Система мониторинга промышленных стоков

Система мониторинга промышленных стоков

Нашим проектным отделом разработана техническая рабочая документация система мониторинга промышленных стоков в рамках проектирования диспетчерской.

мониторинг стоков система проект

Автоматизированная система мониторинга энергетических объектов. Центральный диспетчерский пункт

Система мониторинга промышленных стоков

Система / Функциональное Описание

Описание объема работ

Станция очистки промстоков (СОП) запроектирована как автономная система и оборудована автономным контролем и пакетом автоматизированной системы управления. Система СОП будет объединена в полную структуру FMCS и может быть управляемой и контролируемой со специализированных станций оператора FMCS (WEB-Clients).

Существующие определенные проблемы с гарантией этой интеграции в полную структуру FMCS, которые являются отличными от общих электрических спецификаций.

Через Клиента СЕТИ общего FMCS системой СОП можно управлять, проверять и поддерживать так же как через интерфейс OPC возможен доступ к данным процесса , данным качества и тревожным ситуациям.

Все последовательные операции процессов в СОП будут управляться и отслеживаться индивидуальной системой управления производственным процессом. Детали для этой системы управления производственным процессом описаны в части спецификаций системы MWZ/IES/007/SCADA/HMI и 008/FMCS.

Индивидуальная система управления производственным процессом включает в себя:

· Все необходимые приборы по месту

· Шкафы контроля, включая PLC и модули ввода / вывода

· 1 станция оператора с 2 мониторами (диспетчерская СОП), аппаратные средства, программное обеспечение

· Техническая станция, аппаратные средства и программное обеспечение, если применимо, (отдельная цена)

· Сервер (резервный), аппаратные средства и программное обеспечение, если применимо

· Архивный сервер, аппаратные средства и программное обеспечение

· Web-Сервер, аппаратные средства и программное обеспечение, включая удаленный доступ и услуги сообщения об авариях при помощи SMS

· Пригодность полной базы данных для доступа FMCS (OPC) и доступ в сеть,

· 100%-ый тест интеграции всей информации к FMCS

· Местная сеть Ethernet с точками подключения к терминалу FMCS - и processbus, каждый с двойным хомингом

· Сеть Profibus

· 2 Цветных принтера, один для графики и один для сообщений

· Электрические распределительные щиты и МСС

· Законченную электрическую инсталяцию

· Возможно будут дополнительные системы контроля (PLC).

Критерии Проекта

Основа для проекта и реализации автоматизации СОП и контроля системы - общие требования МВ-Цандер:

MWZ / IES / 001

Приборы по месту

MWZ / IES / 002

ПРИБОРЫ и КОНТРОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Требования к качеству работ.

MWZ / IES / 003

ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ ПРИБОРОВ ПО МЕСТУ

MWZ / IES / 004

ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ

MWZ / IES / 005

ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЛЕРЫ

MWZ / IES / 006

ПРОЕКТ УПРАВЛЕНИЯ и ИНТЕРФЕЙСА

MWZ / IES / 007

SCADA / HMI

MWZ / IES / 008

FMCS

MWZ / EIT / 001

Осмотр

MWZ / EGN / 001

Руководство

MWZ / EDD / 001

Документы

MWZ / ЕЭС / 001

Контракт

MWZ / EES / 007

Кабель

MWZ / EES / 021

Материалы

Ответственность продавца, чтобы его оборудование было произведено, зарегистрировано. Чтобы им можно было пользоваться в соответствии с требованиями компании и требованиями клиента,а также в соответствии с требованиями (IEC) 61508 и (IEC) 61511.

Используемые инструменты и анализаторы

Тип и марка необходимых используемых инструментов и анализаторы описаны в приложенном списке используемых инструментов. Подробно смотри в спецификации T08FMSC_030818_BAO_IES001_Field_Instrumentation_V0_2.doc.

Описание Системы

Смотри описание объема работ и основные критерии проектирования и требования компаниии.

Вид операционной системы

Проектом предусматривается одна станция оператора с 2-мя установленными мониторами. Данное оборудование предполагается разместить рядом с блоками СОП в соответсвующей диспетчерской СОП.

Фактическое состояние системы СОП должено отражаться в местной операционной станции или на местных операционных панелях так же как в полном FMCS.

Целью данного проекта является по возможности установление однородной структуры MMI для полного FMCS.

Проект и руководящие принципы планирования и интерфейс к FMCS описаны подробно в части спецификации системы MWZ/IES/007/SCADA/HMI.

Права доступа, разрешения контроля

Разрешение для доступа к функциям FMCS через станцию оператора (ОS), должны регулироваться по пользовательским разрешениям. Пяти пользовательским группам будет разрешен пользовательский доступ. Каждый пользователь должен быть ассоциирован с пользовательской группой (то есть его профиль должен быть депонирован), его индивидуальные права доступа контролируемы. Персональные права пользователя определяются по идентификационному номеру пользователя, паролю и уровню разрешения. Двойное назначение пользователя не возможно.

Пользовательские группы:

- Гость

- Оператор

- Наблюдатель

- Инженер

- Поставщик

Способ операции

Управление и контроль системы являются в общем автоматическим через местные контроллеры PLC, встроенные в систему распределительные панели и сети.

Всеми шагами процесса системы (передача, смешивание, дозирование, и т.д.) управляют в полном автоматическом режиме.

Для чувствительных шагов процесса, которые требуют специального контроля и измерений, должны быть установлены соответствующие датчики, или предусмотрено прерывание в программе.

Ручная операция системы сделана только в порядке исключения:

Например:

· Отключение установки

· Отказ системы

· Качественные проблемы

· Ремонт и операции обслуживания

Аварии процесса должны быть произведены и сохранены в местном PLC и параллельно переданы контрольной системе. Архивирование в местном PLC - до нескольких дней, архивирование аварий, переключение насосов, действий оператора, штриховых кодов и аналоговых величин в контрольной системе должно быть по крайней мере в течение 10 лет.

Чрезвычайные ситуации

Система IWWT оборудована единственным PLC в местных панелях распределения и единственной коммуникационной сетью. Центральный концентратор данных (PLC) должен отбирать образцы всех данных местного PLC и передавать данные к контрольной системе, если применимо. Каждый индивидуальный смешивающий, дозирующий или передаточный модуль оборудован местным PLC и интерфейсом HMI.

Отказ PLC не должен приводить к отказу определенной или нескольких систем в то же самое время. Возможность выполнения этого требования - установка блока ручных клапанов для ручной операции системы.

В случае отказа PLC или передачи данных задействованные двигатели продолжают выполнять последнюю команду (пока это разрешено требованиями безопасности, процесса или качества).

Ручной уровень контроля в МСС, VSD или актуаторов должны позволить работать в случае отказа PLC или потери коммуникации. Сцепленные функции в этом ручном способе должны быть описаны продавцом.

Продавец должен описать подробно чрезвычайный режим работы системы и также количество персонала, чтобы управлять системой.

Интерфейс к системе безопасности жизни (LSS)

Внутренние функции безопасности жизни и интерфейс к LSS, то есть сигнал утечки, сигнал переполнения, и т.д. описан в части спецификации системы LSS. Продавец должен обеспечить 10 входов сигналов аппаратных средств и 10 выходных аппаратных сигналов для важных сигналов от / до LSS.

Продавец должен участвовать и вносить свой вклад во все встречи по безопасности, связанные с системой технологических растворов.

Подключение электроэнергии

Система технологических растворов должна предоставить отдельный электрический щит и связаные моторные центры контроля (МСС). Главные фидеры будут установлены электрическим субподрядчиком.

Детали показаны в спецификации системы часть МСС.

Вся электрическая инсталляция от главной распределительной панели до компонентов на месте (то есть насосы, фильтры, датчики, и т.д.) – часть объема работ поставщика химической систем.

Спецификация материалов

Нет

Описание Спецификации Продукта

См. Описание Объема работ и общие критерии проектирования МВ-Цандер.

Система управления и Электропитание

Чрезвычайная ситуация

Отказ PLC не должен приводить к отказу определенной или нескольких систем в то же самое время. Возможность выполнения этого требования - установка высоко-доступной системы (резервирование в центральном процессоре и сети).

В случае отказа PLC или передачи данных задействованные двигатели продолжают исполнять последнюю команду (пока это разрешено требованиями безопасности или качества).

Внутренний ПИД контроллер резервного VSD должен использоваться чтобы управлять скоростью резервного двигателя. Параметры ПИД контроллера так же как параметры процесса от датчика должны быть переданы FMCS связью сети

Ручной уровень контроля в МСС и VSD актуаторов должны позволить работать в случае отказа PLC или потери коммуникации.
Сцепленные функции в этом ручном способе должны быть описаны продавцом.

.

Продавец должен описать подробно чрезвычайный способ системы и также число персонала, чтобы управлять системой.

Подключение электроэнергии

Система СОП должна предоставить отдельную электрическую панель связаные моторные центры контроля (МСС). Фидеры будут установлены электрическим субподрядчиком.

Детали показывают в электрической спецификации.

Вся электрическая инсталляция от главноq панели распределения к компонентам по месту (то есть насосы, фильтры, датчики, и т.д.) – тоже часть поставки.

.

Поведение при отказе

В случае внутренних отключений электропитания, электропитание ко всем насосам, двигателям и клапанам, относящимся к безопасности будет прервано и система должна работать в “ безопасном” статусе.

Система управления будет поставляться с UPS, и все приборы по месту будут контролировать систему и измерять соответствующие параметры процесса.

Резервные части и устройства системы черного ящика (насосы, двигатели, клапаны, и т.д.) должны быть связаны с различными контроллерами и электрическими распределительными щитами (МСС). В случае отказа или потерь мощности одной стороны, резервная часть не затронута.

В случае отключения эл энергии или инструментального сжатого воздуха клапаны контроля должны быть переведены в безопасное положение,

Режим поддержания качества.

Определение: «режим поддержания качества» - операция систем при чрезвычайном условиях энергоснабжения.

Система должна работать таким образом, чтобы после возвращения нормального электропитания система была способна сразу работать автоматически

Потребление электроэнергии системой СОП во время режима поддержания качества,должно быть уменьшено до абсолютного минимального; пиковое потребление будет избегаться.

Продавец должен обеспечить информацию о потреблении электроэнергии в режиме поддержания качества вместе с предложением, см. также электрическую спецификацию и общую спецификацию.

Электропитание UPS,Система аварийного питания (ЕР)

В случае отключения электропитания, несколько шагов процесса будут завершены во всяком случае.

Для продолжения этих шагов процесса СОП будет очищать воду в указанном качестве. Очистка будет поддержана UPS, пока система аварийного питания включена и работает.

.

Продавец должен обеспечить информацию о расходе энергии UPS, указать также электрическую спецификацию и общую спецификацию.

Последовательности перезапуска

Программирование системы СОП должно позволить функцию авторестарта так же как функцию перезапуска после того, как отказ будет отправлен в основную диспетчерскую или в местную.

Функция перезапуска зависит от полного понятия безопасности и понятия операции и будет свободно программируемой.

Есть несколько запрограммированных последовательностей перезапуска относительно различных сбоев системы или причин закрытия.

Последовательности перезапуска должны быть разъяснены в течение проекта деталей и в отдельной системе связанные безопасностью встречи, выполненные продавцом системы.

Приложения

IF_FC1XX_01A Диаграмма системы FMCS