Пример проекта автоматизации АТМ тепломеханики офисов

Наша организация разработала проект автоматизации тепломеханических решений АТМ для офисов в Москве.

 проект атм офис

ОБРАЗЕЦ ПРОЕКТИРОВАНИЕ АТМ

Рабочая документация раздела Автоматизация тепломеханических решений разработана на основании технического задания, рабочих чертежей раздела АР и в соответствии со следующими нормативными документами:

  • СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование
  • СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации;
  • СП 118.13330.2012 Общественные здания административного назначения;
  • ПУЭ Правила устройства электроустановок (ПУЭ);
  • ГОСТ 21.408-93. СПДС. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов;
  • СП 6.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности;
  • СП 31-110-2003 Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий.

Автоматизация тепломеханических решений

Теплоснабжение объекта осуществляется из помещения теплового пункта (ИТП), расположенного в подвальном помещении. Подача теплоносителя в систему вентиляции осуществляется напрямую без регулирования под давлением магистрали теплоснабжения.

Подача теплоносителя в систему отопления осуществляется напрямую без регулирования под давлением магистрали теплоснабжения ИТП. Подача теплоносителя в систему горячего водоснабжения осуществляется напрямую без регулирования под давлением магистрали теплоснабжения.

Системой автоматизации обеспечивается мониторинг следующих параметров:

  • температура в подающих трубопроводах контуров отопления, вентиляции и ГВС из ЦТП1;
  • давление в подающих трубопроводах контуров отопления, вентиляции и ГВС из ЦТП1;
  • температура в обратных трубопроводах контуров отопления, вентиляции и ГВС в ЦТП1;
  • давление в обратных трубопроводах контуров отопления, вентиляции и ГВС в ЦТП1 ;
  • температура и давление в обратных трубопроводах контуров вентиляции ПВ1, клапаном.

П1 и системы воздушно-тепловых завес;

Диспетчеризации подлежат следующие параметры:

  • Температура воды в контурах;
  • Давление воды в контурах;
  • Аварии;
  • Данные сетевых теплосчетчиков ВИСТ по протоколу ModbusTCP.

Указания по монтажу тепломеханики

Монтаж оборудования автоматики и прокладку кабельных трасс производить после монтажа вентиляционного и водопроводного оборудования. Щиты автоматики монтировать на стены или штативы. Прокладку кабельных трасс производить по стенам и перекрытиям в кабельных лотках, металлорукавах и ПВХ-трубах. Слаботочные соединения прокладывать раздельно от соединений с высоким уровнем напряжения. Расключение кабелей к исполнительным устройствам и аппаратуре управления производить в соответствии с документацией на оборудование и данным проектом. Монтаж вести в соответствии с требованиями СНиП 3. 05. 07 - 85.

пример раздела рабочей документации АТМ

Мероприятия по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности. Обеспечение техники безопасности при производстве монтажных и специальных работ должно быть подчинено выполнению требования изложенных в СНиП III-4-80*. При этом особое внимание обращается на следующие положения:

  • электромонтажные работы на действующих установках должны выполняться после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне работы;
  • к работам с применением электрифицированного и механизированного инструмента допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им.

При завершении работ все электроинструменты необходимо отключать. Обеспечение пожарной безопасности при производстве работ должно быть организовано в соответствии с требованиями ППБ 01-03. К обслуживанию применяемого оборудования допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности и имеющие соответствующие квалификационные удостоверения. Пожарная безопасность обеспечивается применением конструкций из несгораемых материалов, их заземлением и автоматическим отключением от токов короткого замыкания.

Данный пример раздела АТМ проекта котельной разработан на основании следующих документов:

  1. Технического задания Заказчика на проектирование;
  2. Чертежей раздела «ГВС», «ТМ»;
  3. Документации заводов изготовителей на оборудование и приборы.

Котельная проектируется для работы в автономном режиме (котельная без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала).

Схемы автоматизации разработаны в соответствии со следующими принципами:

  • Параметры, наблюдения за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса на установленных режимах, измеряются показывающими приборами;
  • Параметры, учет которых необходим для хозяйственных расчетов или работы оборудования, контролируются самопишущими и запоминающими приборами;
  • Параметры, изменения которых могут привести к аварийным ситуациям, контролируются сигнализирующими приборами;

Проектом предусматривается установка в котельной трех котлов «КСВа-0,63Гн» с горелками TBG 85P и котла «КСВа-0,25Гн» с горелкой SPARKGAS 30 PW, необходимого вспомогательного оборудования для теплоснабжения санатория .

Пульт управления котла и автоматика горелки обеспечивают выполнение следующих функций:

  1. пуск и останов котла по команде оператора (ручной режим);
  2. старт-стоповый (автоматический) режим работы для достижения заданного значения температуры воды на выходе из котла;
  3. двухпозиционное регулирование теплопроизводительности горелки в зависимости от температуры воды на выходе из котла;
  4. управление перепускным регулирующим клапаном, для поддержания температура воды на входе в котел постоянным;
  5. световую сигнализацию о работе и состоянии технологических параметров котла;
  6. включение световой и звуковой сигнализации с запоминанием первопричины останова;
  7. возможность проверки исправности световых индикаторов и звукового сигнализатора;
  8. аварийный останов котла при срабатывании автоматики безопасности котла;
  9. Автоматика безопасности котла и горелки обеспечивает прекращение подачи топлива и остановку котла в следующих случаях:
  10. понижении давления газа перед клапанами котла;
  11. повышении давления газа перед горелкой;
  12. понижении давления воздуха перед горелкой;
  13. погасания факела горелки;
  14. повышении давления воды на выходе из котла;
  15. понижении давления воды на выходе из котла;
  16. повышения температуры воды на выходе из котла;
  17. отказ котлового насоса;
  18. уменьшения разряжения в газоходе котлов;
  19. прекращения подачи электроэнергии.

Схемой автоматики горелки автоматический контроль герметичности газовых клапанов перед каждым пуском котла не предусматривается.

Для автоматизации вспомогательного оборудования проектом предусматривается:

  • в шкафу вспомогательного оборудования (ШВО) предусматривается аварийная и технологическая сигнализация отклонения основных параметров работы котельной от нормы;
  • каскадное управление котлами по температуре обратной котловой воды;
  • поддержание температуры сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха;
  • контроль параметров работы всех групп насосов (сетевых и котловых) с ручным и автоматическим включением основного и резервного насоса;
  • контроль загазованности помещения угарным и природным газом
  • охранно-пожарная сигнализация;
  • учет тепловой энергии и теплоносителя на выходе из котельной;
  • диспетчеризация аварийных параметров с выводом информации на диспетчерский пульт.

Автоматизация вспомогательного оборудования котельной обеспечивается средствами погодозависимого контроллера ТРМ 32; каскадного контроллера LOGO! 230 RC, расширенного модулями DM8 230 R; регулятором ТРМ 1 и электромагнитных реле Finder серии 55.34.8.230.0054 94.04, смонтированными в шкафу вспомогательного оборудования.

Управление сетевыми насосами

Сетевые насосы внешнего контура работают постоянно. Для предотвращения гидроударов запуск и остановка сетевых насосов предусматривается через устройства плавного пуска типа SMC930200-P. Режим работы насосов: 1 насос рабочий, 1 насос резервный. Предусмотрено два режима работы насосов: автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится на шкафе ШВО. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится переключателями, установленными на шкафе. Автоматическое управление насосами предусматривает систему АВР, включающую резервный насос при выходе из строя рабочего (сигнале аварии на устройстве плавного пуска насоса). В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически. Автоматический режим работы насосов обеспечивается средствами прибора LOGO! 230 RC, установленным в шкафе ШВО. Предусмотрено два режима работы насосов в автоматическом режиме: с ротацией рабочего насоса через заданный диапазон времени и с постоянно работающим насосом. Выбор режима работы и рабочего насоса производится на панели шкафа.

Циркуляционные насосы внешнего контура ГВС.

Циркуляционные насосы внешнего контура ГВС работают постоянно. Режим работы насосов: 1 рабочий, 1 резервный. Предусмотрено два режима работы насосов - автоматический и ручной. Для каждого насоса выбор режима работы производится в шкафу ШВО. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и останов любого насоса производится переключателями, установленными в шкафе ШВО. Автоматическое управление насосами предусматривает систему АВР, включающую резервный насос при выходе из строя рабочего (при размыкании контакта пускателя работающего насоса). АВР реализован средствами контролера LOGO 230 RC. В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически.

Циркуляционный насос водогрейного котла.

Циркуляционный насос водогрейного котла управляется в автоматическом режиме средствами каскадного контроллера LOGO 230 RC. Предусмотрено два режима работы насоса - автоматический и ручной. Для насоса выбор режима работы производится на шкафе ШВО. Ручной режим необходим для наладки. В этом режиме пуск и насоса производится кнопками, установленными на шкафе. В автоматическом режиме пуск насоса производится автоматически, а отключение насоса происходит через заданное время.

Отсечной газовый клапан.

Проектом предусмотрено автоматическое прекращение подачи газа в котельную при пожаре в котельной, а также при превышении допустимой концентрации метана или угарного газа в помещении котельного зала. В качестве сигнализаторов загазованности проектом предусмотрен сигнализатор угарного газа и RGI COO L42 и сигнализатор горючего газа RGD MET MP1. Для управления газовым клапаном-отсекателем на шкафе ШВО предусмотрены кнопки: открытия и закрытия клапана.

Учет тепловой энергии.

В проекте предусмотрена установка теплосчетчика на сетевой воде и системе ГВС при выходе из котельной. Измерение тепла осуществляется по показаниям вычислителя ВКТ-7 электромагнитных преобразователей ПРЭМ-2 сетевой воды и системы ГВС, датчиков температуры и давления, устанавливаемых на трубопроводах прямой и обратной воды.

Сигнализация.

Технологическая сигнализация шкафа ШВО осуществляет сигнализацию следующих параметров:

  1. авария котла №1;
  2. авария котла №2;
  3. авария котла №3;
  4. авария котла №4;
  5. понижение давления обратной сетевой воды;
  6. понижение давления исходной воды;
  7. понижение давления газа к котлам;
  8. повышение давления газа к котлам;
  9. загазованность котельной по метану;
  10. загазованность котельной по угарному газу;
  11. неисправность сетевых насосов;
  12. неисправность насосов ГВС;
  13. пожар в котельной;
  14. клапан-отсекатель закрыт;
  15. посторонний в котельной.
  16. Для оповещения диспетчера об аварии на диспетчерский пульт выводится следующая информация:
  17. нет напряжения в котельной;
  18. пожар в котельной;
  19. загазованность котельной по метану;
  20. загазованность котельной по угарному газу;
  21. несанкционированное проникновение в помещение котельной;
  22. аварийное закрытие газового клапана;
  23. технологическая авария в котельной (обобщенный сигнал), при этом на шкафе ШВО в котельной расшифровывается причина аварии.
  24. В проектируемой котельной предусматривается система охранно-пожарной сигнализации (СНиП 2.04.09-02 «Пожарная автоматика зданий и сооружений») на базе прибора ВЭРС-ПК-4П-БР.

Горелки комплектуется своими блоками управления и датчиками безопасности, а также всеми необходимыми кабельными и трубными проводками.

Подключение приборов и средств КИПиА осуществляется кабелями ПВС, МКЭШ и КВВГ, проложенными по лоткам.

Монтаж оборудования и проводок вести в соответствии с действующими нормами и правилами.