ПМИ тестирования систем прецизионного кондиционирования технологических помещений
Наш проектный отдел разработал ПМИ программу и методику испытаний СКТП.
Программа и методика испытаний
Полное наименование системы: Система прецизионного кондиционирования для технологических помещений ОАО в здании ТГК
Условное обозначение системы: СКТП.
Общие положения
- Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию компании «APC»;
- Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию компании «Uniflair»;
- Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию компании «Wilo».
Приборы для контроля СКТП
Тестирование параметров СКТП осуществляют следующими приборами:
- электроизмерительные клещи (измерение наличия напряжения и тока в случае отсутствия электроизмерительных приборов в электрощите от которого произведено подключение СКТП);
- термометр (измерение температуры);
- гигрометр (измерение влажности в помещениях).
Программа проведения испытаний СКТП
Результаты проведения испытаний, проверок и осмотров оформляются и документируются в следующих документах:
- протокол проведения испытаний (приложение А);
- акт об окончании приемо-сдаточных испытаний.
После успешного завершения испытаний, передачи исполнительной документации и подписания акта об окончании приемо-сдаточных испытаний, СКТП считается принятой Заказчиком в эксплуатацию.
Подробное содержание испытаний системы приведено в форме протокола проведения испытаний (приложение А).
При проведении испытаний, лица, выполняющие испытания, документируют результаты испытаний, замечания, указывают дату испытаний, имена и фамилии лиц, проводивших испытания.
Меры безопасности при проведении испытаний
Объект должен быть подготовлен для обеспечения безопасного производства работ.
Руководителю работ необходимо ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению:
- предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;
- провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, контрольно-измерительных приборов и заглушек;
- оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
- проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;
- определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;
- привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации возможного пожара;
- обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;
- определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.
Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний. В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
- снимать защитные ограждения;
- открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
- производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.
При испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление. Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается. При заполнении трубопровода жидкостью воздух следует удалять полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно.
Критерии оценки результатов испытаний
СКТП считается выдержавшей испытания, если проведенные в соответствии с настоящей программой и методикой испытаний тесты дали положительные результаты, а замечания (если имеются) устранены.
Приложение А. Протокол проведения испытаний
А.1 Проверка установки оборудования СКТП
Таблица А.1 – Тест № 1-1. Проверка монтажа оборудования СКТП
|
ТЕСТ №: 1-1 Проверка монтажа оборудования СКТП |
|||
|
№ п/п |
Действие |
Результат |
Отметка о выполнении Замечания |
|
1 |
Внешний осмотр установок (чиллеры, фэнкойлы, компоненты насосных групп), проверка устойчивости конструкций и надежности их закрепления, и т.п. |
Установки без внешних дефектов, устойчивы, надежно закреплены |
|
|
2 |
Проконтролировать отсутствие защитной транспортировочной пленки. |
Защитная пленка отсутствует |
|
|
3 |
Удостовериться, что установленные модели соответствует проекту |
Установлены модели (вписать) |
|
|
4 |
Провести осмотр на соответствие установочных параметров (размеры, положение, зоны обслуживания и т.п.), указанным в документации по установке и эксплуатации оборудования фирм производителей, а также указанным в проекте |
Установочные размеры и положения установок соответствуют указанным в документации по установке и эксплуатации. Оборудование установлено согласно рабочей документации |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата: ___________________2012 г. |
|||
Таблица А.2 – Тест № 1-2. Проверка монтажа блоков управления и датчиков СКТП
|
ТЕСТ №: 1-2 Проверка монтажа блоков управления и датчиков СКТП |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении Замечания |
|
1 |
Проверить расположение и доступность обслуживания блоков управления |
|
|
2 |
Проверить, количество, расположение и крепление выносных датчиков |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата: ___________________2012 г. |
||
А.2 Контроль монтажа коммуникаций
Таблица А.3 – Тест № 2-1. Проверка монтажа коммуникаций
|
ТЕСТ №: 2-1 Проверка монтажа коммуникаций |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении Замечания |
|
1 |
Провести осмотр теплоизоляции трубопроводов (наличие изоляции по всей длине желательно, но в некоторых случаях возможно без нее) |
|
|
2 |
Проверить надежность крепления трубопроводов и их стыковки |
|
|
3 |
Проверить на соответствие выполнение строительных работ согласно рабочей документации |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата:__________________2012 г. |
||
А.3 Проверка рабочих параметров СКТП
Процесс проверки рабочих параметров СКТП осуществить после завершения монтажа, заполнения всех необходимых контуров рабочими жидкостями и пуско-наладки.
Таблица А.4 – Тест № 3-1. Проверка системы в целом
|
ТЕСТ №: 3-1 Проверка системы в целом |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении Замечания |
|
1 |
Проверка подачи питания на вводной автомат, автоматы фэнкойлов, автоматы чиллеров, автоматы питания гидромодулей. |
|
|
2 |
Проверка подачи питания на входные контакты |
|
|
3 |
Проверка надежности крепления электрооборудования в электрическим отсеке фэнкойла (автоматы, магнитные пускатели, колодки контактов и т.д.) |
|
|
4 |
Проверка надежности крепления электрооборудования в электрическим отсеке чиллера (автоматы, магнитные пускатели, колодки контактов и т.д.) |
|
|
5 |
Проверка открытия всех запорных вентилей контуров трубопроводов согласно проекту холодоснабжения |
|
|
7 |
Проверка работы балансировочных клапанов, проверка их настройки |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата:_________________2012 г. |
||
Таблица А.5 – Тест № 3-2. Проверка рабочих параметров системы.
Проверка работы фэнкойлов
|
ТЕСТ №: 3-2 Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы фэнкойлов |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении. Замечания |
|
1 |
Включение автомата перед пуском и проверка подачи питания на фэнкойлы (каждая фаза и т.д.) |
|
|
2 |
Проверка правильности вращения вентиляторов фэнкойлов. В случае необходимости произвести настройку регулятора оборотов вращения вентиляторов |
|
|
3 |
Проверка на отсутствие повышенных вибраций и шумов при работе |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата:_________________2012 г. |
||
Таблица А.6 – Тест № 3-3. Проверка рабочих параметров системы.
Проверка работы насосов
|
ТЕСТ №: 3-3 Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы насосов |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении. Замечания |
|
1 |
Включение автомата перед пуском и проверка подачи питания на насосы |
|
|
2 |
Проверка правильности вращения ротора двигателя насосов |
|
|
3 |
Проверка на отсутствие повышенных вибраций и шумов при работе |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): Дата:_________________20___ г. |
||
Таблица А.7 – Тест № 3-4. Проверка рабочих параметров системы.
Проверка работы чиллеров
|
ТЕСТ №: 3-4 Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы чиллеров |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении. Замечания |
|
1 |
Включение автомата перед пуском и проверка подачи питания на чиллеры (каждая фаза и т.д.) |
|
|
2 |
Проверка правильности вращения вентиляторов чиллеров. В случае необходимости производим настройку регулятора оборотов вращения вентиляторов |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата:_________________20___ г. |
||
Таблица А.8 – Тест № 3-5.
Проверка рабочих параметров системы. Проверка систем управления
|
ТЕСТ №: 3-5 Проверка рабочих параметров системы. Проверка систем управления |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении. Замечания |
|
1 |
Проверяется предварительно запрограммированные следующие параметры:
|
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата:_________________20___ г. |
||
Таблица А.9 – Тест № 3-6.
Проверка функционирования системы в целом
|
ТЕСТ №: 3-6 Проверка функционирования системы в целом |
||
|
№ п/п |
Действие |
Отметка о выполнении. Замечания |
|
1 |
Измерить и записать температуру в помещении |
|
|
2 |
Записать уставку фэнкойлов по температуре |
|
|
3 |
Изменить уставку по температуре на 5 градусов, записать температуру в помещении через 2 часа (должна соответствовать измененной уставке по температуре) |
|
|
4 |
Изменить уставку по влажности на 10 процентов, записать влажность в помещении через 2 часа (должна соответствовать измененной уставке по влажности) |
|
|
5 |
Измерить и записать параметры холодооносителя на входе (с контроллера фэнкойлов) |
|
|
8 |
Провести последовательное отключение и включение питания фэнкойлов от сети, выключением отводящего автомата, установленного в распределительном щите питания. Убедиться во включении фэнкойла в работу с сохранением предыдущего режима функционирования |
|
|
9 |
Провести имитацию неисправности фэнкойла. Убедиться в индикации в виде сигнала «Авария» |
|
|
12 |
Удостовериться в том, что, выдув охлаждённого воздуха, производится в «холодный коридор», для подвода охлаждённого воздуха к критичным зонам перегрева |
|
|
14 |
Проверить переключение системы с основной холодильной машины (чиллера) на резервную в случае сигнала «Авария» |
|
|
15 |
Установить время переключения между резервным и рабочим чиллером на пульте управления. Убедиться в переключении резервного и рабочих чиллеров через заданный промежуток времени |
|
|
Тест провели (ФИО, организация): ЗАО Дата:_________________20__ г. |
||
По результатам проведенной проверки заполняется документация, поставляемая вместе с оборудованием СКТП и дающая право на гарантийное обслуживание.
Перечень условных обозначений, терминов и сокращений
|
СКТП |
Система прецизионного кондиционирования для технологических помещений |
|
ТГК |
Торгово-гостиничный комплекс |