Трубопровод сжатого воздуха. Лаборатория

Завершили проектирование системы трубопровода сжатого воздуха в производственной лаборатории г.Москва.

проект сжатого воздуха трубопровода

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА

Рабочая документация разработана на разводку трубопроводов сжатого воздуха низкого давления (Рр=6,0...8,0 бар). Подвод воздуха от существующей компрессорной в корпусе. Врезку осуществить в трубопровод проложенный на втором этаже, точку определить при монтаже.

Производство и приемку работ по монтажу трубопроводов и оборудования выполнять в соответствии с требованиями СНиП З.05.05-84 и ПБ 03-585-03.

Категория трубопроводов сжатого воздуха низкого давления  BV по ПБ03-585-03. Размеры привязки труб по высоте уточнить при монтаже. Прокладку трубопровода через перекрытие выполнить в гильзе из трубы большего диаметра.

Опоры под трубопровод установить по месту. Расстояние между опорами: для Ду10...Ду15 - не более 2м. Сварку трубопроводов выполнить по ГОСТ16037-80 электродом Э42 ГОСТ9467-75.

 

Обеспечение технологического оборудования сжатым воздухом

Для снабжения технологического оборудования сжатым воздухом проектом предусматривается система подачи воздуха от компрессорной установки потребителя.

На основании технического задания максимальный расход сжатого воздуха составляет 0,36 мЗ/мин. Весь воздух поступает к потребителю, согласно заданию, очищенным и осушенным, в соответствии с требованием ГОСТ Р ИСО 8573-1 2005.

Максимальное избыточное давление сжатого воздуха у потребителя равно 0,7 МПа.

В качестве источника воздухоснабжения используется спиральный безмасляный компрессор. Компрессор смонтирован на собственной силовой раме, оснащен всеми соединительными патрубками, имеет входной фильтр и концевой охладитель. Компрессор выполнен на ресивере, объемом 270 л.

Компрессорная установка имеет встроенный осушитель рефрижераторного типа (точка росы +3 °С), что обеспечивает подачу сухого воздуха и предотвращает образование коррозии пневмотрубопроводов. Конструкцией компрессора предусмотрен звукопоглощающий кожух который позволяет достигать минимального уровня шума, 58 дБ.

Для обеспечения бесперебойной работы проектом предусмотрена дополнительная компрессорная установка с теми же характеристиками.

Данная модель компрессора позволяет получать абсолютно безмасляный воздух класса соответствии с требованием 50 8573-1. Для получения более чистого воздуха в сеть установлена станция получения медицинских газов с адсорбционным осушителем, с температурой точки росы минус 40 °С и набором фильтров разной степени очистки.

Выбранный компрессор имеет производительность, превышающую расчетную максимально длительную нагрузку на станцию.

Из линейки компрессоров с необходимыми характеристиками данный компрессор выбран в сторону ближайшей большей производительности.

Компрессорная станция размещена в одноэтажной пристраиваемой части здания.

Потребители сжатого воздуха: оборудование, расположенное в сервисной зоне. В каждой из этих зон запроектирована отдельная трубопроводная сеть. Каждый потребитель сжатого воздуха имеет сбой щит управления газом, В состав которого входит: запорный вентиль на входе, регулятор давления, манометр на выходе, предохранительный клапан.

Расход и распределение сжатого воздуха описано в таблице.

При проектировании предусмотрено что трубопроводы систем сжатого воздуха от компрессорной станции до потребителей прокладываются по фасаду здания, с креплением к строительным конструкциям. Максимальное расстояние между опорами 2 м. Компенсация температурных расширений организована за счет естественных углов поворота. Уклон трубной проводки направлен в сторону движения среды. От работы компрессора с адсорбционным осушителем, с температурой точки росы минус 40°С, В течение двух смен по 8 часов, в виде конденсата выделится 3 литра влаги.

Трубопроводы сжатого воздуха относятся к категории группы В, согласно приложению 3 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Для труб сжатого воздуха приняты электрополированные трубы из нержавеющей стали АЗ 316. Применяемая запорная арматура из нержавеющей стали с герметичностью класса В. Диаметр принят исходя из оптимальных скоростей и потерь напора при максимальном потреблении. В местах прохода через стены и перекрытия трубы заключены в защитную металлическую трубу большего диаметра, зазор заполнен негорючим материалом.


Уклон труб сжатого воздуха принят равным 0,003 и направлен в сторону движения среды. У всех потребителей монтируются узлы редуцирования, состоящие из запорной арматуры, фильтра- влагоотделителя с регулятором давления и манометром, муфты БРС (пневморозетка) для быстрого подключения оборудования и пневмоинструмента к сети.

Монтаж и эксплуатация

Монтаж и эксплуатация газобаллонных установок и систем должны выполняться в соответствии с требованиями правил ПБ 053-598-053, и разработанной инструкцией по режиму и безопасному обслуживанию этих установок

Монтаж, испытание, промывка и продувка, сдача и приемка разводки труб сжатого воздуха и технологических газов в эксплуатацию производится согласно СНиП 3.05.05-84, испытания проводить при давлении равном 1,25 рабочего давления, а герметичность системы проверяется давлением равным рабочему. В помещениях сети прокладываются открыто по стенам. При монтаже на трубной трассе в местах установки задвижек, клапанов и других устройств предусматриваются дополнительные опоры (хомуты, кронштейны). Температурные изменения длины компенсируются за счет углов поворотов (самокомпенсация).

Рекомендуемые расстояния между местами крепления по трассе приведены В таблице 3.

Сварку труб производить встык газовой сваркой.

Присоединение потребителей к цеховой магистрали производить сверху.

Расстояние между осями труб и от строительных конструкций как по горизонтали, так и по вертикали, принять с учетом возможности сборки, осмотра, нанесения изоляции, но не менее:

— между осями трубопроводов — 80 мм;

— между трубами и строительными конструкциями — 70 мм.

Перед пуском в эксплуатацию, а также после плановых и аварийных остановок, водородные устройства и системы должны быть:

1) освобождены от воздуха продувкой инертным газом (азотом) до того, как в них поступит водород;

2) проверены на герметичность с целью обнаружения мест возможных утечек и их устранения.

Перед проведением ремонтных профилактических и других работ, несвязанных с эксплуатацией, а также при выводе из эксплуатации, водородные устройства и системы должны быть остановлены и освобождены от водорода продувкой инертным газом. Наличие водорода в выпускаемом продувочном газе перед окончанием продувки не должно превышать 1%.

Трубы, арматуру, фланцы, крепежные и другие материалы, применяемые для изготовления и монтажа, должны удовлетворять государственным стандартам и техническим условиям на изготовление. Качество применяемых материалов и изделий должно быть подтверждено заводом-поставщиком материалов и соответствовать сертификатам или паспортам. Материалы, не имеющие сертификатов и паспортов, могут применяться для монтажа только после испытания их на соответствие стандартам и техническим условиям.

Маркировка труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 14202-69.

Срок эксплуатации технологических трубопроводов принять не менее 20 лет. В период эксплуатации осуществлять постоянный контроль за состоянием трубной разводки и их элементов, с ежесменными записями в оперативном журнале. К основному методу контроля за надежной и безопасной эксплуатацией проводить периодическую ревизию (освидетельствование).

Результаты ревизии рекомендуется использовать для оценки состояния трубной разводки возможности его дальнейшей эксплуатации. Первое освидетельствование рекомендуется провести через четверть назначенного срока, но не более чем через пять лет. Периодичность сроков проведения ревизий определять с учетом приложения Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

 

Трубу гнуть радиусом не менее 4 Дн.

После монтажа трубопроводы испытать:

  • на прочность гидравлическим давлением Рисп.=1,25Рр;
  • на плотность пневматическим способом давлением Рисп.=1,0Рр;

Утечки не допускаются.

Трубопроводы грунтовать и красить масляной краской в цвет по ГОСТ 14202-69. Проект для скачивания в формате пдф выложим по запросу.

РЕГИОНЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Наша компания проектирует для объектов по всей России, но лучшие цены будут в Москве, Московской области, Санкт-Петербурге, Орле, Туле, Калуга, Рязань, Владимир, Тверь, Ярославль, Ржев.