линии идущие от секций приточно- вытяжных систем, для облегчения подключения кабелей, идущих от периферийного оборудования, используется клеммные блоки с пружинными зажимами /контактами!. К периферийному оборудованию относятся.

датчики температуры в вентиляционных коробах — LF20;

датчик температуры на обратном теплоносителе - VF20A;

датчик температуры в помещении - Т7416А1022;

датчики перепада давления на вентиляторе и фильтре - DPS400/1000);

термостат угрозы замораживания - Т6961А1023;

привод клапана наружного воздуха LF230/-S

привод регулирующего клапана на обратном теплоносителе.

Клеммный блок XSL513 предназначен для работы с модулями распределённых входов XFL521B, XFL523B. для модуля распределённых выходов XFL524B применяется клеммный блок XSL514. Модуль аналоговых входов XFL521B. Имеет 8 Входных аналоговых каналов, которые используются для подключения датчиков температуры с аналоговыми Выходами LF20, VF20A, Т7416А1022

Модуль дискретных Входов XFL523B

Имеет 12 Входных дискретных каналов Используются для подключения датчиков перепада давления на Вентиляторах DPS400, о также, для сбора аварийных сигналов, сигналов режима работы и состояния секций приточно-Вытяжных систем.

Модуль дискретных Выходов XFL524B:

Модуль обеспечивает подключение к 6-ти изолированным, переключающим контактам, цепей питания магнитных пускателей электроприводов Вентиляторов приточно-Вытяжных систем.

Модуль Вводо/Вывода Excel Smart I/O XFE3A0600T

Модуль Включает В себя как аналоговые Входы/Выходы, так и, дискретные Входы/Выходы. Предназначен для сбора сигналов от периферийных устройств и управления исполнительными устройствами Вентиляторов и клапанов наружного Воздуха.

Модули устанавливаются на DJN-рейку В щитах управления (см. схему компоновки щитов управления).

Пульт оператора

Пульт оператора ХБ82АН необходим для доступа к донным приточно-вытяжных систем и их отображения на жидкокристаллическом дисплее. Пульт оператора соединяется с модулем связи на контроллере XCL5010 через последовательный порт с помощью кабеля XW582 (5м.)

Объемы управления и диспетчеризации.

Сетевые сигналы контроллеров Excel 500-XCL5010.

Прокладка кабельных и прободных информационных линий

Вертикальная проводка кабельных линий

Вертикальная проводка между перекрытиями этажей осуществляется в отверстиях слаботочных стояков жилой и офисной части в стальной трубе диаметром Дн=32мм. Кабели, прокладываемые в нише слаботочного стояка, должны быть закреплены, и содержать маркировочные бирки. Конструкции, на которые укладывают кабели, должны иметь исполнение, исключающее возможность механического повреждения оболочек кабелей.

Устройство слаботочных стояков учтено разделом СКС ('см. схему устройство стояков СС жилой и офисной части).

Горизонтальная проводка кабельных линий

Горизонтальная проводка в подземной автостоянке выполняется открыто на лотках СС. Лотки учтены разделом СС. Горизонтальная проводка по этажом вне помещений с вентиляционными установками выполняется в трубах ПВХ, не поддерживающих горение, диаметром Дн=32мм. Проводка силового кабеля 220 (380BJ выполняется в отдельных трубах ПВХ. Трубная проводка вне венткамер по этажам офисной и жилой части учтена разделом.

Проводка кабельных линий в помещениях венткамер необходимо выполнить на перфорированных лотках из оцинкованной стали, системы «55 Combitech», /Р 20,. Лоток необходимо проложить на расстоянии не менее 200мм от верхнего перекрытия, и не менее 500мм. от секций венткоробов. Для осуществления раздельной прокладки силовых и контрольных кабельных линий, согласно ПУЗ, в лотках используется сплошная стальная перегородка.

Крепление лотка осуществляется к потолку, с помощью специализированных консолей. Кабели, прокладываемые на лотке, должны быть закреплены при помощи стяжек. Проводка кабельных линий от лотка до датчиков и оборудования, электродвигателей вентиляторов и насосов, выполняется в гофрированных трубах ПВХ Дн = 20 мм. креплением к потолку и стенам клипсами (держателями).

Монтаж оборудования и кадильных линий

Маркировка кабельных линий

Провода и кабели, прокладываемые на лотках и в трубах, должны иметь маркировку- на ответвлениях, в начале и конце лотков, труб, а также в местах подключения их к электрооборудованию (электроустановкам). Маркировка выполняется нанесением номеров или наименований на внешнюю изоляцию проводов и кабелей, а также с помощью установки бирок в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки. Бирки изготавливаются из пластмассы, стали или алюминия.

Общие требования к монтажу оборудования

Монтаж систем Автоматизации должен производиться согласно СНиП 3.05.07-85 и «Правилам устройства электроустановок» ПУЗ, в соответствии с рабочей документацией, с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средств Автоматизации, предусмотренных техническими условиями и инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

До начала выполнения монтажных работ системы Автоматизации должны быть выполнены требования пункта 2 «Подготовка к производству монтажных работ», СНиП 3.05.07-85, изучена рабочая документация.

Перечень общих требований к монтажу средств автоматики

Монтаж оборудования производится, после установки технологического оборудования, всех секций вентиляционного канала;

приборы должны крепиться штатными крепёжными элементами. Крепёжные детали не должны иметь сорванных резьб;

щиты управления устанавливаются, после окончания всех строительных и отделочных работ, сооружения проемов для ввода кабеля и труб, кабельных каналов и закладных устройств;

в местах прохода труб через строительные конструкции перекрытия, зазоры следует заделывать легко удаляемой массой, из несгораемого материала, места установки устройств должны быть выбраны согласно требованиям технической документации производителя- изготовителя, быть удобными для их обслуживания с соблюдением правил охраны труда;

места установки датчиков и приборов не должны влиять на точность измерений и на технологический процесс;

метод крепления датчика должен по возможности обеспечить быстрый съём и замену, вводы электрических проводок в щиты управления осуществляются снизу через резиновые уплотнения;

В местах присоединения жил проводов и кабелей следует предусматривать запас провода или кабеля, обеспечивающий возможность повторного присоединения, в зависимости от конструкции ввода/вывода подключаемого устройство, медные жилы проводов и кобелей должны оконцовываться наконечником, с помощью инструмента для обжимки наконечников

Оказанные общие требования конкретизируются для устройств, приборов, датчиков, от их конструктивного исполнения, условий окружающей среды и особенностей технологического процесса. К монтажу и обслуживанию системы допускаются лица прошедшие инструктаж по технике безопасности в строительстве (СНиП 111-(-80) Прохождение инструктажа отмечается в журнале.

Электромонтажные работы в действующих установках производить только после снятия напряжения. Пуско-наладочные роботы производить в соответствии с общими правилами СНиП 3.05.07-85 и приложением №1 «Порядок производства пуско­наладочных работ» СНиП 3.05.05-8

Электропитание устройств системы автоматизации, диспетчеризации инженерных систем

Электропитание контроллера Excel 500-XCL5010, модуля Excel и коммуникационного модуля XSL511 выполняется в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЗ), требованиями завода-изготовителя, от трансформаторов ERT6/6 переменным напряжением -2(В, подключенными через источник бесперебойного питания K/N-825ES к сети переменного напряжения -220В (см. схему электрическую принципиальную).

Для каждого контроллера применяется отдельный трансформатор ERT6. К трансформатору запрещается подключать другие нагрузки. Электропитание модулей распределённых входов/выходов XFL521B, XFL523B, XFL52(B выполняется от клемм электропитания -2(В на коммуникационном модуле XSL511

Заземление и защитные меры злектробезопасности

Защитное заземление (зануление) необходимо выполнить в соответствии с (ПУЭ), СНиП 3.05.06.85 "Электротехническое устройство", требованиями ГОСТ 12.1.30-81 и технической документацией заводов изготовителей комплектующих изделий Защитному заземлению (занулению) подлежат бее металлические конструкции устройств и злектроустановок, лотки и корпуса щитов управления. Соединения и присоединения заземляющих и защитных проводников должны соответствовать требованию ГОСТ 10(3(-82 «Соединения контактные электрические», должны быть надежными и обеспечивать непрерывность цепи Необходимо обеспечить защиту соединений от коррозии и механических повреждений

В целях электробезопасности выполнить уравнивание потенциалов. Техника безопасности при выполнении монтажно-наладочных работ и дальнейшей эксплуатации системы Автоматизации, диспетчеризации инженерных систем При выполнении монтажно-наладочных, следует руководствоваться «Правилам устройства электроустановок» ПУЗ, «Техникой безопасности в строительстве» (СНиП 111-4-801 «Электротехнические устройства» (СНиП 3.05.07-851 требованием «Инструкции по технике безопасности при монтаже и наладке прибор об контроля и средств Автоматизации» (ВСН 329-781 К монтажу допускается персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности, и ознакомление с рабочей документацией.

Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово- предупредительному ремонту (ТО и ППР) аппаратуры системы диспетчеризации, должны осуществляться в соответствии с годовым планом- графиком, составляемым с учетом документации заводов изготовителей и сроками проведения ремонтных работ, персоналом диспетчерской службы и аварийной бригадой. В аварийную бригаду в зависимости от объёма обслуживаемого оборудования включаются электромонтеры, электромеханики, техники по лифтам и др.

Техническое обслуживание аппаратуры осуществляется в объёме, определённом технической документацией. Проверку работоспособности систем производят в соответствии с действующими нормативными документами, и подтверждается актам