Проектная документация общей системы автоматизации и управления зданием

Нами разработан проект для монтажа АСУЗ системы управления зданием рынка.

проект АК АСУЗ рынок

Проектирование автоматического управления зданием

Данный проект предусматривает привязку в общую систему управления зданием, построенную на системе автоматики, добавляемых инженерных систем и систем сторонних производителей. Проект основывается на существующих проектах автоматизации вентиляции, освещения, управления холодильной станцией, проектах смежных разделов.

Проектом охвачена добавление следующих инженерных системы здания:

  • приточные установки столовой и завесы 1 этажа
  • наружное освещение
  • электроснабжение - вводные и секционные автоматы, состояние АВР, диспетчеризация параметров 3-х фазной сети и параметров ИБП
  • индивидуальный тепловой пункт
  • мониторинг уровней заполнения дренажного приямка этажа
  • системы прецизионного кондиционирования воздуха серверной фанкойлы
  • датчики протечки этажей

Индивидуальный тепловой пункт и кондиционеры серверной обладают собственной автоматикой со обоими внутренними протоколами связи. Проект предусматривает только возможность их включения в общую систему диспетчеризации. Автоматика теплового пункта построена на основе многофункционального микропроцессорного блочно-модульного прибора "Трансформер". Кондиционеры серверной фирмы оснащены собственными блоками управления iCom.

Автоматика вентсистем

Для приточных систем столовой, наружного освещения, положения вводных автомат об силовых щитов, мониторинга уровней заполнения дренажного приямка и фанкойлов разработана автоматика основанная на оборудовании фирмы.

Обеспечение обмена и передачи данных в процессах управления и диспетчеризации между узлами автоматики инженерных систем и диспетчерского пункта осуществлено посредством сетевой технологии Ethernet.

Автоматизируется приточные системы КЗ и KU (приточные системы столовой)

Для приточных систем проектом предусматривается применение средств автоматизации, обеспечивающих:

  • регулирование температуры по датчику приточного воздуха или датчика в помещении
  • автоматический прогрев воздухонагревателей перед запуском системы в зимнем режиме
  • защиту воздухонагревателей от замерзания;
  • отключение вентсистем при возникновении пожара;
  • управление приточным вентилятором и насосами теплоносителя;
  • местное опробование электродвигателя - с силового шкафа управления (раздел ЭОМ);
  • управление исполнительными механизмами воздушных заслонок и водяных клапанов б автоматическом режиме,-
  • контроль загрязнения воздушных фильтров.

документация в проектах автоматизации

Для тепловых завес проектом предусматривается применение средств автоматизации, обеспечивающих:

  • регулирование температуры по датчику в помещении
  • отключение вентсистем при возникновении пожара;
  • управление вентилятороми завес
  • местное опробование электродвигателя - с силового шкафа управления;
  • управление исполнительными механизмами водяных клапанов в автоматическом режиме

Для автоматизации вентсистем в качестве управляющих контроллеров и датчиков используются приборы. Питание щита автоматизации вентсистем напряжением ~220V необходимо выполнить по проекту "ЭОМ" по 1 категории надежности.

Трассы внешних проводок выполняются кабелями типа J-Y(St)Y, КВВГ. Кабели в подшивных потолках прокладываются на лотках, в стояках - в трубах, в технических помещениях - с креплением скобами.

Щиты, приборы и электроаппаратура, к которым подводится напряжение выше ~U28, должны быть заземлены в соответствии с ПУЭ путем присоединения к заземляющему проводнику питающего кабеля или к общему контуру заземления.

Фанкойлы

Наружное освещение и электроснабжение

Автоматизируется следующее технологическое оборудование фанкойлы этажей здания. Автоматизация освещения и электроснабжения выполнена с применением приборов, электроанализаторов.

В объем настоящей документации входит оснащение фанкойлов приборами автоматизации и проработка трасс внешних проводок.

Автоматизация фанкойлов выполнена с применением приборов.

Проектом предусматривается:

  • контроль температуры 6 целевом помещении
  • управление вентилятором фанкойла согласно программе контроллера;
  • регулирование температуры воздуха целевого помещения путем изменения расхода воды через теплообменник фанкойла и выбора скорости вентилятора;
  • объединение локальных контроллеров в сеть для возможности центральной наладки и диспетчеризации.

Для контроля температуры воздуха в целевом помещении используется датчик температуры, размещенный в настенном цифровом пульте управления. Привязки модулей к мебели определяются по дизайн-проекту. Рекомендуется располагать модуль в месте наиболее вероятного нахождения человека на высоте 1,5 м. от уровня чистого пола. Модуль оснащен также задатчиком температуры, кнопками управления фанкойлом и жидкокристаллический дисплеем для отображения температуры.

Монтажные работы

Контроллеры монтировать, но потолок по месту монтажа фанкойла. Шину LON выполнить в сопутствующих лотках систем слабых токов. Отводы к контроллерам выполнить в гофрированной трубе.

Электроснабжение и защитное заземление контроллеров выполняется по проекту "ЭОИ".

Проектом по наружному освещению предусматривается:

  • управление освещением - Ручное или Автомат
  • мониторинг его состояния - состояние магнитных пускателей и переключателей управления.

Проектом по части электроснабжения предусматривается:

  • состояние вводных автоматов ГРЩ.
  • состояние АВР и АВР ДГУ.
  • вводных и секционных автоматов ЩРГП, ЩГП-1, ЩБП.

Для измерения, вычисления и отображения основных электрических параметров трехфазных электросетей предлагается использование анализаторов электроэнергии CVM-NRB96 и трансформаторов тока на вводах.

Для диспетчеризации параметров ИБП предполагается, что блоки питания будут располагать одинаковым для всех них интерфейсом связи, который воспринимается системой.

Посредством средств автоматики реализован механизм диспетчеризации параметров анализаторов и параметров ИБП. Трассы внешних проводок выполняются кабелями типа J- Y(St), КВВГ. Кабели 6 подшивных потолках прокладываются на лотках, в стояках - в трубах, в технических помещениях - с креплением скобами.

Щиты, приборы и электроаппаратура, к которым подводится напряжение выше ~42В, должны быть заземлены 6 соответствии с ПУЭ путем присоединения к заземляющему проводнику питающего кабеля или к общему контуру заземления.

СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО МОНТАЖУ И ПУСКО-НАЛАДКЕ ОБОРУДОВАНИЯ АСДУ.

Все работы в рамках данного проекта Исполнитель обязан заранее согласовать с Заказчиком. Исполнитель обязан заранее согласовать с Заказчиком необходимые порядок, правила и схемы осуществления сервиса по установке и пуско-наладке оборудования, а также по интеграции системы в действующую инфраструктуру Заказчика.

Все работы по установке и ПНР оборудования АСДУ должны быть выполнены Исполнителем самостоятельно. Работы по настоящему техническому заданию должны быть проведены в следующие 3 этапа:

  1. Подготовительный этап;

На подготовительном этапе Исполнитель должен осуществить сбор исходных данных, таких как:

  • конфигурация существующего оборудования электроснабжения;

  • планируемые места установки развёртываемого оборудования;

  • детали подключения к существующей сети Заказчика, необходимые для проведения работ;

  • подготовка схем расположения оборудования, схемы электропитания оборудования;

  • конфигурации устанавливаемого оборудования, разработанные и оптимизированные в соответствии с требованиями Заказчика;

  • сведения о настройках смежных систем, которые необходимо произвести для интеграции нового оборудования с существующей инфраструктурой;

  • порядок и методики приёмки устанавливаемого оборудования в эксплуатацию;

  • сведения о вероятных простоях инфраструктуры в ходе выполнения тех или иных шагов по внедрению оборудования.

  1. Монтаж:

  • инсталляция, монтаж и подключение поставляемого оборудования на технологической площадке Заказчика;

  • маркировка оборудования и соединительных кабелей, согласно совместно разработанной таблице соединения и подключения;

  • подключение оборудования к информационно-коммуникационной системе Заказчика.

  1. Пуско-наладка:

  • настройка интерфейсов удалённого управления поставляемого оборудования;


  • установка и настройка на оборудовании всех обновлений и сервисных пакетов, а также программного обеспечения аппаратных компонентов («прошивки»), доступных на момент приобретения;

  • активация лицензий на ПО идущего в составе сетевого оборудования, в рамках данного ТЗ, от имени Заказчика;

  • настройка оборудования и ПО в соответствии с требованиями Заказчика;

  1. Обучение персонала Заказчика.

В рамках документации к данному проекту автоматизации, Исполнитель обеспечивает сертифицированное очное обучение двух специалистов Заказчика по администрированию данной Системы, в авторизованном учебном центре. По окончании обучения должен быть выдан соответствующий именной сертификат.

Закупка кабелей и работы по монтажу, шеф-монтажу, измерения и раскладка кабелей от оборудования до шкафов и внутри шкафов производится со стороны Исполнителя.

ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ АСДУ.

Приёмка должна производится путём проведения приёмочных испытаний. Приёмочные испытания осуществляются приёмочной комиссией, в которую входят уполномоченные представители Заказчика и Исполнителя.

Цель приёмочных испытаний состоит в подтверждении работоспособности оборудования и соответствия их требованиям ТЗ.

Виды, состав, объем, и методы испытаний должны определяться программой приёмочных испытаний. Программа приёмочных испытаний разрабатывается Исполнителем и согласовывается Заказчиком не позднее, чем за 1 день перед началом испытаний.

Результаты приёмочных испытаний должны оформляться протоколом, который подписывается членами приёмочной комиссии. По факту успешного проведения приёмочных испытаний подписывается Акт завершения приёмочных испытаний.

При обнаружении во время приёмочных испытаний недостатков, дефектов или иных отклонений от требований ТЗ, соответствующие факты должны фиксироваться в протоколе, в котором в том числе указывается:

  • перечень недостатков (дефектов);

  • степень влияния отмеченных недостатков на работоспособность системы;

  • требуемые сроки устранения недостатков (дефектов).

В течение пяти рабочих дней с момента устранения недостатков, дефектов или иных отклонений от требований к оборудованию приёмочная комиссия должна провести повторные приёмочные испытания соответствующего компонента АСДУ и принять её в постоянную эксплуатацию.

На основании Протокола проведения приёмо-сдаточных испытаний, признанных успешными, составляется Акт сдачи-приёмки выполненных работ.

ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ И СОДЕРЖАНИЮ РАБОТ ПО ПОДГОТОВКЕ АВТОМАТИЗАЦИИ К ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

В процессе запуска оборудования в промышленную эксплуатацию, Исполнитель обеспечивает круглосуточную поддержку Заказчика, по всем возникающим вопросам работы системы и инцидентам.

Взаимодействие между системами должно проектироваться и настраиваться с учётом требований к информационной безопасности каждой из подсистем.

ТРЕБОВАНИЕ К ДОКУМЕНТИРОВАНИЮ

Исполнитель передаёт Заказчику следующие отчётные материалы:

  • Рабочая (исполнительная) документация;

  • Документация на оборудование автоматизации.

В состав рабочей документации должны входить следующие документы:

  • Структурная схема;

  • Схема расположения компонентов автоматики в телекоммуникационных стойках;

  • Схема электрических соединений оборудования внутри стойки;

  • Инсталляционные профили, схемы размещения и подключения оборудования к сети Заказчика;

  • Инструкции и рекомендации для администраторов систем Заказчика по дальнейшей поддержке и эксплуатации оборудования;

  • Идентификационные данные сервисных контрактов производителя оборудования (возможна передача в электронном виде).

В рамках поставки Исполнитель передаёт Заказчику документы на поставляемое оборудование АСД и все компоненты, входящие в его состав, включая:

  • счёт-фактуры (инвойс) на отгружаемое на имя Заказчика оборудование;

  • сертификат происхождения, качества и соответствия;

  • страховой полис или страховой сертификат на поставляемое оборудование (при необходимости).

Вся документация, которую подготавливает Исполнитель, должна предоставляться на русском языке.

Схемы и графические материалы должны разрабатываться в формате Visio и предоставляться Заказчику в редактируемом виде (в виде файлов с расширениями .vsd и/или .vsdx).

Комплект отчётных документов должен предоставляться в электронном виде и на бумажном носителе.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок эксплуатации оборудования, при корректном использовании оборудования и программного обеспечения Заказчиком должен составлять не менее 24 месяцев со дня ввода системы в эксплуатацию.

Исполнитель должен гарантировать, что качество выполненной работы будет соответствовать техническому заданию и требованиям указанными Заказчиком, при условии соблюдения правил эксплуатации поставляемого оборудования АСУЗ, установленных производителем в документации и отсутствия несанкционированного вмешательства в работу инсталлированного программного обеспечения.

Срок гарантии на выполненные работы монтажу и пуско-наладке оборудования СУАЗ должен составлять не менее 12 (двенадцать) месяцев и исчисляется со дня подписания Сторонами акта сдачи – приёмки работ.

Период опытной эксплуатации должен составлять 1 (один) месяц и исчисляться со дня подписания Сторонами акта сдачи – приёмки работ.

Период гарантийной сервисной поддержки оборудования со стороны Исполнителя должен составлять не менее 24 месяцев, со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ, КОМПЛЕКТАЦИИ, МЕСТУ И СРОКУ (ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ

Поставляемое оборудование должно быть полностью укомплектовано, работоспособно, и готово к установке и вводу в эксплуатацию на площадке Заказчика.

Количество и комплектация - согласно разделу.

Поставляемое оборудование должно отвечать техническим международным стандартам и условиям стандарта предприятия производителя, а также соответствовать техническим требованиям данного технического задания.

Исполнитель за свой счёт обеспечивает страхование оборудования против «всех рисков» на 110% от стоимости отгруженной Продукции в пользу Заказчика, покрывающее весь маршрут транспортировки.

Требования к страхованию товара не предъявляются, сохранность и целостность оборудования учитывается в договоре.

Исполнитель должен гарантировать соответствие качества оборудования и его компонентов необходимым требованиям и нести ответственность перед Заказчиком за выявленные в оборудовании недостатки.

При обнаружении непригодности или недоброкачественности материалов, оборудования Исполнитель должен обеспечить замену дефектного оборудования за свой счёт.

Оборудование и компоненты системы должны быть транспортированы железнодорожным и/или автомобильным видами транспорта, при соблюдении правил перевозок, действующих на соответствующем виде транспорта.