Проект индивидуального теплового пункта ИТП учебного центра
Наша проектная организация осуществила проектирование и монтаж, ПНР и сдачу индивидуального теплового пункта ИТП в здании учебного центра.
СХЕМА ИТП
- Скачать проект в автокаде
- ИТП принципиальная схема ТМ
- ИТП функциональная схема автоматизации
На основании технических условий на подключение к сетям теплоснабжения выданных для осуществления подключения объекта к теплосетям техническая возможность имеется. Источником теплоснабжения являются городские тепловые сети. Регулирование отпуска теплоты – центральное, качественно-количественное. Расчетный температурный график теплосети 150/70°С.
Параметры теплоносителя в ТК:
- Рабочее давление теплоносителя в подающем трубопроводе Р1=5,2кгс/см2;
- Рабочее давление теплоносителя в обратном Р2=4,4 кгс/см2
Отметка линии статического напора м.в.ст.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования Тн=-32°С.
Параметры теплоносителя в системе теплоснабжения вентиляции 95-70 °С;
в системе отопления 95-70 °С;
Тепловой узел расположен в ИТП на отм. -0.000.
В тепловом узле имеется трап для отвода дренажа в систему бытовой канализации.
Проектом предусматривается устройство теплоснабжения систем:
- для системы отопления –зависимая на базе насосного смешивания;
- для системы вентиляции -зависимая на базе насосного смешивания;
- система для технологических нужд - независимая, через пластинчатый водоподогреватель;
- система для ГВС-независимая, через пластинчатый водоподогреватель по двухступенчатой схеме (согласно тех.Условиям);
Индивидуальный тепловой пункт оборудован узлом учета потребления тепла "Взлет".
Трубопроводы индивидуального теплового пункта запроектированы из стальных водогазопроводных и электросварных труб по ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 10704-91, а также при изготовления прямых участков до и после преобразователя расхода использовать «бесшовные трубы» по ГОСТ 8734 или ГОСТ 8732.
Система отопления подключена по зависимой схеме на базе насосного смешивания.
Система ГВС подключена по независимой схеме с установкой пластинчатого теплообменника, с температурой 65°С после теплообменника. На технологические нужды (для льдозаливочной машины) подключение - по закрытой схеме через теплообменник с температурой 60°С после теплообменника
Регулировка температурных параметров двух смесительных узлов отопления и ГВС осуществляется посредством электронного погодного компенсатора серии ECL 310 фирмы «Danfoss». В комплекте с компенсатором находится ключ А 368 осуществляющая двухканальное управление клапанами отопления, ГВС и насосами отопления, ГВС (1-основной, 1-резервный).
Регулировка температурных параметров теплоснабжения вентиляции, осуществляется посредством электронного погодного компенсатора серии ECL 110 (приложение 130) фирмы «Danfoss» ,осуществляющего управление клапаном и насосами.
Регулировка систем теплоснабжения технических нужд осуществляется посредством шкафа автоматики со свободно программируемым контроллером (заложен в разделе АОВ вместе со схемой автоматизации ИТП). Прокладка труб через перекрытия, стены производить в гильзе.
Монтаж стальных трубопроводов индивидуального теплового пункта выполнить в соответствии с СП 73.13330-2012 "Внутренние санитарно-технические системы" (Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85). Трубопровод изолировать по загрунтованной поверхности из негорючего материала (группа горючести НГ) из минеральной ваты на основе расплавов базальтовых пород, с диапазоном температур до 150град.
Системы оснащены циркуляционными насосами фирмы "Grundfos". Циркуляционные насосы оснащены автоматикой защиты от гидроударов и сухого хода. Циркуляция воды в системе горячего водоснабжения производится бесшумным насосом G=4,6т/ч; Р=10 м.в.ст.
Монтаж трубопроводов ИТП производится открытым способом, по полу до отметки не ниже 300мм выше пола и под потолкомне выше 100мм от перекрытия. Для защиты от коррозии трубопроводы теплового узла необходимо окрасить масляной краской ГОСТ 5631-79 БТ-177 за 2 раза, по грунту по ГОСТ 25129-82 ГФ-021 за 1раз.
В проектной документации указана марка оборудования, арматуры, приводов, изоляции и т.п. для выдачи заданий смежным разделам, не является обязательной и рекомендовано в качестве аналога. Возможна замена оборудования и материалов с сохранением технических параметров.
Сантехническая арматура теплового узла отечественного и импортного производства фирмы «Danfoss»,« Broen». Для защиты от коррозии трубопроводы узла необходимо окрасить масляной краской по ГОСТ5631-79 БТ-177 за 2 раза, по грунту по ГОСТ 25129-82 ГФ-021 в один слой. Магистральные трубопроводы систем отопления прокладываются с уклоном не менее 0,002.
ЦТП предназначен для покрытия следующих тепловых нагрузок:
- на отопление;
- на вентиляцию;
- на ГВС;
- на нагрев осмотической воды;
- на нагрев технической воды.
Источником теплоснабжения является производственная паровая котельная, расположенная на территории предприятия.
Теплоносители:
- для нагрева всех теплоносителей используется насыщенный пар с давлением 1,2МПа(изб);
- в системе отопления используется подготовленная химочищенная вода с температурным графиком 90/65 С;
- в системе вентиляции используется этиленгликоль 30% с температурным графиком 95/70 0 С. Для подпитки контура в ПСД предусмотрена установка расходной емкости и повысительных насосов;
- в системе ГВС используется исходная водопроводная вода с температурным графиком 65/50 С;
- в системе осмотического водоснабжения используется подготовленный осмос с температурным графиком 65/50 С;
- в системе технического водоснабжения применяется водопроводная вода с температурным графиком 65/50 С.
Документацией предусмотрено использование следующих материалов трубопроводов:
- паропровода -стальная бесшовная труба по ГОСТ 8732-78;
- конденсатопровода -стальная бесшовная труба по ГОСТ 8732-78;
- теплоснабжения отопления и вентиляции- стальная электросварная труба по ГОСТ 10704-91;
- горячего и холодного водоснабжения- стальная оцинкованная труба по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75;
- осмотического водоснабжения- стальная нержавеющая труба по ГОСТ 9941-81;
- технического водоснабжения-стальная оцинкованная труба по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75.
Монтаж оборудования вести согласно плану расстановки технологического оборудования и инструкциям заводов изготовителей. Монтаж трубопроводов вести согласно приказу No536 от 15.12.2020 Ростехнадзора.
Сварные стыковые соединения производить по ГОСТ 16037-80.
Гидравлические испытания произвести давление Р исп =1,25Р раб . Рабочее давление принять согласно технологической схеме.
В характерных местах предусмотрена установка дренажей и воздухоотводчиков.
Все трубопроводы прокладываются с уклоном 0.002 в сторону дренажа. Паропроводы прокладываются с уклоном в сторону движения пара.