Проектирование раздела КМ сварных металлических конструкций цеха
Наша проектная организация выполнила проектирование и монтаж МК металлических конструкций, конструктив здания производственного цеха.
Подробнее под катом...
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МК МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Сварку стальных элементов производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75. Высоту сварных швов принимать по наименьшей из толщин свариваемых элементов. Все металлические элементы покрыть грунтом ГФ-021 с последующей покраской эмалью ПФ-115 за 2 раза.
Металлические элементы рамы рассчитаны на установку чиллера весом G=7,73 тс, опор для трубопроводов и снеговую нагрузку. Все заводские соединения сварные, монтажные - сварные и на болтах нормальной точности. В существующих ребристых плитах отверстия пробивать, не повреждая продольных и поперечных ребер.
Привязку всех отверстий уточнить по месту. В вентиляционных шахтах для отверстий размером в плане менее 600мм перемычки выполнять из 012 А400 по ГОСТ 5781-82. Усиление плиты покрытия в месте пробивания отверстия выполнить по принципу, указанному на разрезе 2-2. Размеры наливок в плане указаны на чертеже.
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МК КР
Крестовые соединения арматуры в монолитных участках выполнять при помощи двойной вязальной проволоки б=0.9-1.0мм по ГОСТ 3282-74. Защитный слой бетона для арматуры принят 20 мм. Профилированные листы крепить к стенам шахт самоанкерующими болтами Мб фирмы HILTI в каждом гофре.
Герметик тиоколовый принят по ТУ 38.1051386 - 80. Сварку стальных элементов производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75. Высоту сварных швов Чертежи проекта МК (КР) можно скачать в формате пдф. (Выложу по запросу.)
Чертежи данного раздела являются исходными материалами для разработки деталировочных чертежей марки КМД. Стальные конструкции запроектированы в соответствии с СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции". Изготовление стальных конструкций производить в соответствии с СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций".
Монтаж стальных конструкций производить в соответствии с действующими техническими нормами. Все строительно-монтажные работы производить по проекту производства работ, который разрабатывается подрядной организацией.
Перечень работ и конструкций, для приемки которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ:
- монтаж колонн,
- монтаж ферм,
- монтаж связей,
- монтаж балок,
- монтаж прогонов,
- монтаж профлиста,
- монтаж направляющих под сэндвич-панели,
- антикоррозионная защита металлоконструкций,
- антикоррозионная защита сварных соединений,
- огнезащита металлоконструкций.
Указания по изготовлению и монтажу стальных конструкций
Чертежи металлических конструкций разработаны на стадии КМ. Для их изготовления и монтажа металлоконструкций разработка деталировочных чертежей (КМД) обязательна. При разработке чертежей КМД допускается выполнять заводские равнопрочные стыки элементов стальных конструкций. Располагать стыки в наименее нагруженном сечении. Недопустимо размещать заводские стыки в сильнонагруженных растянутых элементов стальных стропильных ферм с расчетным напряжением выше 0,86·R.
В чертежах КМД для заводских стыков указывать категорию и уровень качества швов сварных соединений согласно ГОСТ 23118-2012. Определить объем и методы контроля согласно таблицы 4 ГОСТ 23118-2012. Отступления от чертежей КМ не допустимы, а в случае необходимости отступлений, они должны быть согласованы с проектировщиком раздела КМ.
Все заводские соединения - сварные. Сварку стальных конструкций производить автоматической и полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-85* сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70* диаметром не менее 1,2мм. Материалы для сварки угловыми швами следует принимать по прил. Г к СП 16.13330.2011 "Актуализированная редакция СНиП II-23-81*".
Уровни качества сварных швов принять по табл. 1 ГОСТ 23118-2012. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ8713-79*. Монтажные соединения предусмотрены на болтах и сварке. Для стыков нижнего поясов стропильных ферм применены высокопрочные болты. В остальных случаях - болты класса прочности 8.8 (применение автоматной стали не допускается).
Для высокопрочного соединения применять болтокомплекты по ГОСТ 32484.3-2013. Болты фланцевых соединений верхних поясов ферм затягивать после оформления фланцевых стыков нижнего пояса. Затяжку болтов осуществлять с одновременным контролем геометрических размеров фермы. Натяжение болтов на расчетное усилие производить тарированными динамометрическими ключами, а также тарированным механизированным инструментом, обладающим возможностью регулировки момента затяжки. Заданное натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки до расчетного момента закручивания.
Усилие натяжения высокопрочных болтов М24 - 27,1т. Минимальные усилия для расчета крепления элементов -5тс. Листовой прокат толщиной 25мм и более для элементов, работающих на растяжение в направлении толщины проката, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 28870-90 по свойствам в направлении толщины (Z-свойствам).
Заводские соединения элементов выполнять сварочной проволокой СВ-08Г2С (ГОСТ 2246-70*) механизированной дуговой сваркой в среде углекислого газа(ГОСТ 8050-85) по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79.
Катеты неоговоренных сварных швов:
-для ферм по усилиям (см. л. КМ-7) но не менее 4мм;
-для остальных свариваемых деталей толщиной от 4 до 5 мм -4 мм, толщиной свыше 5 мм - 6мм.
Монтажные соединения выполнять электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Высоту катетов сварных швов принять по толщине наименьшего из свариваемых элементов, но не менее величины, указанной в табл. 38 СП16.13330.2011. Сваривание произвести по всему периметру примыкания деталей.
Допускаемые отклонения от проектных линейных размеров элементов конструкций принимать с учетом ограничения величин зазоров в сварных соединениях, установленных в соответствующих ГОСТах на сварку. Допустимые отклонения по длине укрупненных отправочных марок принимать по табл. В1 ГОСТ 23118-2012.
Фланцы подлежат ультразвуковому контролю на заводе-изготовителе металлоконструкций на внутренние расслои, грубые шлаковые включения и прочее, в соответствии с табл. 1 "Рекомендаций по расчету, проектированию и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций" (М., 1989, ЦНТИ ММСС СССР с дополнениями и изменениями от июля 1990г.). По усмотрению завода-изготовителя допускается производить контроль после приварки фланцев.
Сборка ферм и их отдельных деталей (пояса ферм с фланцами, деталями крепления и др.) должна производиться на заводе-изготовителе в жестких кондукторах. Контактную поверхность фрикционно-срезного соединения обработать пескоструйным, дробеструйным или дробеметным способом. Обрабатывать две поверхности без консервации.
Антикоррозионная защита.
Все элементы конструкций из гнутых замкнутых сварных профилей должны быть герметичными. Наличие незаваренных щелей, отверстий не допускается. Все стальные конструкции окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76*) по грунту ГФ-021 (ГОСТ 25129-82*) общей толщиной не менее 80мкм. Поверхность стальных конструкций под лакокрасочные покрытия следует очистить до степени очистки 3 (ГОСТ 9.402-2004). Контроль качества осуществлять согласно СП 72.13330.2016.
Цвет окраски принять по чертежам раздела АР. После монтажа нарушенные участки окраски восстановить. Класс лакокрасочного покрытия IV по ГОСТ 9.032-74. Все незащищенные от коррозии наружные поверхности узлов, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы и окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
Профлист покрытия- оцинкованный.
Огнезащита конструкций:
Предел огнестойкости строительных конструкций пожарного отсека в соответствии с таблицей 21 федерального закона 123-ФЗ для II степени огнестойкости здания принят не менее:
-Вертикальные связи по колоннам, надколонники R90.
-Фермы, балки, связи покрытия, прогоны покрытия - R15.
Производство работ
Производство работ вести в соответствии с указаниями рабочих чертежей данного проекта и требованиями:
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";
ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия;
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
Технические требования к конструкциям, материалам и сварным соединениям, точности изготовления, маркировке, упаковке, приемке, операционному и приемочному контролю, транспортированию и хранению должны соответствовать ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия".
Требования к квалификации сварщиков, контроллеров и ИТР, к организации сварочных робот, к основным и сварочным материалам, к сварочному оборудованию и приборам для дефектоскопии, к подготовке и сборке изделий под сварку, к технологии сварки, к контролю качества сварочных работ и сварных соединений, исправлению дефектов в них, а также к оформлению технической документации соблюдать в соответствии с РД 34.15.132-96 "Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов".
Все строительно-монтажные работы следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), который разрабатывается подрядной организацией и должен удовлетворять требованиям СНиП 12-01-2004 и СП 70.13330.2012.
Перечень ответственных строительных конструкций:
- стропильные фермы
- балки покрытия
- прогоны, горизонтальные и вертикальные связи по фермам, распорки,
- связи по колоннам
- надколонники, колонны фахверка
Перечень конструкций, участвующих в обеспечении устойчивости здания:
-колонны,
-связи по колоннам
-распорки по колоннам
1. Профнастил уложить широкими полками вверх.
2. Профнастил крепить к крайним прогонам самонарезающими винтами В6х25(ТУ 69-269-79) в каждый гофр, между
собой листы соединять комбинированными заклепками ЗК-12, ТУ 36-2088-85 с шагом 300мм.
3. По длине профнастил стыковать на прогонах с нахлестом 250мм.