Проект холодильного центра ХЦ на несколько офисных зданий
Доброго дня! Выполнили проект АХС. Завершили проект монтаж, программирование и ПНР системы автоматики холодильного центра. Данный хладоцентр снабжает холодоносителем офисне здания, потребляет 1МВт электрической мощности. Самый большой ХЦ из тех, что мы монтировали на данный момент.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ АХС
Настоящий проект выполнен на основании заданий смежных специальностей в соответствии с нормативными документами. Проектом предусматривается электропитание силового электрооборудования холодильного центра энергоблока. Основными электроприемниками холодильного центра являются:
- холодильные машины
- градирни
- электродвигатели сетевых насосов Н1,Н2
- электродвигатели подпиточных насосов Н8
Потребляемая мощность силового электрооборудования холодильного центра составляет Рп=1777,7 кВт, из них 999,9 холодильные машины.
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ХС ХЛАДОЦЕНТРА
По надежности электроснабжения электроприемники холодильного центра относятся ко II категории по ПУЭ, кроме холодильной машины ХМ, насосов Н1, градирни, которые запитываются от ДЭС (через АВР) при аварийном пропадании электричества. Для распределения электроэнергии применяются вводно-распределительные устройства ВРУ и щиты гарантированного питания ЩГП, которые устанавливаются в поэтажных щитовых.
Вводно-распределительные устройства ВРУ предназначены для питания насосов холодильных машин, а ВРУ-2 - для питания градирен. Щиты ЩГП предназначены для питания электроприемников, требующих гарантированного питания (холодильная машина ХМ, градирня; насосы, обслуживающие ХМ и насосы, которые в нормальном режиме работают от сети, а в аварийном от ДЭС).
Холодильные машины ХМ запитываются непосредственно со щитов КТП. Щиты управления холодильными машинами (ЩУ-ХМ) поставляются комплектно с холодильными машинами. Питающие кабели к ХМ будут учтены в проекте. Управление вентиляторами градирен производится со щита управления ЩУ, поставляемого комплектно с градирнями.
Кабели от щита управления ЩУ до вентиляторов градирен штатные. В качестве пусковой аппаратуры для сетевых насосов используется прибор плавного пуска "Альтистарт" фирмы "Шнайдер-Электрик" и дополнительно байпасное питание при помощи блока управления насосом БУН. Блокировку включения системы управления насосом смотри проект автоматики.
Управление насосами местное со щита управления и автоматическое смотри проект автоматики. Групповые сети выполняются кабелем ВВГнг-LS:
- открыто в лотках по кабельным конструкциям;
- скрыто в стальных трубах в полу (см. строительную часть проекта) и в стояках.
В местах прохода кабелей через стены и междуэтажные перекрытия с целью предотвращения проникновения и скопления воды, распростронения пожара, следует заделывать зазоры между кабелем и трубой легоудаляемой массой из несгораемого материала. Подвод питающих кабелей к электродвигателям насосов выполнить гибким кабелем марки КГ в металлорукаве от распаечной коробки У994, устанавливаемой на трубе электропроводки.
Перечень функций для системы центрального холодоснабжения
Контроль и автоматическое поддержание заданной температуры холодоносителя в соответствии с алгоритмами регулирования и заданными параметрами. В том числе через групповое управления холодопроизводительными устройствами;
Управление холодопроизводительным оборудованием для автоматического переключения в сезонные режимы работы: в зимнем режиме на драйкулеры, в летнем режиме на холодильные машины;
Контроль температуры для всех замкнутых гидравлических контуров с холодоносителем (вода/гликолевые растворы);
Контроль давления всех замкнутых гидравлических контуров с холодоносителем (вода/гликолевые растворы);
Контроль температуры на подающей и обратной стороне для каждого холодопроизводительного устройства;
Контроль температуры на подающей и обратной стороне первичного и вторичного контуров для каждого теплообменника;
Управление холодопроизводительным оборудованием в ручном и автоматическом режиме. Для холодильных машины и градирен через сигнал блокировки/разрешения на внутренние контроллеры машин, для драйкулеров путем управления электродвигателями вентиляторов;
Контроль состояния холодопроизводительного оборудования (холодильные машины, драйкулеры, градирни) (Вкл/Выкл) с внутренних устройств/контроллеров управления, сигнал с контакторов электродвигателя (для драйкулеров);
Контроль исправности оборудования хладоцентра (холодильные машины, драйкулеры, градирни) (Работа/Авария) с внутренних устройств/контроллеров управления, сигнал с тепловой защиты электродвигателя (для драйкулеров);
Защитные функции (управление и сигнализация) по датчикам протока холодоносителя через холодильные машины;
Защитные функции (управление и сигнализация) по датчикам температуры обратной воды с теплообменников;
Управление насосами по временному графику, по алгоритмам автоматического управления. В случае резервной пары насосов, индивидуально для каждого насоса;
Контроль состояния насосов (Вкл/Выкл), сигнал с контакторов и/или с блока управления насосами. В случае резервной пары насосов, индивидуально для каждого насоса;
Контроль исправности насосов (Работа/Авария), сигнал с тепловой защиты электродвигателя и/или с блока управления насосами. В случае резервной пары насосов, индивидуально для каждого насоса;
Контроль положения ключа режима работы насосов на щите управления (Ручной/Автоматический);
Контроль положения ключа режима работы насосов по месту, при наличии (Ручной местный/Дистанционный);
Управление расходно/напорной характеристикой насосов, в том числе частотное, для контуров с переменным расходом;
Контроль состояния и исправности частотных регуляторов (Вкл/Выкл, Работа/Авария, Уставка, Текущая частота);
Автоматическое включение резервного насоса при неисправности основного;
Автоматическое переключение насосов с основного на резервный и обратно по временному расписанию или дистанционно с пульта ручного управления/станции оператора;
Контроль перепада давления на насосных группах, с контактного датчика переда давления;
Управление регулирующими приводными клапанами по алгоритмам автоматического управления и регулирования;
Контроль состояния автоматических установок поддержания давления во внутренних контурах (расширительные баки), при наличии;
Контроль основных технологических параметров и состояния исполнительных устройств холодильных машин (компрессоров, вентиляторов, температуры в контурах, давления и т.д.) по цифровому интерфейсу сопряжения (например, Modbus, BACnet);
Предусмотреть функции контроля и поддержания температурного режима в зоне.
Требования к техническим средствам
Для всех компонентов технических средств в соответствии с требованиями конкретного проекта в технической документации должны быть определены следующие базовые функциональные характеристики в отношении механических, электрических характеристик и влияния на окружающую среду:
-
потребляемая электрическая мощность;
-
рабочее сетевое напряжение;
-
тепловыделение;
-
акустический шум;
-
условия окружающей среды: температура, относительная влажность и запыленность;
-
использование нержавеющих элементов крепежа;
-
степень защиты корпусов (IP- класс защиты, стандарт IEC 529);
-
защита от физических ударов/вибрации;
-
класс электрической безопасности (например, защита от удара электрическим током);
-
электромагнитная совместимость (EMC)/класс защиты;
и другие.
Согласовать с проектным бюро необходимость разработки специальных технических условий на выполнение требований по гарантированной устойчивости функционирования.
Монтаж
Трубы учтены в строительной части проекта. Проектом приняты питающие электрические сети с типом системы токоведущих проводников:
- однофазная трехпроводная;
- трехфазная пятипроводная с типом системы заземления TN-S.
Защитные мероприятия предусматриваются в соответствии с требованиями глав 1-7 ПУЭ, ГОСТ Р 50571 и других нормативных документов. Монтаж и защитные мероприятия выполнить согласно действующими ПУЭ и СНиП.
ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ РАБОТ, ДЛЯ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМО СОСТАВЛЯТЬ АКТЫ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ Скрытая проводка в трубах в полу.