Автоматизированная система управления и диспетчеризации АСУД

Разработали рабочую документацию автоматизированной системы управления и диспетчеризации АСУД серверного центра.

проект АСДУ автоматика

Автоматизированная система управления и диспетчеризации АСУД

Условные обозначения и расшифровки сокращений

  • АВ это автоматический выключатель.
  • АВР это автоматическое включение резерва.
  • АГПТ автоматическое газовое пожаротушение.
  • АПС автоматическая пожарная сигнализация.
  • АРМ расшифровка этого автоматизированное рабочее место.
  • АСУД это аббревиатура, которая расшифровывается как автоматизированная система управления и диспетчеризации.
  • ВД вентилятор дымоудаления.
  • ВРУ это вводно-распределительное устройство.
  • ГРЩ главный распределительный щит.
  • ДГУ дизель-генераторная установка.
  • ИБП источник бесперебойного питания.
  • ИТП индивидуальный тепловой пункт.
  • КДУ клапан дымоудаления.
  • КПУ клапан пожарный двойного действия.
  • ОВиК общеобменная вентиляция и кондиционирование.
  • ОЗК огнезадерживающий клапан.
  • ПД вентилятор подпора воздуха.
  • ПУЭ правила устройства электроустановок.
  • РКН реле контроля напряжения.
  • ТП трансформаторная подстанция.
  • ХМ холодильная машина это чиллер.
  • ЦОД центр обработки данных.
  • ЩБП щит бесперебойного питания.
  • ЩРБП щит распределения бесперебойного питания.
  • ЭОМ электроснабжение общее.
  • PDU Power Distribution Unit.
  • SNMP Simple Network Management Protocol.

псд на АСДУ

АСУД предназначена для централизованного мониторинга, диспетчеризации и управления оборудованием инженерных систем. Комплекс средств автоматизации и диспетчеризации должен обеспечивать:

  • получение оперативной информации о состоянии и параметрах оборудования инженерных систем.

  • повышение надёжности, безопасности и качества функционирования оборудования инженерных систем.

  • автоматизацию диагностики и контроль за периодичностью обслуживания оборудования инженерных систем.

  • сокращение затрат на обслуживание оборудования.

  • дистанционный контроль и управление работой оборудования инженерных систем.

  • обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб, планирование проведения профилактических и ремонтных работ инженерных систем.

  • документирование и регистрацию технологических процессов инженерных систем и действий диспетчеров служб.

  • организацию автоматизированного коммерческого и технического учёта энергоресурсов.

  • ведение автоматизированного учёта эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования и своевременность его технического обслуживания.

  • разграничение полномочий и ответственности служб при принятии решений.

проекты на автоматизацию инженерии в здании

Структура системы

В основу АСУД комплекса положен принцип оснащения объекта локальными контроллерами в составе щитов автоматики и управления, объединенными в единую информационную сеть. Для предотвращения ситуации, когда обрыв повреждение магистральных или иных кабельных трасс, может привести к потери связи с группой инженерных систем или со зданиями в целом, предусмотрено 100% резервирование и кольцевая схема.

Для диспетчерского контроля и управления Комплексом предусмотрена диспетчерская ИС, диспетчерская ИС предназначена для диспетчерского контроля и управления инженерными системами здания. В головной его части предусматривается центральное устройство отображения информации видеостена, состоящая из шести видеокубов с минимальной толщиной кромок, расположенных в два ряда. На видеостену выводиться часть оперативной информации с АРМов диспетчеров.

В центральной части диспетчерской должны располагаться рабочие места:

  • Три АРМа диспетчеров инженерных систем.

  • АРМ диспетчера лифтов.

  • АРМ начальника смены.

  • АРМ резервный.

Цели проекта АСУД

Целью создания автоматизированной системы диспетчеризации и управления далее АСУД является централизованный мониторинг инженерного оборудования объекта с состоянием целью интерактивного наблюдения обслуживающим контролируемого оборудования и персоналом технологических за параметров.

Разрабатываемой системой предусмотрена диспетчеризация инженерных систем объекта, а именно:

  1. системы вентиляции и кондиционирования.
  2. холодоснабжения.
  3. индивидуального теплового пункта.
  4. электроснабжения и освещения.
  5. автоматической системы газового пожаротушения.
  6. системы пожарной сигнализации и т.д.

Объектами мониторинга АСУД являются инженерные подсистемы вспомогательного корпуса, проектируемого центра обработки данных, сокращенно ЦОД и помещение проектируемой серверной.

Объем автоматизации и диспетчеризации.

Перечень систем подлежащих автоматизации и диспетчеризации:

  • общеобменная вентиляция и центральное кондиционирование воздуха.

  • прецизионное кондиционирование.

  • воздушно-тепловые завесы.

  • автоматические двери.

  • теплоснабжение и горячее водоснабжение.

  • холодоснабжение.

  • учет потребления тепловой энергии.

  • учет потребления электроэнергии.

  • учет расхода горячей и холодной воды на вводе в здание, по системам.

  • хозяйственно-питьевое водоснабжение.

  • контроль протечек.

  • системы бытовой, ливневой и дренажной канализации.

  • противодымная вентиляция, контроль положения ОЗК.

  • системы пожаротушения и противопожарной защиты.

  • электроснабжение.

  • системы внутреннего электроосвещения, в том числе аварийное и эвакуационное.

  • системы наружного и архитектурного освещения.

  • вертикальный транспорт.

  • параметры микроклимата в машзалах.

Архитектура АСУД

Система автоматизированного управления инженерными системами строится на сертифицированном оборудовании и программном обеспечении ведущих мировых фирм производителей. Предложенная система диспетчеризации разработана с применением оборудования компании SIEMENS, технологии BACnet через Ethernet IP и системы обработки, хранения и отображения собранной информации на базе ПО линейки Desigo.

Закладываемая в настоящий проект программная часть АСУД поддерживает контроль и управление свыше 3000 точек данных, легко масштабируемая и способна интегрироваться со множеством сторонних производителей, что и обусловило выбор данного оборудования для автоматизации и диспетчеризации здания.

Система управления и мониторинга инженерных систем здания имеет иерархическую многоуровневую структуру:

  • уровень 1 - полевой уровень, он включает в себя устройства автоматики, полевые приборы и оконечное электрическое оборудование т.е полевые датчики и исполнительные устройства, локальные пульты и панели управления оборудованием.
  • уровень 2 - уровень автоматического управления, программируемые логические контроллеры с модулями ввода-вывода с шинным интерфейсом, интерфейсные платы оборудования сторонних производителей, объединенные в единую выбеленную информационную сеть. Обмен данными на этом уровне осуществляется по протоколу соответствующего производителя оборудования.
  • уровень 3 - уровень управления - автоматизированное рабочее место диспетчера АРМ. Рабочее место оператора организовано двумя способами: локальное рабочее место в помещении Диспетчерской в здании производственного корпуса и удалённое рабочее место диспетчера ЦОД, разрабатываемое смежным разделом проекта.

На сервере АСУД для нужд АРМ разворачивается специализированное программное обеспечение для мониторинга и управления оборудованием инженерных систем сервер хранения данных. Настоящим проектом предусматривается передача данных от инженерных систем здания в единый сервер хранения данных, находящийся в телекоммуникационном шкаф вспомогательного корпуса, на базе программного обеспечения линейки Desigo это новейшей версии SCADA с расширенными возможностями интеграции, простотой масштабирования, наибольшими функциональными возможностями и более удобным современным пользовательским интерфейсом.

Для доступа к информации АСДУ с диспетчерского автоматизированного рабочего места АРМ в здании Лабораторно-производственного корпуса, расположенного в помещении диспетчерской, предполагается использование оптического канала связи ВОК см. проект марки НСС. Для этих целей в проекте АСДУ предусмотрено коммутационное оборудование: медиаконвертер, оптические патчкорды и модули SFP.

На сервере АСДУ установлено специализированное программное обеспечение ПО Desigo производства компании SIEMENS для обеспечения следующих функций:

  • управление базой данных.
  • обработка аварий.
  • управление доступом пользователей.
  • формирование отчётов.
  • график оповещений.
  • регистрация трендов.
  • резервное копирование.
  • коммуникация по сети с другими серверами при необходимости.

Для интеграции сигналов контроля и управления технологического оборудования сторонних производителей в единую систему АСДУ вся информация преобразуется с помощью встроенных комплектных интерфейсных карт инженерного оборудования подсистем в среду передачи данных Ethernet по протоколу BacNet либо Modbus-TCP, SNMP, OPC, либо посредством интерфейсных модулей TXI2.OPEN, а также дискретных и аналоговых сигналов, собираемых на локальные контроллеры АСДУ.

Далее через коммутаторы выделенной ЛВС АСДУ вся информация поступает на сервер АСДУ, где она обрабатывается и хранится. Диспетчерский компьютер обладает правом полного доступа к параметрам оборудования и систем здания. Уровень прав пользователя определяет возможность или невозможность влияния на технологические процессы, уставки и параметры работы оборудования инженерных систем всего здания. Количество и права конкретных пользователей определяются и согласовывается с владельцем системы на этапе пуско-наладочных работ.

Сервер и сеть АСДУ защищены системой безопасности и авторизации от несанкционированного доступа.

ПО графической станции рабочего места диспетчера включает объектно-ориентированный, графический интерфейс для контроля и управления ежедневными операциями системы и обеспечивает следующие возможности:

  • просмотр графики.
  • просмотр аварий.
  • просмотр событий.
  • просмотр диаграмм.
  • просмотр трендов.
  • создание, просмотр и редактирование объектов.
  • настройка уведомлений.
  • поиск в базе данных.

Информация доступна на мнемосхемах в графическом и текстовом виде. Мнемосхемы иллюстрируют систему и дают ее простое пояснение: отображают местоположение любого датчика исполнительного устройства или функционально законченного узла инженерного оборудования ИБП, кондиционер, PDU на поэтажных планах объекта, с указанием и отображением зон здания, подлежащих обслуживанию данным оборудованием.

При этом отображается реальное и оптимальное состояние всех элементов данного узла в объеме контролируемых параметров. В случае фиксации системой значений контролируемых параметров, приближающихся к критическим, подается визуальная и звуковая сигнализация. Аварии имеют повышенный приоритет, что позволяет отображать их в режиме реального времени для принятия оперативных решений и сопровождаются звуковой сигнализацией.

При обнаружении критической ситуации и отсутствии управляющих воздействий со стороны оператора или другого сотрудника, имеющего право управления системой в течение заданного времени, а также запрета на принятие самостоятельных решений, система вырабатывает из определенного заранее заданного проектировщиком набора команд необходимые управляющие воздействия, направленные на снижение возможного ущерба в сложившейся ситуации. Рабочее место оператора оборудовано зуммером тревоги в случаях локальных неисправностей как сигнал "Пожар", выход параметров за нормируемые пределы, отказ датчиков, исполнительных устройств, контроллеров, потеря связи.

Рабочее место оператора дополнительно оснащено двумя цветными мониторами, колонками и принтером. База данных системы диспетчеризации сохранена на сервере. Сервер имеет резервный жесткий диск для резервного копирования информации.

С целью минимизации потерь носители данных сервера объединены в зеркалированный массив по технологии RAID10 два в два. Данное решение предполагает использование четырёх жёстких дисков с объёмом одного и гарантирует полное восстановление резервированной системы без потери данных в случае выхода из строя одного из жёстких дисков.

Локальная регистрация данных ограничена памятью контроллера, централизованная архивация не имеет ограничений по сроку хранения файлов протокола и определяется свободным пространством жесткого диска и долговременной памятью сервера. Для обработки и дальнейшего отображения регистрируется и хранится следующая информация:

  • все заданные для поддержания нормального режима работы надстроечные параметры.
  • состояния всех заведённых в систему датчиков и исполнительных устройств.
  • команды дистанционного управления с указанием конкретного лица, вносившего изменения.
  • время, дата и конкретный адрес любого зафиксированного изменения с указанием нового состояния и оператора, который ввел эти изменения.
  • тревоги сработавшие, подтвержденные, сброшенные, деактивированные, заблокированные.
  • изменения объектов новые, измененные, удаленные.
  • вход в систему.
  • выход из системы.
  • неудачная попытка входа в систему.
  • изменения в файловых объектах.
  • редактирование значения регистрации.

Регистрируемые значения могут быть представлены в виде отчетов, диаграмм, графиков и таблиц. Функция статистики по журналу событий позволяет планировать обслуживание и прогнозировать аварии. В архивах существует гибкая система избирательного поиска и сортировки информации. Перечень регистрируемых значений может быть дополнен службой эксплуатации здания.

Сервер имеет возможность настройки оповещений посредством электронной почты e-mail на адреса предопределённого списка рассылки. Проектируемая система имеет трёхуровневую структуру:

  • нижний уровень это уровень первичных преобразователей, датчиков и исполнительных механизмов, сюда же относятся вспомогательные дополнительные контакты пускозащитной аппаратуры.
  • средний уровень это уровень контроллеров, модулей, интерфейсных плат.
  • верхний уровень это уровень сбора, обработки, отображения и хранения полученных данных.

На нижнем уровне проектом предусматривается применение датчиков температуры, влажности производства компании SIEMENS AG. На среднем уровне проектом предусматривается применение контроллерного оборудования с встроенным программным обеспечением линейки DESIGO производства компании SIEMENS AG. Контроллерное оборудование линейки DESIGO имеет модульную структуру и позволяет без применения глобального переоснащения выполнять работы по масштабированию системы в допустимых пределах.

Локальные контроллеры позволяют выполнять управление тех.процессом по месту без прерывания в случае выхода из строя линий связи с верхним уровнем. Благодаря наличию энергонезависимой памяти контроллер сохраняет прогруженное в него прикладное программное обеспечение даже в случае кратковременных перебоев с электропитанием. Это означает, что при возобновлении электропитания контроллер продолжит исполнение поставленных задач без необходимости повторного подключения к нему обслуживающего персонала с целью повторной прогрузки ППО.

Оборудование АСДУ относится к электроприёмникам 3 категории надёжности. Шкафы АСДУ имеют один ввод и дополнительно оснащаются источниками бесперебойного питания с целью обеспечения бесперебойной работы шкафа в течение не менее 20 минут при обесточивании основного ввода.

На верхнем уровне проектом предусматривается применение программного обеспечения линейки DESIGO производства компании SIEMENS AG. Программное обеспечение имеет серверную часть и часть, разворачиваемую на автоматизированных рабочих местах. ПО в свою очередь базируется на операционных системах линейки Windows производства компании Microsoft.

Аппаратным обеспечением для серверной части и АРМ служат сервера и персональные компьютеры производства компании HP. В проекте АСДУ для целей центрального мониторинга инфраструктуры объекта используется АРМ диспетчера ЦОД, который заложен в объёме раздела АОВ.ТХ, со следующими характеристиками:

  • Компьютер C480976Ц-Intel Core i7-7700 PRIME B250M-A RTL 4x8GB 240GB 1TB.
  • Монитор Dell 27" U2718Q 4K.
  • Клавиатура 920002522 Logitech Keyboard K120 Black USB.
  • Мышь 910003357 Logitech Mouse B100 Black USB OEM.

Как серверное и коммутационное, так и оборудование рабочего места оснащаются источниками бесперебойного питания, обеспечивающие возможность поддержания указанного оборудования в работоспособном состоянии в течение не менее 20 минут после отключения питания основного ввода.

Коммутация АРМ диспетчера Лабораторного корпуса и коммутатора АСДУ в корпусе осуществляется с применением оптоволоконной связи, линии, предусматриваемой проектом марки ПСД НСС. В настоящем проекте применены кабельные линии по типу исполнения нг(А)-LS, предназначенные для электроустановках, одиночной зданиях и групповой сооружениях.

Прокладки Проектом во внутренних предполагается преимущественно групповая прокладка кабеля в гофрированной ПВХ трубе и с использованием металлических лотков.

Функции АСДУ

Проект АСДУ предусматривает работы по оснащению объекта новым оборудованием с целью организации диспетчеризации и автоматизированного управления инженерными системами здания Вспомогательного корпуса объекта с центрального диспетчерского поста.

Автоматизированная система диспетчеризации и управления АСДУ, обеспечивает централизованный сбор, обработку и хранение параметров работы инженерного оборудования ЦОД и другого инженерного оборудования, а также позволяет осуществлять автоматизированный контроль и дистанционное управление проектируемыми инженерными системами объекта.

Система АСДУ обеспечивает эффективный и надежный контроль и управление системами инженерного оборудования, имеет возможность дальнейшего расширения масштабируемость.

Система автоматизации и диспетчеризации обеспечивает:

  • получение оперативной информации о состоянии и технологических параметрах оборудования.
  • переключение режимов управления инженерным оборудованием.
  • повышение надежности, безопасности и качества функционирования оборудования.
  • сокращение затрат на обслуживание.
  • минимизацию потребления энергии во всех системах.
  • дистанционный контроль и управление работой оборудования.
  • обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб.

Проектируемая АСДУ предоставляет следующие возможности:

  • получение оперативной информации о состоянии и параметрах оборудования инженерных систем.
  • хранение полученной информации.
  • интерактивное отображение параметров работы объекта работе систем на графических мнемосхемах.
  • аварийное оповещение о нарушении в или о пожарной сигнализации.
  • автоматизация диагностики и контроль периодичности обслуживания оборудования инженерных систем.
  • дистанционный контроль оборудования инженерных систем.
  • обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб, планирование проведения профилактических и ремонтных работ инженерных систем.
  • ведение автоматизированного учета эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования и своевременность его технического обслуживания.
  • оперативное масштабирование системы без применения сложного технического перевооружения.
  • выполнение функций в режиме 24 на 7 с перерывами на плановое техническое обслуживание.

Объём мониторинга

Указанные ниже параметры и протоколы обмена данными являются ориентировочными на стадии проекта и подлежат корректировке при выполнении рабочей документации в соответствии с принятыми техническими решениями и техническим оснащением смежных систем. АСДУ осуществляет сбор и обработку данных со следующих подсистем:

  • система электроснабжения.
  • система вентиляции.
  • система кондиционирования серверной.
  • автоматическое газовое пожаротушение серверной.
  • параметры качества воздуха и протечки в помещениях.
  • дренажная система.

Перечень щитов диспетчеризации, а также объём контролируемого инженерного оборудования представлен на структурной схеме лист ПСД-АСДУ.С1. Алгоритмы локального автоматического управления конкретными инженерными системами приведены в соответствующих смежных разделах

Электроснабжение и электроосвещение

Мониторинг инженерного оборудования проектируемой системы электроснабжения в проекте АСУД выполняется для следующих устройств:

  • ИБП для проектируемой серверной.
  • PDU стоек проектируемой серверной.
  • Автоматических выключателей в распределительных щитах.
  • Реле контроля напряжения в распределительных щитах.
  • АВР в распределительных щитах.
  • дизель-генераторной установки.

Осуществление мониторинга параметров работы ИБП производства компании ИМПУЛЬС системой АСДУ выполняется по протоколу SNMP с дополнительных интерфейсных плат SNMP, заложенных в проекте марки ЭОМ. Интерфейсная плата SNMP для ИПБ-АРМ заложена в объёме спецификации к проекту марки АСДУ и должна быть приобретена и выдана в монтаж в ИБП на этапе наладки источника.

Мониторинг параметров работы блоков распределения питания PDU Power Distribution Unit выполняется по протоколу SNMP со встроенных интерфейсных карт устройств, заложенных в проекте марки ТХ.

Настоящим проектом предусматривается возможность обмена данными с локальной панелью управления ДГУ по протоколу Modbus-RTU, интерфейс RS485 для получения параметров работы установки в следующем объёме:

  • состояние установки норма и авария.
  • режим работы установки пуск, работа, останов.
  • температура в системе охлаждения.
  • температура подшипника генератора.

Интерфейсная плата SNMP для ИПБ-АРМ заложена в объёме спецификации к проекту марки АСУД и должна быть приобретена и выдана в монтаж в ИБП на этапе наладки источника. Мониторинг параметров работы блоков распределения питания PDU Power Distribution Unit выполняется по протоколу SNMP со встроенных интерфейсных карт устройств, заложенных в проекте марки ТХ.

Указанные выше сигналы должны быть переданы в систему диспетчеризации по протоколу BacnetIP с предустановленных в щитах локальных контроллеров.

Настоящим проектом предусматривается возможность обмена данными с локальной панелью управления ДГУ по протоколу Modbus-RTU, интерфейс RS485 для получения параметров работы установки в следующем объёме:

  1. состояние установки норма либо авария.
  2. режим работы установки пуск, работа, останов.
  3. температура в системе охлаждения.
  4. температура подшипника генератора.
  5. управление заслонкой на вытяжке откр или закр RW.
  6. общая авария.

Контроль параметров работы вытяжных установок осуществляется по "сухим контактам" с выделенной клеммной колодки в шкафах управления установками в следующем объёме:

  • дистанционный запуск всех вытяжных установок.
  • статус работы установки вкл и выкл.
  • состояние установки норма либо авария.

Для контроля и визуализации состояния оборудования противодымной вентиляции ПД, ДУ, клапанов КДУ и клапанов ОЗК предполагается получение сигналов типа "сухой контакт" с доп. контактов состояния автоматических выключателей и контакторов щитов управления установками ЩУО, ЩУПДВ.

Проектом предполагается получение следующих сигналов:

  • состояние вентилятора норма и авария.
  • статус вентилятора вкл и выкл.
  • положение клапана откр либо закр.

Управление клапанами двойного действия КПУ вентустановок выполняется со щита ША-АСДУ в следующем объёме сигналов:

  • положение клапана открыт и закрыт.
  • команда на открытие клапана.

Мониторинг параметров кондиционеров осуществляется посредством обмена данными по протоколу Modbus-RTU, интерфейс RS485 с локальным контроллером кондиционера в следующем объёме:

  • температура наружного воздуха.
  • температура воздуха в помещении.
  • состояние кондиционера норма авария.
  • статус кондиционера выключен работа ожидание.

Настоящим проектом предусмотрена возможность получения параметров работы прецизионных кондиционеров ЦОД посредством обмена данными с платами управления Intellislot Unity по протоколу Bacnet IP. Предполагается получение следующих параметров:

  • температура подаваемого воздуха.
  • влажность подаваемого воздуха.
  • температура воздуха на входе.
  • влажность воздуха на входе.
  • состояние кондиционера норма авария.
  • статус работы кондиционера вкл. выкл. ожидание R W.
  • состояние компрессора.
  • протечка под кондиционером.
  • состояние увлажнителя.
  • состояние насоса.

Система холодоснабжения

Автоматизация и управление системой осуществляется со щита автоматики и управления ЩА-АХС, предусматриваемым проектом марки ХС. Для получения параметров работы системы проектом марки АСУД предполагается обмен данными с локальным контроллером Siemens в щите ЩА-АХС по протоколу Bacnet по IP.

Предполагается получение указанного ниже объёма параметров работы. Для холодильный машин ХМ:

  • сигнал общей аварии.
  • наличие связи с установкой.
  • рабочий режим.
  • наличие питания на вводе.
  • температура хладагента на вводе.
  • температура хладагента на выходе.
  • уставка по температуре хладагента на выходе - RW.
  • температура наружного воздуха.
  • статус работы насоса контура охлаждения «Вкл Выкл Ожид.».
  • состояние насоса контура охлаждения «Норма Авария».
  • режим сбережения энергии.
  • статус работы вентилятора контура 1 «Вкл. Выкл.».
  • состояние вентилятора контура 1 «Норма Авария».
  • статус работы компрессора контура 1 «Вкл. Выкл. Ожид.».
  • температура на выходе теплообменника 1.
  • протечка под компрессором контура 1.
  • степень открытия регулирующего клапана контура.
  • частота вращения вала компрессора.
  • давление в контуре.

Общие по системе:

  • температура хладагента на подаче от ХМ.
  • управление клапаном КР.
  • уровень в накопительном баке.
  • температура в накопительном баке.
  • давление в накопительном баке.
  • давление в контуре 1 до насоса.
  • наличие потока после насоса НГ1.
  • температура в контуре 1 после насоса НГ1.
  • управление насосом.
  • температура на подающем коллекторе.
  • давление на подающем коллекторе.
  • давление на обратном коллекторе.
  • температура в контуре аварийного слива.
  • наличие протока в контуре аварийного слива.
  • параметры электроники ЩА-АХС.

Теплоснабжение

Автоматизация и управление системой осуществляется со щита автоматики и управления ЩА-ИТП, предусматриваемым проектом марки ТМ. Для получения параметров работы системы проектом марки АСДУ предполагается обмен данными с локальным контроллером Siemens в щите ЩА-ИТП по протоколу Bacnet IP.

Предполагается получение указанного ниже объёма параметров работы.

  • температура наружного воздуха.
  • тепловой учёт ввода Т1.
  • давление в подающем трубопроводе СВ2.
  • температура в обратном трубопроводе СВ2.
  • давление в обратном трубопроводе СВ2.
  • давление на вводе из теплосети Т1.
  • температура на вводе из теплосети Т1.
  • давление на выходе в теплосеть Т2.
  • температура на выходе в теплосеть Т2.
  • управление клапаном ГВС.
  • давление в подающем трубопроводе ГВС.
  • реле потока в контуре ГВС.
  • управление насосом ГВС.
  • управление клапаном СО1, СО2.
  • реле потока в контуре СО1, СО2.
  • управление групповыми насосами СО1, СО2.
  • давление в трубопроводе водопровода.
  • датчик уровня в дренажном приямке.
  • давление на выходе в теплосеть Т4.
  • температура на выходе в теплосеть Т4.
  • давление на вводе из теплосети Т3.
  • температура на вводе из теплосети Т3.
  • давление в обратном трубопроводе ГВС.
  • температура в обратном трубопроводе ГВС.
  • давление в подающем трубопроводе СО1.
  • температура в обратном трубопроводе СО.
  • давление в обратном трубопроводе.
  • температура в подающем трубопроводе ГВС.
  • температура в трубопроводе водопровода.
  • протечка жидкости в точке.
  • параметры электроники ЩА-ИТП.

Автоматическое газовое пожаротушение

Настоящий проект предусматривает мониторинг параметров работы системы АГПТ на уровне получения сигналов: газ подан, пожар, сбой контроллера посредством сигналов типа "сухой контакт".

Автоматическая пожарная сигнализация

Настоящий проект предусматривает мониторинг пожарно сигнализации с локальных щитов АПС на уровне получения сигналов "ПОЖАР" поэтажно посредством сигналов типа "сухой контакт".

Параметры качества воздуха. Проектом АСУД предполагается оснащение датчиками температуры и влажности. Дополнительно в указанных помещениях устанавливаются датчики открытия дверей для своевременного оповещения оператора о проникновении.