Проект автоматической установки газового пожаротушения АГПТ помещений

Наш отдел проектирования разработал рабочие чертежи для монтажа автоматической установки газового пожаротушения АГПТ в помещениях промышленного предприятия.

Как производится тушение возгорания газом

АГПТ расшифровывается как система автоматического газового пожаротушения, создается для комплекса промышленных помещений центра обработки данных. Защищаемые пожаротушением помещения представляют собой программно-технический комплекс ПТК, предназначенный для внедрения, тестирования, промышленной эксплуатации и развития прикладных подсистем и задач автоматизированной системы управления.

Режим работы круглосуточный и круглогодичный. В настоящее время спроектированное здание находится на стадии строительства.

Перечень помещений защищаемых газовым пожаротушением

Защите установками автоматического газового пожаротушения подлежат следующие помещения:

• пространство машинного зала V=400 м3;
• электрощитовая комната ЦОД V=200 м3.

Расшифровка ЦОД это центр обработки данных.

Тушение под фальшполом

В защищаемых помещениях имеется фальшпол. Под фальшполом выпускные насадки не размещаются, но объем пространства под фальшполом учитывается при расчете массы газа. Высота фальшпола в промышленном машинном зале составляет 0,3 м, в электрощитовой ЦОД – 0,2 м, выполняется выравнивающая стяжка толщиной 0,1 м.

Описание автоматической системы газового пожаротушения

Сведения о структуре системы

Автоматизированное газовое пожаротушение представляет собой совокупность технических средств, обеспечивающих:

• прием сигналов от мультисенсорных пожарных извещателей;
• обработку сигналов согласно алгоритму противопожарной защиты;
• выдачу сигналов на управление технологическим оборудованием;
• выдачу сигналов обслуживающему персоналу с целью обеспечения своевременной эвакуации;
• выдачу сигналов на управление инженерными системами помещений, защищаемых АГПТ;
• подачу газового огнетушащего вещества с целью создания огнетушащей концентрации.

Построение АГПТ предусмотрено по проекту на базе следующего оборудования:

• электротехническое оборудование компании Schrack Seconet AG;
• технологическое оборудование компании ООО "Газпожтушмяс".

В качестве огнетушащего вещества принят огнетушащий состав Novec 1230 компании 3М.

Технологическая часть АГПТ

Проектом предусматривается оснащение защищаемых промышленных помещений модульными установками, в составе которых применяются модули типа МПА-NVC1230. В качестве огнетушащего вещества принят огнетушащий состав Novec 1230. Данное огнетушащее вещество, далее зашифровывается как ГОТВ, полностью соответствует требованиям стандартов безопасности. Хранение огнетушащего вещества предусмотрено в модулях газового пожаротушения NVC1230. Модуль состоит из баллона и запорно-пускового устройства. Запорно-пусковое устройство имеет манометр, привод электромагнитный, устройство местного пуска, блокируется при монтаже, предохранительную чеку для местного пуска и предохранительную мембрану.

Защищаемые пространства имеют выделенную систему хранения и распределения огнетушащего вещества. Размещаются модули газового тушения пожара в специализированном помещении АГПТ ЦОД. Кроме основного рабочего запаса газа предусмотрен резервный запас для сохранения готовности установок к работе на время перезарядки модулей с основным запасом. Модули с резервным запасом размещаются в указанном в проекте раздела АГПТ.

Расчетное время подачи огнетушащего вещества в соответствии со стандартом СП 5.13130.2009 составляет для модульных установок не более 10 с. Технологическая часть системы автоматического газового пожаротушения включает модуль с огнетушащим веществом и распределительный трубопровод с выпускными насадками-распылителями. Для равномерного распределения огнетушащего вещества в объеме защищаемых кабинетов использованы струйные насадки, устанавливаемые в защищаемых пространствах. Местоположение насадков показано на плане расположения технологического оборудования.

Аксонометрическая план-схема трубопроводной разводки приведена на странице проекта АГПТ. Удаление огнетушащего вещества после срабатывания установки тушения пожара предусматривается через выделенную систему дымо-газоудаления по заданию. В качестве газа наддува используется осушенный азот, технические характеристики которого соответствуют стандарту ГОСТ 9293-74. Рабочее давление в баллонах модулей МПА-NVC1230 составляет 4,8 МПа, параметры электрического пуска модуля пожаротушения по напряжению постоянного тока U = 24 В, I = 0,25 А, длительность пускового импульса – 1 с.

Давление в модуле контролируется по манометру, установленному на запорно-пусковой головке модуля. Гидравлический расчет выполняется с использованием специализированной программы, разработанной компанией Tyco Safety Products. Исходные данные и результаты расчета представлены в разделе проекта «Гидравлический расчет 1. Помещение машинного зала ЦОД» для машинного зала и в документе «Гидравлический расчет 2. Помещение электрощитовой» для помещения электрощитовой. Исходные данные и результаты расчета для защищаемых объёмов представлены в таблице 1.

Таблица 1 − Исходные данные для гидравлического расчета газового пожаротушения

Расчетная масса газового огнетушащего вещества для хранения в газовых баллонах для тушения пожара составляет 250 кг. Для создания огнетушащей концентрации в помещении необходимо 3 модуля с газом МПА-NVC1230 42-180-50, 42 бар. Фактическая принимаемая масса тушащего вещества составляет 250 кг. Расчетная масса ГОТВ для хранения в баллонах АГПТ для защиты электрощитовой составляет 172,6 кг. Для создания огнетушащей концентрации в помещении необходим 1 модуль МПА-NVC1230, 42 бар. Фактическая принимаемая масса тушащего газа составляет 100 кг.

Данным проектом принято время эвакуации людей из защищаемых пространств определяется по стандарту ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования. При плотности людского потока D0,06 скорость движения людей составляет V = 100 м/мин. Время эвакуации из помещения машинного зала ЦОД составляет t = L/V = 23/100 = 0,23 мин. = 13,8 с, где L = 23 м – максимальная длина пути эвакуации. В соответствии с ГОСТ 12.3.046-91 и СП 5.13130.2009 принимаем время задержки выпуска огнетушащего вещества – 30 с.

Время эвакуации из электрощитовой ЦОД составляет t = L/V = 20/100 = 0,20 мин. = 12 с, где L = 20 м – максимальная длина пути эвакуации. В соответствии с ГОСТ 12.3.046-91 и СП 5.13130.2009 принимаем время задержки выпуска огнетушащего вещества – 30 с. Основные показатели системы пожаротушения приведены в таблице 2.

Таблица 2 − Основные показатели АГПТ

Расчет площади проема для сброса избыточного давления в помещениях, защищаемых газовым тушением выполняется на основании методики приведенной в своде правил норматива СП 5.13130.2009, Приложение З. Исходные данные и результаты расчета площади проема для сброса избыточного давления для машинного зала представлены в таблице 3.

Таблица 3 − Исходные данные и результаты расчета площади проема для сброса избыточного давления для помещения машинного зала

Согласно расчету при выпуске ГОТВ машинного зала не возникает превышения предельно допустимого давления на строительные конструкции. Исходные данные и результаты расчета площади проема для сброса избыточного давления для электрощитовой в таблице 4.

Таблица 4 − Исходные данные и результаты расчета площади проема для сброса избыточного давления для пом электрощитовой

Согласно расчету при выпуске газового вещества ГОТВ в электрощитовой не возникает превышения предельно допустимого давления на строительные конструкции.

Электротехническая часть проекта системы промышленного пожаротушения

Вся информация выводится на экран приемно-контрольного и управляющего устройства тушения возгорания – станции «Интеграл B5-SCU-CP» которая располагается в главном помещении АГПТ. Все элементы системы пожаротушения находятся в режиме постоянной диагностики.

Станция управления «Интеграл B5-SCU-CP»

Базовое исполнение станции управления газовым пожаротушением включает:

• стальной корпус;
• плату главного процессора B5-MCU;
• блок питания B5-PSU;
• несущий каркас, стойка с шинными печатными платами;
• зажимы для подключения к сети и кабели аккумуляторной батареи;
• место для аккумуляторов максимальный размер батарей 2x12 В / 45 Ач.

Технические характеристики:

• напряжение и частота: ~220 В + 33 В/-44 В, 47 - 63 Гц;
• входная мощность: 350 Вт;
• выходное напряжение: от 26,3 В пост. тока +50°C до 28,3 В постоянного тока 0°C;
• выходной ток: 7,5 A;
• ток покоя: 74 мА без пульта управления и принтера;
• используемые аккумуляторы: 2 шт. 12 В/38 - 40 Ач, послед. соединение;
• время питания от аккумулятор: 72 ч в норм. режиме + 0.5 ч при тревоге;
• вид защиты DIN 40050: IP 30;
• температура окр. среды: от 0° до +50°C;
• относительная влажность воздуха: 5 – 95 %, без конденсации;
• атмосферное давление: 80 кПа, до 2000 м над уровнем моря;
• корпус: стальной, красный RAL 3000;
• габариты: 600 x 445 x 225 мм ВxШxГ;
• вес корпуса в баз. исполнении: 15 кг без аккумуляторов;
• вес одного аккумулятора: 15 кг.

В случае пожара или неисправности на экране станции отображается полная адресная информация, необходимая для точного определения места пожара или неисправности. В памяти станции сохраняются все сведения о порядке поступления сообщений о пожаре или неисправностях. Станция представляет собой стойку из 13 платомест, предназначенных для установки необходимых модулей.

В стойку станции «Интеграл B5-SCU-C» устанавливаются модули, предназначенные для осуществления непрерывного контроля состояния кольцевого шлейфа пожарных извещателей, управления пуском модуля газового пожаротушения в автоматическом или в дистанционном режиме управления, контролирования состояний входных шлейфов и управления средствами оповещения о пожаре или неисправности.

Все модули пожарной станции управления и контроля работают по принципу 100 % горячего резервирования. Данное резервирование подразумевает наличие в системе дополнительных технических ресурсов, которые в штатном режиме не используются, а вступают в работу в случае выхода из строя основных компонентов. Проектом предусмотрено что каждый модуль, установленный в станцию, имеет на плате два контроллера: основной сторона «А» и резервный сторона «В». При нормальном функционировании системы обработка данных происходит на стороне «А», сторона «В» находится в режиме горячего резерва. В случае возникновения неисправности какого-либо контроллера стороны «А» в работу вступает сторона «В». Переключение на резервную сторону осуществляется автоматически, без необходимости перезагрузки станции. Без ограничений сохраняются все функции системы: обмен данными с периферийным оборудованием, выдача информации на дисплей, управление противопожарными системами.

Все события, происходящие в АГПТ, дублируются и отображаются на экране выносного пульта Hi-End, который располагается в комнате подрядной КТСБ на плане этажа. Индикаторная панель на восемь направлений пожаротушения располагается в комнате подрядчика КТСБ, а также в пом дежурной части на первом этаже.

Пульт Hi-End со встроенный принтером B5-MMI-HCPP

Индикаторная панель на 8 направлений газового пожаротушения типа B3-MMI-IPEL. Шлейфы пожарной сигнализации, используемые в системе, имеют кольцевую структуру. При штатном режиме работы опрос кольцевых элементов, извещателей и модулей ввода-вывода производится с одной стороны кольца. В случае возникновения в кольце неисправности, обрыв или короткое замыкание, кольцо автоматически разделяется на два радиальных шлейфа и продолжает функционировать без каких-либо ограничений. В каждом кольцевом элементе имеется изолятор короткого замыкания, что позволяет системе максимально точно локализовать неисправность. В системе присутствует функция защиты от отказов. Использование данной функции позволяет гарантировать выдачу сигнала от конечного оборудования даже в случае полного выхода из строя станции пожарной сигнализации, минуя данную станцию.

Защищаемые газовым тушением помещения контролируются мультисенсорными извещателями типа MTD533. В пространство под фальшполом в зале устанавливаются мультисенсорные извещатели серии MTD533 с выносным индикаторным устройством, которые устанавливаются в короб на стену.

Мультисенсорный пожарный извещатель MTD533

Основные возможности извещателя MTD 533:

• работа в качестве дымового, теплового или комбинированного извещателя;
• установка чувствительности дымового сенсора и класса теплового сенсора по EN 54;
• выдача сигнала предтревоги, уровень 50 % и 70 %;
• автоматическое определение и компенсация загрязнения;
• автоматическая корректировка параметров в зависимости от окружающей среды;
• фильтр для подавления ложных тревог;
• встроенная память;
• изменение параметров с помощью программного обеспечения;
• индивидуальное отключение извещателя, перевод в режим ревизии;
• светодиодный индикатор с углом обзора 360°;
• встроенный изолятор короткого замыкания.

Технические характеристики:

• электропитание: 16 - 30 В пост. тока по шлейфу;
• ток потребления: 200 мА стандартный;
• ток тревоги: 20 мА макс.;
• цоколь: USB 501-x;
• принцип действия: эффект Тиндаля / NTC-сенсор;
• передача сигнала: послед. двухпроводная, 4800 Бод;
• чувствительность: по EN 54-7 и EN 54-5 классы A1, A2, B, индексы S и R;
• класс защиты: IP 44, с цоколем USB501-1;
• рабочая температура: от минус 25° до плюс 60°C;
• влажность: непродолжительное время без конденсата 95 %;
• постоянно без конденсата 70 %;
• скорость воздушных потоков: макс. 20 м/с;
• габариты без цоколя: диаметр 118 мм, высота 67,5 мм;
• цвет корпуса: белый RAL цвета по запросу;
• материал корпуса: ABS / PC;
• вес: 125 г;
• VdS-сертификат: G206106;
• CPD-сертификат: 0786-CPD-20246.

Защищаемые системой автоматического газового пожаротушения помещения оснащается указателями «Газ! Не входи!», «Автоматика отключена» и «Газ! Пожалуйста Уходи!», устанавливаемыми над входами снаружи и внутри защищаемого пространства соответственно проекту.

Свето-звуковое табло «Гамма-01»

Технические характеристики:

• электропитание – постоянное напряжение - 20-28 В;
• ток потребления, мА, не более 90;
• диапазон значений наружной внешней освещенности от 1 до 300 лк;
• диапазон значений частоты мигания - от 0,5 до 5 Гц;
• частота звука - 2,2 ± 0,5 кГц;
• уровень звукового давления на расстоянии 100±1 см - не менее 110 дБ;
• диапазон рабочих температур: от минус 30 до плюс 50 °С;
• степень защиты оповещателей - IP40;
• масса - 1,2 кг.

У входов в защищаемые АГПТ помещения предусматривается установка ручных пожарных извещателей желтого цвета MCP535, которые должны быть запрограммированы как пульты дистанционного пуска, далее – ПДП. Высота установки не ниже 1,2 м от уровня пола.

Ручной пожарный извещатель желтого цвета MCP535

Технические характеристики:

• электропитание: 15 – 30 В пост. тока по шлейфу;
• ток потребления: 275 мA;
• ток тревоги: 20 мА макс.;
• принцип действия: ручной извещатель типа B EN 54-11;
• подключение: под винт, диаметр макс. 1.5 мм;
• класс защиты: IP 52 или IP 54;
• рабочая температура: от минус 20° до плюс 50°C;
• габариты: 134 x 134 x 36 мм;
• корпус: красный пластик RAL 3001;
• вес: 450 г;
• сертификат VdS: G299035;
• сертификат CPD: 0786-CPD-20285.

Высокий уровень шума работающей системы кондиционирования и серверного оборудования машзалов обуславливает необходимость установки строб-ламп.

Строб-лампа BL V4 RT

Технические характеристики:

• электропитание:24 В пост.тока;
• ток тревоги: 250 мА;
• частота вспышек: 1 Гц;
• класс защиты: IP 65;
• рабочая температура: от -25° до +40°C;
• влажность: 95 % при 40°C;
• цвет: красный или оранжевый;
• габариты: 88 x 88 x 81 мм;
• вес: 240 г.

Для защиты шлейфов пожарной сигнализации от коротких замыканий в каждом пожарном извещателе предусмотрены модули локализации изоляторов коротких замыканий. Изоляторы коротких замыканий позволяют автоматически отключить участок кольцевого шлейфа в случае его неисправности без потери работоспособности шлейфа в целом.

Формирование сигнала управления осуществляется при срабатывании двух пожарных извещателей в пожарной зоне. Формируются следующие сигналы:

• сигнал разблокировки замков на дверях, оборудованных СКУД, расшифровывается как контроль и управление доступом, и расположенных на путях эвакуации;
• запуска модульной установки АГПТ;
• выдачи сигналов «Внимание», «Неисправность», «Пожар», «Газ подан» в автоматизированную систему диспетчерского управления ЦОД;
• сигнал «Пожар» на управление клапанами ОВ;
• сигналы «Внимание», «Пожар», «Пуск газа» и «Отмена пуска» в систему автоматической пожарной сигнализации.

Выдача сигналов производится с релейного модуля типа B3-REL16, установленного в станцию «Интеграл B5-SCU-CP». Перед входом в маш зал ЦОД томом проекта, ЦОД-СБЭГ «Система бесперебойного и гарантированного электроснабжения», предусмотрена кнопка отключения питания кондиционеров ЦОД. Таким образом, реализуется возможность ручного отключения питания кондиционеров ЦОД в случае их возгорания.

Проектом также предусматривается возможность работы АГПТ от собственного источника резервного электропитания – аккумуляторов AKKU 38, установленных в корпус станции, которые обеспечивает функционирование системы в дежурном режиме в течение не менее 24 часов при отключении внешних систем электроснабжения. План расположения электротехнического оборудования приведен в томе проекта на странице ЦОД-АГПТ Структурная схема электротехнического оборудования приведена на листе проекта ИОС-ЦОД-АГПТ

Принцип действия автоматической установки газового пожаротушения

Режим «Автоматика включена»

В дежурном режиме работы станция «Интеграл B5-SCU-CP» осуществляет постоянный контроль появления дыма в защищаемом объеме. При пожаре на встроенный пульт управления и на индикаторную панель в помещении с круглосуточным дежурством выдается соответствующий звуковой и световой сигнал. При срабатывании одного пожарного извещателя появляется сигнал «Внимание», при срабатывании двух извещателей − «Пожар».

Станция «Интеграл B5-SCU-CP» обеспечивает включение предупредительной сигнализации, сирена, табло «Газ! Уходи!», «Газ! Не входи!» и с задержкой в 30 секунд − включение электромагнитного привода запорно-пускового устройства модуля газового пожаротушения.

Режим «Автоматика отключена»

Аппаратура работает как установка пожарной сигнализации с выдачей сигналов «Внимание» и «Пожар», но импульс на пуск газа и включение предупредительной сигнализации блокирован.

Дистанционный пуск

Дистанционный пуск установки осуществляется от ручного извещателя MCP535-0011 у входа в защищаемое пространство. Во всех режимах установка срабатывает согласно подразделу, за исключением пожарных извещателей.

Местный пуск

Местный пуск с модулей газового пожаротушения МПА-NVC1230 42-180-50 блокируется при монтаже.

Общие указания по монтажу газового пожаротушения

Монтаж АУГП необходимо выполнить в соответствии со стандартом РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ».

Технологическая часть АУГП включает следующее оборудование:

• модули газового пожаротушения МПА-NVC1230 42-180-50 основной комплект, их расположение указано на листе ИОС-ЦОД-АГПТ.
• сигнализаторы давления универсальные СДУ-М;
• распределительный трубопровод с выпускными насадками.

Проектный раздел с электротехнической частью включает следующее оборудование:

1. Дымовые оптические пожарные извещатели MTD 533, устанавливаемые на перекрытии, под фальшполом в защищаемых помещениях. Расположение извещателей указано в документе ИОС-АГПТ «План расположения электротехнического оборудования».
2. Станция «Интеграл B5-SCU-C», устанавливается в пом АГПТ ЦОД. Расположение станции указано в документе «План расположения электротехнического оборудования».
3. Световые и свето-звуковые «Газ! Не входи!» и «Газ! Уходи!» оповещатели, устанавливаемые над входами снаружи и внутри защищаемых помещений, соответственно. Расположение оповещателей указано в документе «План расположения электротехнического оборудования».
4. Кнопка ручного пуска и кнопка восстановления автоматического режима, устанавливаемые у входа в защищаемое пространство, кнопки дистанционного пуска оборудуются защитными крышками, для исключения случайного несанкционированного нажатия. Расположение указано в документе «План расположения электротехнического оборудования».
5. Модуль 16 реле B3-REL16, управляющий отключением вентиляции, а также реле, дублирующие сигналы «Неисправность», «Внимание», «Пожар», «Пуск газа» и «Отмена пуска» устанавливается в корпусе станции «Интеграл B5-SCU-C».

Кабельную сеть выполнить следующими кабелями:

• шлейфы пожарной сигнализации – кабелем КПСЭнг-FRLS 1х2х1.0;
• линию связи с кнопками восстановления автоматики – кабелем КПСЭнг-FRLS 1х2х0,5;
• линию связи с пультом управления – кабелем КПСЭнг-FRLS 2х2х0,5;
• линию управления электромагнитным клапаном – кабелем КПСЭнг-FRLS 1х2х1,0;
• линию связи с сигнализатора давления универсального – кабелем КПСЭнг-FRLS 1х2х0,5;
• линию электропитания оповещателей – кабелем КПСЭнг-FRLS 1х2х1,5;
• шлейф сигнализации двери – кабелем КПСЭнг-FRLS 1х2х0,5;
• линии электропитания ~220 В станции «Интеграл B5-SCU-C» − кабелем ВВГнг-FRLS 3х1,5;
• заземление приборов – кабелем ПВ1 4х1,0.

Кабели должны быть проложены следующим образом:

• шлейфы сигнализации, шлейфы до светозвуковых оповещателей, двупроводные линии связи до станции «Интеграл B5-SCU-CP» – в трубе гладкой, гофре или лотку слаботочному по потолку и стенам;
• все опуски к оборудованию − в кабель-каналах, трубе гладкой или лотках слаботочнхых, по стене или в штробах в гофре.

Шлейфы сигнализации, кабели контроля и управления в защищаемых помещениях и по трассам должны быть проложены отдельно от силовых, осветительных кабелей и проводов. Оборудование, коммутационные панели и соединительные кабельные линии должны быть защищены от несанкционированного вскрытия и подключений.

Электропитание и заземление установки газового тушения

Технические средства АГПТ относятся к первой категории электроприемников по надежности электроснабжения согласно правил ПУЭ Разделы 6 и 7 и СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».

Электропитание с переменным током 220 В и шина заземления для газового оборудования тушения выполнить от распределительного щита бесперебойного питания ЩБП9, предусмотренного проектом, том 6, СБЭГ «Система бесперебойного и гарантированного электроснабжения». Электропитание должно обеспечивать работу оборудования в течение не менее 24 часов в дежурном режиме и 1 часа в режиме пожара.

Методика по технике безопасности и охране труда

Обеспечение безопасных условий труда, пожаро-взрывобезопасности и охраны окружающей среды при производстве работ осуществляется с соблюдением требований системы стандартов безопасности труда. При монтаже, наладке и техническом обслуживании технических средств пожаротушения необходимо также руководствоваться разделами по технике безопасности технической документации, ведомственными инструктивными указаниями по технике безопасности.

Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии с ПУЭ Разделы 6 и 7 и СНиП 3.05.06-85. При производстве монтажных работ должна быть обеспечена техника безопасности согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

В соответствии с ГОСТ Р 50969-96 электрооборудование, металлорукав и трубопроводы установок должны быть заземлены. Сопротивление заземляющего устройства, используемого для заземления электрооборудования, должно быть не более 4 Ом. В цепи заземляющих и нулевых проводников не должно быть разъединяющих приспособлений и предохранителей. Присоединение заземляющих и нулевых проводников к частям электрооборудования должно быть выполнено сваркой или болтовым соединением в соответствии с ПУЭ Разделы 6 и 7.

Монтажно-наладочные работы должны выполняться в соответствии с РД 78.145-93. После срабатывания установок автоматического газового тушения пожара и дымоудаление и удаление огнегасящего состава и продуктов горения из промышленных корпусов осуществляется стационарной системой дымоудаления с нижним забором воздуха, смотри часть проекта том АГПТ.Д «Задание на удаление ГОТВ».

Входить в защищаемое помещение после выпуска в него огнетушащего состава и ликвидации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания через 20 минут.

Обеспечение экологической безопасности

Промышленное АГПТ не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду. После окончания всех монтажных и регулировочных работ работники обязаны очистить рабочее место от отходов строительных материалов и мусора, образовавшихся при выполнении работы.

Все используемое оборудование сертифицировано и является экологически чистым, без прямого и косвенного воздействия на окружающую среду. Применяемое для тушения газовое вещество ГОТВ имеет гигиенический сертификат. Проект разработан в соответствии с заданием на проектирование, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий, и с соблюдением технических условий.

• Назад
• Вперёд