ПМИ система прецизионного кондиционирования для технологических помещений

ПМИ система прецизионного кондиционирования для технологических помещений

Наш проектный отдел разработал ПМИ программу и методику испытаний СКТП.

пми сктп

1 Объект испытаний

Полное наименование системы: Система прецизионного кондиционирования для технологических помещений ОАО в здании ТГК

Условное обозначение системы: СКТП.

2 Общие положения

- Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию компании «APC»;

- Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию компании «Uniflair»;

Руководства по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию компании «Wilo».

3 Приборы для контроля СКТП

Тестирование параметров СКТП осуществляют следующими приборами:

- электроизмерительные клещи (измерение наличия напряжения и тока в случае отсутствия электроизмерительных приборов в электрощите от которого произведено подключение СКТП);

- термометр (измерение температуры);

- гигрометр (измерение влажности в помещениях).

4 Программа проведения испытаний СКТП

Результаты проведения испытаний, проверок и осмотров оформляются и документируются в следующих документах:

- протокол проведения испытаний (приложение А);

- акт об окончании приемо-сдаточных испытаний.

После успешного завершения испытаний, передачи исполнительной документации и подписания Акта об окончании приемо-сдаточных испытаний, СКТП считается принятой Заказчиком в эксплуатацию.

Подробное содержание испытаний системы приведено в форме протокола проведения испытаний (приложение А).

При проведении испытаний, лица, выполняющие испытания, документируют результаты испытаний, замечания, указывают дату испытаний, имена и фамилии лиц, проводивших испытания.

5 Меры безопасности при проведении испытаний

Объект должен быть подготовлен для обеспечения безопасного производства работ.

Руководителю работ необходимо ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению:

- предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

- провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

- оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

- проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

- определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

- привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации возможного пожара;

- обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

- определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний. В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

- снимать защитные ограждения;

- открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

- производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.

При испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

При заполнении трубопровода жидкостью воздух следует удалять полностью. Давление в испытываемом трубопроводе следует повышать плавно.

6 Критерии оценки результатов испытаний

СКТП считается выдержавшей испытания, если проведенные в соответствии с настоящей программой и методикой испытаний тесты дали положительные результаты, а замечания (если имеются) устранены.

Приложение А
Протокол проведения испытаний

А.1 Проверка установки оборудования СКТП

Таблица А.1 – Тест № 1-1. Проверка монтажа оборудования СКТП

ТЕСТ №: 1-1

Проверка монтажа оборудования СКТП

№ п/п

Действие

Результат

Отметка о выполнении/ Замечания

1

Внешний осмотр установок (чиллеры, фэнкойлы, компоненты насосных групп), проверка устойчивости конструкций и надежности их закрепления, и т.п.

Установки без внешних дефектов, устойчивы, надежно закреплены

 

2

Проконтролировать отсутствие защитной транспортировочной пленки.

Защитная пленка отсутствует

 

3

Удостовериться, что установленные модели соответствует проекту

Установлены модели (вписать)

 

4

Провести осмотр на соответствие установочных параметров (размеры, положение, зоны обслуживания и т.п.), указанным в документации по установке и эксплуатации оборудования фирм производителей, а также указанным в проекте

Установочные размеры и положения установок соответствуют указанным в документации по установке и эксплуатации. Оборудование установлено согласно рабочей документации

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата: ___________________2012 г.


Таблица А.2 – Тест № 1-2. Проверка монтажа блоков управления и датчиков СКТП

ТЕСТ №: 1-2

Проверка монтажа блоков управления и датчиков СКТП

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Проверить расположение и доступность обслуживания блоков управления

 

2

Проверить, количество, расположение и крепление выносных датчиков

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата: ___________________2012 г.

А.2 Контроль монтажа коммуникаций

Таблица А.3 – Тест № 2-1. Проверка монтажа коммуникаций

ТЕСТ №: 2-1

Проверка монтажа коммуникаций

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Провести осмотр теплоизоляции трубопроводов (наличие изоляции по всей длине желательно, но в некоторых случаях возможно без нее)

 

2

Проверить надежность крепления трубопроводов и их стыковки

 

3

Проверить на соответствие выполнение строительных работ согласно рабочей документации

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата:__________________2012 г.

 

А.3 Проверка рабочих параметров СКТП

Процесс проверки рабочих параметров СКТП осуществить после завершения монтажа, заполнения всех необходимых контуров рабочими жидкостями и пуско-наладки.

Таблица А.4 – Тест № 3-1. Проверка системы в целом

ТЕСТ №: 3-1

Проверка системы в целом

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Проверка подачи питания на вводной автомат, автоматы фэнкойлов, автоматы чиллеров, автоматы питания гидромодулей.

 

2

Проверка подачи питания на входные контакты

 

3

Проверка надежности крепления электрооборудования в электрическим отсеке фэнкойла (автоматы, магнитные пускатели, колодки контактов и т.д.)

 

4

Проверка надежности крепления электрооборудования в электрическим отсеке чиллера (автоматы, магнитные пускатели, колодки контактов и т.д.)

 

5

Проверка открытия всех запорных вентилей контуров трубопроводов согласно проекту

 

7

Проверка работы балансировочных клапанов, проверка их настройки

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата:_________________2012 г.

Таблица А.5 – Тест № 3-2. Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы фэнкойлов

ТЕСТ №: 3-2

Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы фэнкойлов

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Включение автомата перед пуском и проверка подачи питания на фэнкойлы (каждая фаза и т.д.)

 

2

Проверка правильности вращения вентиляторов фэнкойлов. В случае необходимости произвести настройку регулятора оборотов вращения вентиляторов

 

3

Проверка на отсутствие повышенных вибраций и шумов при работе

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

Дата:_________________2012 г.

Таблица А.6 – Тест № 3-3. Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы насосов

ТЕСТ №: 3-3

Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы насосов

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Включение автомата перед пуском и проверка подачи питания на насосы

 

2

Проверка правильности вращения ротора двигателя насосов

 

3

Проверка на отсутствие повышенных вибраций и шумов при работе

 

 

Тест провели (ФИО, организация): Дата:_________________2012 г.

Таблица А.7 – Тест № 3-4. Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы чиллеров

ТЕСТ №: 3-4

Проверка рабочих параметров системы. Проверка работы чиллеров

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Включение автомата перед пуском и проверка подачи питания на чиллеры (каждая фаза и т.д.)

 

2

Проверка правильности вращения вентиляторов чиллеров. В случае необходимости производим настройку регулятора оборотов вращения вентиляторов

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата:_________________2012 г.

Таблица А.8 – Тест № 3-5. Проверка рабочих параметров системы. Проверка систем управления

ТЕСТ №: 3-5

Проверка рабочих параметров системы. Проверка систем управления

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Проверяется предварительно запрограммированные следующие параметры:

- заданная температура;

- заданная влажность

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата:_________________2012 г.

Таблица А.9 – Тест № 3-6. Проверка функционирования системы в целом

ТЕСТ №: 3-6

Проверка функционирования системы в целом

№ п/п

Действие

Отметка о выполнении/Замечания

1

Измерить и записать температуру в помещении

 

2

Записать уставку фэнкойлов по температуре

 

3

Изменить уставку по температуре на 5 градусов, записать температуру в помещении через 2 часа (должна соответствовать измененной уставке по температуре)

 

4

Изменить уставку по влажности на 10 процентов, записать влажность в помещении через 2 часа (должна соответствовать измененной уставке по влажности)

 

5

Измерить и записать параметры холодооносителя на входе (с контроллера фэнкойлов)

 

8

Провести последовательное отключение и включение питания фэнкойлов от сети, выключением отводящего автомата, установленного в распределительном щите питания. Убедиться во включении фэнкойла в работу с сохранением предыдущего режима функционирования

 

9

Провести имитацию неисправности фэнкойла. Убедиться в индикации в виде сигнала «Авария»

 

12

Удостовериться в том, что, выдув охлаждённого воздуха, производится в «холодный коридор», для подвода охлаждённого воздуха к критичным зонам перегрева

 

14

Проверить переключение системы с основной холодильной машины (чиллера) на резервную в случае сигнала «Авария»

 

15

Установить время переключения между резервным и рабочим чиллером на пульте управления. Убедиться в переключении резервного и рабочих чиллеров через заданный промежуток времени

 

 

Тест провели (ФИО, организация): ЗАО

 

Дата:_________________2012 г.

По результатам проведенной проверки заполняется документация, поставляемая вместе с оборудованием СКТП и дающая право на гарантийное обслуживание.

Перечень условных обозначений, терминов и сокращений

СКТП

Система прецизионного кондиционирования для технологических помещений

ТГК

Торгово-гостиничный комплекс