Plan Zarządzania Budową dla Centrum Biznesu
Nasza organizacja projektowa opracowała projekt organizacji budowy dla centrum biznesowego .
PROJEKT OSIEDLA
Uzasadnienie przyjętego schematu organizacyjnego i technologicznego,
Określenie kolejności wznoszenia kompleksu hotelowo-biurowego, komunikacji inżynieryjnej i transportowej zapewniającej dotrzymanie terminów określonych w harmonogramie budowy. Kolejność technologiczna robót przy wznoszeniu kapitalnego obiektu budowlanego.
Uzasadnienie przyjętego schematu organizacyjnego i technologicznego określającego kolejność budowy zespołu hotelowo-biurowego z parkingiem podziemnym
Budowę "cyklu zerowego" należy wykonać metodą odkrywkową pod osłoną istniejącego górnego poziomu układu rozsiewczego.
Zakres robót określony przez niniejszy projekt zakłada ich wykonanie w następujących głównych etapach budowy:
1 etap: prace z okresu przygotowawczego:
- Planowanie terenu przed budową;
- Prace geodezyjne;
- Remont pomieszczeń magazynowych na terenie zakładu.
Etap 2: Główne prace okresowe:
Prace związane z budową części podziemnej kompleks hotelowo-biurowy (patrz arkusz 3 części graficznej):
- hydroizolacja nad istniejącą płytą fundamentową kompleksu;
- Zabetonowanie płyty fundamentowej na wierzchu istniejącej płyty fundamentowej kompleksu;
- betonowanie konstrukcji monolitycznych części podziemnej kompleksu do wysokości 0,000 (wysokość 120,0 m).
- demontaż górnej warstwy układu rozrzutu.
prace przy wznoszeniu części nadziemnej kompleksu hotelowo-biurowego:
- betonowanie konstrukcji monolitycznych części nadziemnej kompleksu za pomocą żurawia wieżowego.
- Montaż rusztowań po obwodzie jednostek w miarę ich stawiania w wyjściach ze stref niebezpiecznych;
- budowa urządzeń dźwigowych;
- roboty dekarskie;
- prace wykończeniowe;
- układanie komunikacji inżynierskiej, montaż i regulacja urządzeń technologicznych;
- ulepszenie terenu.
Obsługa żurawia wieżowego oraz miejsca montażu pomp do betonu powinny być określone w projekcie wykonawczym robót na etapie opracowywania dokumentacji roboczej.
Obsługa mechanizmów powinna odbywać się zgodnie z harmonogramem wspólnej obsługi, opracowanym w projekcie wykonania robót.
Budowa zespołu hotelowo-biurowego realizowana jest w ograniczonym środowisku miejskim, które charakteryzuje się (wg 81-35.2004 MDS)
- duży ruch komunikacji miejskiej (w tym tramwajowej) i pieszej, gęsta zabudowa miejska w bezpośrednim sąsiedztwie placu budowy;
- rozległa sieć istniejącego uzbrojenia podziemnego do ponownego ułożenia
- Brak wystarczającej ilości miejsc składowania materiałów i brak możliwości składowania materiałów na placu budowy w celu zaopatrzenia stanowisk pracy w materiały.
W projekcie organizacji budowy przewidziano komputerowe ograniczenie pola pracy żurawia wieżowego.
Prace z okresu przygotowawczego.
Prace przygotowawcze takie jak ogrodzenie placu budowy, tymczasowy chodnik dla pieszych, tymczasowe drogi dla pojazdów, a także instalacja udogodnień zostały wykonane w 2006 roku i nie są wymagane na etapie wznowienia robót budowlanych, poza koniecznością aktualizacji tych tymczasowych konstrukcji.
Przed rozpoczęciem robót projekt musi zostać zaakceptowany przez zamawiającego i generalnego wykonawcę robót w ramach "Świadectwa gotowości terenu budowy do wykonania robót budowlanych specjalnych".
Przed akceptacją terenu budowy przez klienta, generalny wykonawca nie może wykonywać żadnych prac na terenie budowy. Prace przygotowawcze na terenie budowy dopuszcza się z nakazem.
W okresie przygotowawczym należy:
1. Usunąć z terenu budowy duży gruz. Wszystkie zebrane śmieci należy wywieźć z terenu za pomocą samochodów samowyładowczych KamAZ 55111.
2. Teren budowy w literach A-B-B-G-D-E-J-I-K-A powstaje w granicach istniejącego ogrodzenia, które stanowi inwentaryzacja ogrodzenia z siatki na słupkach metalowych i bloczkach FBS 24,4,6t.
Galerie tymczasowe dla przejścia dla pieszych wykonane są z bloczków FBS 24,4,6t, posadzka drewniana, ściany pionowe ze słupków metalowych z siatką typu Rabita i pokryte blachą profilowaną. 3.
3. przy wyjeździe z placu budowy należy przewidzieć stanowisko do mycia kół pojazdów z doprowadzeniem wody recyklingowej typu "Moidodyr", a w okresie zimowym stanowisko do czyszczenia zanieczyszczeń. W okresie zimowym, przy temperaturze poniżej -5°C, myjnia będzie wyposażona w kompresory do suchego mycia kół sprężonym powietrzem.
4. Przy wejściu i wyjściu z placu budowy zamieść plakaty informujące, że osobom nieupoważnionym wstęp na teren budowy jest surowo wzbroniony;
5. Na obwodzie ogrodzenia należy umieścić znaki ostrzegawcze i zakazujące, tablice informacyjne i znaki zgodnie z GOST R 12.4.026-2001, widoczne zarówno w świetle dziennym, jak i w nocy.
6. Wyposażenie pomieszczeń gospodarczych w niezbędny sprzęt. W okresie budowy zabrania się wykorzystywania pomieszczeń gospodarczych oraz pomieszczeń budowanego kompleksu do zakwaterowania pracowników budowlanych.
Udogodnienia powinny być wyposażone i użytkowane zgodnie z wymaganiami punktu 12 Przepisów Sanitarnych 2.2.3.1384 - 03 "Wymagania higieniczne dotyczące organizacji robót budowlanych i obiektów budowlanych".
Należy zainstalować pojemniki do gromadzenia śmieci (wykonawca podpisze umowę na ich utrzymanie).
Wyżywienie pracowników dostarczane jest na plac budowy w szczelnych pojemnikach z wykorzystaniem jednorazowej zastawy stołowej.
12. Do oświetlenia placu budowy i miejsc pracy zgodnie z 12.1.046-85. Projekt oświetlenia elektrycznego będzie wykonywany przez wyspecjalizowaną organizację zgodnie z zamówieniem klienta.
Zgodnie z GOST 12.1.046-85 SSBT oświetlenie powinno być nie mniejsze niż zalecane oświetlenie:
- dla dróg na terenie budowy - 2 lux;
- do robót ziemnych - 10 lux;
- przy pracach załadunkowych i rozładunkowych - 10 lux;
- przy pracach instalacyjnych i wykończeniowych - 30 lux.
Zaopatrzyć budowę w sprzęt przeciwpożarowy.
Do gaszenia pożaru należy zastosować hydranty przeciwpożarowe w ilości nie mniejszej niż 3 zlokalizowane wzdłuż istniejącej sieci wodociągowej w odległości 150 m od placu budowy. Hydranty przeciwpożarowe zlokalizowane są w następujący sposób:
Dostępne pomieszczenia w obiekcie do ponownego wyposażenia w tablice ze sprzętem przeciwpożarowym, gaśnice OP-5 oraz system sygnalizacji pożarowej z wyjściem sygnału do stanowiska całodobowego dyżuru straży.
Odpowiedzialność za bezpieczeństwo pożarowe w okresie budowy spoczywa na organizacji prowadzącej prace budowlane na terenie obiektu.
W okresie głównym prace należy wykonywać w następującej kolejności:
- hydroizolacja nad istniejącą płytą fundamentową kompleksu;
- zabetonowanie płyty fundamentowej nad istniejącą płytą fundamentową kompleksu;
- betonowanie monolitycznych konstrukcji części podziemnej kompleksu do wysokości 0,000 (wysokość 120,000m);
- demontaż górnej warstwy układu rozrzutu;
- hydroizolacja i dodatkowe betonowanie konstrukcji monolitycznych części podziemnej kompleksu do wysokości 0.000 m (abn. wysokość 128.800 m) w miejscach tymczasowych otworów pod konstrukcje rozporowe;
- betonowanie konstrukcji monolitycznych części nadziemnej kompleksu za pomocą żurawia wieżowego (blok A do poziomu 50,0, blok "CS" do poziomu 20,000, blok (znak kalenicy));
- montaż rusztowań ochronnych wzdłuż obwodu bloków w trakcie ich wznoszenia;
- wznoszenie elementów elewacji;
- instalacja urządzeń dźwigowych;
- zadaszenie;
- prace wykończeniowe;
- układanie komunikacji inżynierskiej, montaż i regulacja urządzeń technologicznych;
- ulepszenie terenu.
Budowa systemu odwodnienia.
Zgodnie z zaleceniami raportu oceny ryzyka geologicznego, teren budowy, o głębokości posadowienia 9,0 m, zalicza się do trwale podmokłych.
Istniejący system odwodnienia zapewnia obniżenie poziomu wód gruntowych w wykopie i składa się z 4 otwartych rur studziennych. Studzienki wykonane są z rur Øí=630mm, z zainstalowanymi pompami Gnom 16-16. Rury Øn=530mm są przyspawane do studzienki #2 i #3. Na istniejącej płycie bazowej powstaje nowa płyta bazowa. Na większości wykopu odsłonięte jest zbrojenie płyty fundamentowej.
Zgodnie z projektem roboczym "Wodociągi budowlane" dopuszcza się odłączenie i likwidację studzienki nr 4 przed betonowaniem płyty. Likwidację należy wykonać przez zasypanie kruszywem lub wypełnienie betonem B40 W8 F150.
Odłączenie studzienki innego systemu odwodnienia ma nastąpić po uzyskaniu zamknięcia wody na całym obrysie budowli powyżej 124.000 m n.p.m. i zapewnieniu odciążenia budowli od wzniesienia powierzchniowego, przy uwzględnieniu zwierciadła wód gruntowych na poziomie 123.800 m n.p.m.
W ramach zabezpieczenia jazu należy wykonać prace polegające na podłączeniu hydroizolacji do studzienek, zamontowaniu armatury zabezpieczającej po obwodzie studzienek oraz przedłużeniu rur o 0,5 m ponad wierzch płyty fundamentowej.
Aby umożliwić dalsze podwyższanie studzienki (ostatni etap likwidacji), w płycie podłogowej należy wykonać okna instalacyjne, przez które doprowadzona zostanie rura Ø530mm i zaprawa betonowa.
W celu uniknięcia nierównomiernego nacisku na płytę fundamentową, likwidację wszystkich otwartych dołów studziennych należy przeprowadzić podczas jednej zmiany roboczej. Kolejność wyłączania studzienek jest dowolna. Roboty związane z zabudową rur Ø530mm do znaku 124.000m należy wykonać w czasie krótszym niż 1 godzina po odłączeniu i zdemontowaniu urządzeń pompowych.
Środki zapobiegające przypadkowemu uszkodzeniu materiałów hydroizolacyjnych (tymczasowe osłony ochronne, przykrycie geowłókniną, wywinięcie obszarów brzegowych) są przewidziane na wszystkich etapach prac hydroizolacyjnych.
Kolejność czynności technicznych przy wykonywaniu hydroizolacji na terenie przyległym do studzienki, zabudowie i likwidacji studzienki ustala się zgodnie z etapami:
Etap I (hydroizolacja):
- Przed likwidacją studzienki zdemontować zbrojenie płyty fundamentowej w rejonie prac (co najmniej 1 m od krawędzi studzienki);
- Przedłużenie studzienki rurą Øn=530mm do wysokości 120,400m (studzienka 1, 3) lub 120,700m (studzienka 2). 6 w zależności od wysokości płyty fundamentowej;
- Zdemontować jastrych hydroizolacyjny;
- Zamontować izolację wodną z PCV i zgrzać membranę hydroizolacyjną. Długość wylotu membrany na rurze studziennej musi wynosić co najmniej 0,5 m. Wylać jastrych ochronny;
- Uszczelnić połączenie między membraną hydroizolacyjną a rurą studzienną. W przypadku montażu membrany PVC na rurze studziennej, membranę należy przyciąć na wymiar. Rozebraną membranę hydroizolacyjną łączy się w taki sposób, aby linie cięcia pionowych i poziomych odcinków membrany hydroizolacyjnej nie pokrywały się.
Etap II (betonowanie studzienki):
Wykonać zbrojenie płyty fundamentowej i wykonać betonowanie. Przed zabetonowaniem płyty podstawowej należy wykonać korek drewniany o wymiarach 50 x 50 mm;
- Po podjęciu decyzji i uzgodnieniu odłączyć system odwodnienia, zdemontować pompy, zabudować studzienkę rurą Øn=530mm do poziomu bezwzględnego 123.000m;
- Zabetonować studzienkę za pomocą rury przemieszczanej w pionie. Betonu nie wolno wylewać na powierzchnię wody.
Faza III (likwidacja studzienki):
- Zdemontować osadzone elementy na obwodzie rury studziennej;
- Przyciąć rurę studzienną do znaku 50 mm poniżej górnej powierzchni płyty fundamentowej;
- Wykonać wylewkę wyrównującą na powierzchni betonowej wewnątrz rury studziennej do poziomu górnej krawędzi rury studziennej;
- Usunąć korek z blachy stalowej t=5 mm;
- Wypełnić odcinek płyty fundamentowej zaprawą (masa uszczelniająca "Mast-expanding") do poziomu górnej części płyty.
Montaż izolacji przeciwwodnej części podziemnej.
ALKORPLAN 35041 jest stosowany do hydroizolacji szczególnie krytycznych konstrukcji podziemnych. Geowłókniny stosuje się w celu ochrony podłoża przed uszkodzeniem.
Hydroizolacja płyty piwnicy jest konstrukcją wielowarstwową składającą się z:
- Wylewka wyrównująca o grubości 50 mm;
- Geomembrana PCV "ALKORPLAN-35041".
- Jastrych ochronny o grubości 40 mm;
Hydroizolację należy wykonać warstwowo na istniejącej płycie fundamentowej, przy czym metalowe króćce tej płyty należy wstępnie wyciąć na równo z betonem.
Wszystkie warstwy maty hydroizolacyjnej należy wykonywać odcinkami o szerokości 3-4m.
Niezbrojona, nieprzezroczysta geomembrana ze specjalną warstwą sygnalizacyjną, nie jest kompatybilna z bitumami i materiałami bitumicznymi, nie pęcznieje, odporna na długotrwałe działanie wody, gnicie, starzenie się, posiada bardzo wysoki poziom odporności na wodę nawet przy trwałych odkształceniach, dzięki wysokiej zdolności odkształcania i wytrzymałości spoiny dobrze znosi chropowatość lub deformację podłoża, nie podtrzymuje spalania (grupa palności G2). Membrana jest niestabilna pod wpływem ciągłej ekspozycji na promieniowanie UV.
Podczas montażu arkusze membrany układa się ręcznie, luźno zachodząc na podłoże bez mocowania do układanej powierzchni; szwy mocuje się za pomocą zgrzewania gorącym powietrzem lub klinowo.
Po ułożeniu geomembran należy je przykryć od góry ochronną wylewką cementowo-piaskową.
Jastrych cementowo-piaskowy powinien być wylewany zgodnie z wcześniej zamontowanymi belkami jastrychowymi, warstwa jastrychu powinna być o 10 mm wyższa od belek.
Hydroizolacja ścian zewnętrznych części podziemnej kompleksu jest konstrukcją wielowarstwową składającą się z:
- Styropian ekstrudowany 60mm na kleju uszczelniającym Bostik 2750 MS
- geotekstylia o gęstości 500-600 g/m2
- Folia hydroizolacyjna PVC Alkorplan 35041 2 mm
- geotekstylia o gęstości 500-600 g/m2
Przed przystąpieniem do montażu płyt styropianowych należy oczyścić z rdzy istniejącą powierzchnię metalową, przeszlifować spoiny i zafugować powierzchnię. Wyrównana powierzchnia musi być następnie oczyszczona, nie może być naoliwiona i nie może mieć żadnych odsłoniętych części z ostrymi palcami.
Prace hydroizolacyjne wykonywane są przez poszczególne segmenty, kolejno w zależności od numeracji segmentów i zakończenia hydroizolacji poziomej.
Za obszar roboczy zespołu hydroizolacyjnego uważa się teren, na którym prowadzone są prace hydroizolacyjne i gdzie znajdują się niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt. Teren ten należy odgrodzić taśmą sygnalizacyjną na statywach.
Płyty styropianowe (P35) należy układać piętrowo. Każda deska musi być zabezpieczona masą klejącą. Płyty styropianowe należy ciąć za pomocą ostrego noża stolarskiego lub piły o drobnych zębach.
Ułożenie każdej warstwy hydroizolacji należy wykonać po sprawdzeniu prawidłowości wykonania odpowiedniej warstwy poniżej i sporządzeniu aktu poświadczenia wykonanych robót.
Prace związane ze wznoszeniem części podziemnej budynku.
Betonowanie płyt fundamentowych o grubości 800 mm, 1100 mm i 1800 mm kompleksu hotelowo-biurowego (przy rdzeniu windy między osiami) odbywa się po ułożeniu hydroizolacji i jastrychu ochronnego.
Podczas budowy fundamentów nie wolno dopuścić do zamarznięcia gruntów fundamentowych.
Płytę fundamentową należy betonować segmentami. Przez odcinek betonowania (obszar betonowania) rozumie się również wykonanie zakończonego cyklu robót budowlanych (zbrojenie, deskowanie, betonowanie i pielęgnacja ułożonego betonu) konstrukcji monolitycznych.
Betonowe spoiny robocze należy rozmieścić w odległości co najmniej 1/3 rozpiętości oraz w miejscu występowania podpór pchających zgodnie z rysunkami roboczymi.
Zbrojenie, płyty szalunkowe oraz niezbędne elementy do wykonania płyty fundamentowej budynku zostaną dostarczone za pomocą żurawia wieżowego Liebherr 132 EC-H8.
Mieszanka betonowa transportowana jest do szalunku przewodami betonowymi za pomocą pompy do betonu Shwinga umieszczonej poza wykopem.
Przy wykonywaniu monolitycznej płyty fundamentowej stosuje się siatki zbrojeniowe ze zbrojenia w postaci metalowych ram.
Kolejność prac w strefie betonowania przy montażu monolitycznej płyty fundamentowej
- montaż ramy przestrzennej płyty z instalacją uchwytów warstwy ochronnej;
- Mocowanie i kotwienie podpór;
- montaż siatki metalowej w pozycji spoiny budowlanej na granicy betonowania;
- Wykonanie dylatacji;
- geodezyjne wyrównanie zmontowanej klatki zbrojeniowej;
- Wykonanie raportu o stanie prac;
- 250-300 mm betonowanie w warstwach;
- układanie, wyrównywanie i zagęszczanie mieszanki betonowej;
- Mieszanka betonowa powinna być odbierana i zagęszczana z tymczasowych rusztowań roboczych (pomostów);
- pielęgnacja świeżego betonu: przykrycie płyty i okresowe zwilżanie powierzchni w celu zapewnienia wilgotnego utwardzenia betonu (latem) lub urządzenie "szklarni" (zimą).
Likwidacja wad podczas betonowania przez wylęganie.
Podczas betonowania odcinków płyt należy zwrócić szczególną uwagę na skuteczne uszczelnienie mieszanki betonowej w miejscach przylegających do spoin pionowych. Należy przy tym zwrócić uwagę, aby nie było szczeliny pomiędzy siatkami spoin a zalewanym betonem, jak pokazano na poniższym rysunku. W przypadku pozostawienia szczelin, należy przeciąć siatkę rozdzielającą podczas betonowania sąsiedniego pola, aby beton nowego pola przylegał do "starego betonu" (patrz schemat na rysunku):
Rys. schemat naprawy wady w złączu budowlanym
a - schemat połączenia z niedopuszczalną wadą
b - Schemat połączenia z niedopuszczalną wadą.
Pionowa monolityczna konstrukcja żelbetowa części podziemnej zespołu hotelowo-biurowego może być wzniesiona dopiero po wykonaniu projektowanej płyty fundamentowej, po osiągnięciu przez nią wymaganej wytrzymałości (uzgodnionej z projektantem konstrukcji budynku) i zatwierdzeniu jej świadectwem robót ukrytych.
Betonowanie monolitycznych konstrukcji żelbetowych należy wykonywać po odbiorze deskowań i zbrojenia oraz po uzyskaniu pisemnej zgody autora w rejestrze robót.
Konstrukcje monolityczne (pręty zbrojeniowe, szalunki i inne obciążenia) części podziemnej będą wznoszone za pomocą żurawia wieżowego Liebherr 132 EC-H8, zainstalowanego na płycie fundamentowej budowanego obiektu.
Betonowanie konstrukcji należy wykonać przy pomocy żurawia wieżowego, łyżki z korytem prowadzącym oraz pompy do betonu.
Budowa stropów monolitycznych.
Wykonać monolityczną płytę stropową pośrednią w szalunkach inwentaryzacyjnych z systemem podparcia inwentaryzowanych rozpór teleskopowych (szalunki montować zgodnie z paszportem producenta szalunków).
Przy pracach betoniarskich na płycie należy podzielić powierzchnię betonowania na odcinki równe dziennej dostawie betonu. W przypadku przerwy w betonowaniu, w miejscach spoin roboczych na ramach płaskich zamontować siatkę metalową o wymiarach oczek 4x4 mm. Siatkę drucianą przymocować do zbrojenia roboczego za pomocą drutu wiązałkowego. Betonowanie powinno odbywać się na pełną grubość płyty z jednoczesnym zagęszczeniem mieszanki betonowej przez wibratory wgłębne z późniejszym wyrównaniem przez stół wibracyjny. Zgodnie z rysunkami roboczymi otwory na pasy powinny zostać zabetonowane po ich rozebraniu.
Beton ma być układany za pomocą żurawia wieżowego Liebherr 132 EC-H8 (wysięg haka 50 m) w kubełku z korytem prowadzącym i pompą do betonu.
Roboty betonowe należy wykonywać po zaakceptowaniu deskowania, zbrojenia i autoryzacji na piśmie przez inspektora nadzoru w karcie robót.
Wysokość upadku mieszanki betonowej podczas jej układania w konstrukcjach monolitycznych nie może przekraczać 1 m.
Usunięcie szalunków powinno być wykonane zgodnie z przepisami i projektem dla robót betonowych, opracowanym przez specjalistyczną firmę, zgodnie z poleceniem zamawiającego.
Montaż kolumn monolitycznych.
Betonowanie słupów wykonywać bez przerwy w następującej kolejności:
- zamontować i zabezpieczyć wzmocnienie;
- ustawić i zabezpieczyć panele szalunkowe na pełną wysokość słupa za pomocą podwieszanego pomostu przymocowanego do szalunku;
- betonowanie słupów za pomocą wiadra lub za pomocą pomp do betonu;
- Słupy powinny być betonowane w poziomach o wysokości 1,5 m, z przerwami na osiadanie mieszanki betonowej. Czas trwania przerwy musi wynosić co najmniej 40 minut i nie więcej niż 2 godziny. Mieszanka betonowa musi być zagęszczona za pomocą wibratorów wgłębnych.
Prace związane z montażem zbrojenia należy prowadzić z wież ruchomych. Płyty szalunkowe należy dostarczyć na miejsce montażu za pomocą żurawia wieżowego Liebherr 132 EC-H8 z wysięgnikiem 50 m.
Szalunki inwentaryzacyjne należy montować zgodnie z certyfikatem i instrukcją dostawcy szalunków.
Betonowanie słupów wykonywać z pomostów lub pomostów przegubowych mocowanych do płyt szalunkowych.
Betonowanie ścian klatek schodowych należy wykonywać w szalunkach inwentaryzacyjnych.
Deskowanie ścian zewnętrznych klatki schodowej należy montować z podestów ułożonych na monolitycznej płycie żelbetowej, deskowanie wewnętrzne należy montować z podestów ułożonych na inwentaryzowanych rozpórkach teleskopowych, rozpórki należy montować na stopniach schodów i podestach kondygnacji poniżej.
Betonowanie ścian powinno odbywać się z pomostów lub pomostów podwieszonych przymocowanych do tarcz szalunkowych lub z wież pomostowych.
Płyty szalunkowe ścian klatki schodowej należy montować i mocować zgodnie z instrukcją dostawcy szalunków.
Betonowanie ścian wewnętrznych należy wykonać w szalunku inwentaryzacyjnym. Przy betonowaniu ścian wysokość odcinków stawianych bez przerwy nie może przekraczać 3 metrów.
Przy wylewaniu mieszanki betonowej z wysokości powyżej 2 metrów za pomocą wiadra do wylewania należy stosować wciągniki łańcuchowe.
Betonowanie ścian należy wykonywać w następującej kolejności:
- Ustawić zewnętrzne płyty szalunkowe na pełną wysokość ściany kondygnacji;
- ustawić i zabezpieczyć wzmocnienie;
- Ustawić wewnętrzne płyty szalunkowe na pełną wysokość ściany kondygnacji;
- zamocować deskowanie za pomocą cięgien i podpórek;
- Betonowanie ścian za pomocą żurawia wieżowego, łyżki z korytem prowadzącym lub pompy do betonu.
Roboty szalunkowe.
Zamontować szalunki ścienne zgodnie z instrukcją dostawcy.
Płyty szalunkowe są transportowane przez żuraw wieżowy Liebherr 132 EC-H8.
W miejscach nie udostępnionych przez żuraw wieżowy (obszar płyty w bezpośredniej bliskości zainstalowanego rusztowania ochronnego z ekranem ochronnym), płyty szalunkowe należy montować ręcznie i za pomocą drobnej mechanizacji.
Montaż szalunków płytowych należy rozpocząć od ułożenia belek wzdłuż całego obrysu betonowanej konstrukcji. Wewnętrzna krawędź łat powinna pokrywać się z zewnętrzną krawędzią betonowanej ściany. Szalunki ścienne montuje się w dwóch fazach: najpierw montuje się szalunki po jednej stronie ściany, a po zamontowaniu zbrojenia montuje się szalunki po drugiej stronie.
Przed montażem szalunków należy zamontować tymczasową barierkę ochronną na obwodzie części nadziemnej wież na płycie.
Stan zamontowanych szalunków jest stale monitorowany podczas betonowania. Pionowość ruchu można sprawdzić w różny sposób: za pomocą specjalnych pionów, urządzeń do projektowania pionu itp. W przypadku nieprzewidzianych odkształceń poszczególnych elementów deskowania lub niedopuszczalnego otwarcia szczelin należy zamontować dodatkowe łączniki i skorygować zdeformowane miejsca.
Deskowanie należy rozebrać z betonu za pomocą dźwigników. Zabrania się używania żurawi wieżowych do odrywania płyt szalunkowych.
Deskowanie powinno być usunięte zgodnie z zasadami betonowania i zgodnie z Oświadczeniem o metodzie wykonania robót betonowych.
Po usunięciu deskowania należy:
- Przeprowadzić oględziny elementów deskowania;
- Oczyścić wszystkie elementy szalunku z przylegającego betonu;
- Smarować powierzchnie szalunkowe i połączenia śrubowe;
- uporządkować elementy deskowania.
Prace kamieniarskie.
Ściany zewnętrzne budowanego kompleksu to konstrukcja wielowarstwowa składająca się z:
- cegła (bloczki) grubość ściany 250mm;
- Izolacja cieplna ROCKWOOL o grubości 150mm;
- Okładzina systemu elewacji wentylowanej z płyt stalowych lub paneli szklanych na podsystemie 100 mm.
Murowanie ścian zewnętrznych odbywa się na zaprawie.
Wszystkie prace murarskie należy wykonywać ręcznie. Proces murowania należy wykonać w szczeblach o wysokości 1,1-1,2 m. W przypadku wysokich ścian murowanie powinno odbywać się z pomostów zawiasowych.
Proces murowania przeprowadza się w następującej kolejności:
- ustawiając rozłożone ściany;
- napinanie pomostów;
- Mieszanie zaprawy w skrzynce;
- Podawanie zaprawy na ścianę i rozprowadzanie;
- Podawanie i rozkładanie klocków na ścianie;
- Sprawdzenie poprawności ułożonego muru i fugowanie spoin.
Proces technologiczny licowania polega na:
- Sortowanie produktów okładzinowych;
- Przygotowanie i oznakowanie powierzchni podlegającej licowaniu;
- Przygotowanie kotew do mocowania wyrobów okładzinowych;
- roboty okładzinowe.
Okładziny z płyt stalowych lub szklanych muszą być wstępnie przygotowane do pracy, należy wykonać rowki i gniazda do mocowania, posortować i oznaczyć.
Rozpocząć obudowę ścian płytami narożnikowymi i beaconowymi.
Licowanie ścian zewnętrznych i konstrukcji elewacyjnych należy wykonać zgodnie z rysunkami roboczymi z rusztowań po określeniu stopni i typów zastosowanych konstrukcji (środki do rusztowań należy określić w odrębnych kartach technicznych i PPR).
Prace spawalnicze.
Prace spawalnicze powinny być kierowane przez osobę posiadającą uprawnienia do wykonywania tego typu prac.
Przy wykonywaniu prac spawalniczych konieczne jest spełnienie wymagań przepisów przeciwpożarowych Zarządzenia nr 390 "Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej" oraz POTP RM-020-2001 "Międzybranżowe przepisy o ochronie pracy przy pracach spawalniczych elektrycznych i gazowych".
W przypadku prowadzenia prac związanych ze spawaniem elektrycznym na zewnątrz, nad agregatami i stanowiskami spawalniczymi należy zainstalować wiaty z materiałów niepalnych. W przypadku braku markizy, w czasie deszczu prace związane ze spawaniem elektrycznym należy przerwać.
Spawacze muszą posiadać co najmniej II grupę kwalifikacyjną w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego.
Wszystkie prace przy wznoszeniu budynku powinny być prowadzone zgodnie z projektem robót opracowanym przez wyspecjalizowaną organizację dla wszystkich faz budowy.
Roboty dekarskie.
Pokrycie dachowe budowanych budynków jest konstrukcją wielowarstwową, na którą składają się:
- paroizolacja o grubości 5 mm;
- izolacja cieplna ze styropianu ekstrudowanego o grubości 150mm;
- warstwa spadkowa (jastrych cementowo-piaskowy) o grubości 30-170mm
- mata hydroizolacyjna o grubości 2-4mm;
- warstwa rozdzielająca z geotkaniny rolkowej o grubości 2-4 mm; oraz
- Warstwa drenażowa podbudowy żwirowej o grubości 50mm;
- betonowe płytki chodnikowe o grubości 40mm.
Przed ułożeniem mat rolkowych należy przygotować podłoże poprzez oczyszczenie go z zanieczyszczeń za pomocą sprężonego powietrza.
Materiały rolowane należy montować ręcznie.
Pokrycia dachowe w rolkach powinny być układane szwami w kierunku od miejsc nisko położonych do wysoko położonych z układem arkuszy prostopadłym do spływu wody.
Warstwy maty rolkowej nie mogą być układane na krzyż. Mata dachowa w rolkach może być montowana zarówno poprzez klejenie każdej warstwy pojedynczo, jak i jednocześnie w kilku warstwach. Sposób klejenia określa się w planie instalacji po podaniu rodzajów i gatunków materiałów, które mają być użyte.
Odległość między złączami w sąsiednich warstwach na długości maty musi wynosić co najmniej 300 mm.
Po luźnym ułożeniu maty hydroizolacyjnej (ROCmembrana) należy uszczelnić zakładki tkaniną z włókna szklanego i pokryć je wzmocnionym jastrychem ochronnym.
Każdy element izolacji dachu, powłok ochronnych i dekoracyjnych należy montować po odpowiednim sprawdzeniu odpowiedniej warstwy podkładowej i sporządzeniu aktu zgodności.
Montaż sieci zewnętrznych
Prace związane z układaniem sieci zewnętrznych przy budowie kompleksu hotelowo-biurowego wykonywane są zgodnie z odrębnymi projektami robót dla tego typu prac.
Przed ułożeniem (przełożeniem) uzbrojenia zewnętrznego należy określić przebieg i głębokość ułożenia istniejącego uzbrojenia.
Przy wykonywaniu robót ziemnych związanych z układaniem uzbrojenia należy przestrzegać następujących zasad technologicznych:
- każda sieć uzbrojenia na swojej długości powinna być podzielona na odpowiednie odcinki, których punktami początkowymi i końcowymi są studnie lub komory (do określenia w projekcie robót wg rysunków roboczych);
- Wykonywanie wykopów rozpoczyna się od miejsca podłączenia do sieci uzbrojenia;
- głębsze uzbrojenie zostanie wykopane przed kolejnym stopniem.
Wykonywanie wykopów w miejscach skrzyżowań z uzbrojeniem podziemnym jest dopuszczalne za pisemną zgodą gestora sieci uzbrojenia. Schematy skrzyżowań z istniejącymi sieciami patrz standardowe rozwiązania Instytutu Mosinzhproekt.
Media zostaną podłączone do sieci zasilającej w miarę oddawania do użytku kompleksu hotelowo-biurowego.
Zasypkę należy wykonać gruntem piaszczystym z warstwowym ubijaniem piasku ubijakami pneumatycznymi.
Układanie łączności inżynieryjnej do wykonania za pomocą autokaru KS-5473.
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego
W tej części projektu przedstawiono główne środki bezpieczeństwa pożarowego, które należy podjąć przy wznoszeniu kompleksu hotelowo-biurowego z parkingiem podziemnym.
Konkretne decyzje (rozwiązania architektoniczne, konstrukcyjne, inżynierskie) dotyczące bezpieczeństwa pożarowego obiektu podano w odpowiednich częściach projektu.
Zabezpieczenia przeciwpożarowe zapewnia wykonawca robót budowlanych.
Podczas wykonywania prac budowlanych i instalacyjnych należy ściśle przestrzegać specyfikacji i zasad wykonywania prac budowlanych i instalacyjnych oraz odbioru prac budowlanych i instalacyjnych, a także "Zasad bezpieczeństwa pożarowego Federacji Rosyjskiej". Uchwała nr 390.
Zgodnie z ustawą federalną RF "O bezpieczeństwie pożarowym" wykonać następujące czynności:
- Pomieszczenia mieszkalne zlokalizowane na terenie budowy (patrz karta 1 projektu budowlanego) powinny być wyposażone w gaśnice OP-5, czujki dymu oraz alarm przeciwpożarowy połączony ze stanowiskiem dozoru;
- Przy wejściu do pomieszczeń mieszkalnych zainstalowana jest tablica ze sprzętem przeciwpożarowym;
- Za bezpieczeństwo pożarowe w okresie budowy odpowiada firma budowlana;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe placu budowy zapewnia firma budowlana zgodnie z zaleceniami straży pożarnej obsługującej dany teren;
- należy zapewnić stanowiska ogniowe z miejscami dla palących i sprzętem gaśniczym;
- Pomieszczenia mieszkalne wyposażone są w dwa wyjścia ewakuacyjne oraz metalowe schody do zejścia i dojścia na pierwsze piętro;
- Przy każdym wejściu na teren budowy plan ochrony przeciwpożarowej zgodnie z GOST 12.1.114-82, (pokazujący budynki i budowle w budowie, wejścia, podjazdy, hydranty, środki gaśnicze i komunikacyjne);
- Bramy wjazdowe powinny mieć szerokość co najmniej 6,0 m. Zabrania się zagracania wjazdów, podjazdów, wejść i wyjść do budynków, a także podejść do urządzeń przeciwpożarowych, sprzętu, hydrantów i środków komunikacji;
- Drogi dojazdowe muszą być w dobrym stanie technicznym;
- Zużycie wody do gaszenia pożaru wynosi 110 l/s zgodnie z tabelą 1 SP 8.13130.2009 "Systemy ochrony przeciwpożarowej. Źródła zewnętrznego zaopatrzenia w wodę do celów przeciwpożarowych. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego". Urządzenia przeciwpożarowe (hydranty przeciwpożarowe, węże tłoczne i ssawne, prądownice itp.) powinny zapewniać możliwość dostarczenia do miejsca pożaru środków gaśniczych o wymaganym ciśnieniu tłocznym i roboczym, niezbędnym do stłumienia pożaru zgodnie z taktyką walki z ogniem oraz dostęp personelu przeciwpożarowego do budynków i budowli (FZ RF nr 123-FZ "Przepisy techniczne dotyczące wymagań w zakresie bezpieczeństwa pożarowego" z dnia 22 lipca 2008 r. art.126. Wymagania ogólne do urządzeń przeciwpożarowych);
- Nie dopuszczać do składowania palnych materiałów budowlanych bez zachowania przerw przeciwpożarowych;
- zorganizować całodobową ochronę przeciwpożarową w obiekcie.
Bezpieczeństwo pożarowe na placu budowy, w strefach pracy i miejscach pracy powinno być zapewnione zgodnie z wymaganiami rosyjskiej ustawy federalnej nr 123-FZ z 22 lipca 2008 r. oraz dekretu nr 390 "Przepisy bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej".
Butle z gazem nie mogą być przechowywane na terenie budowy. Butle gazowe będą dostarczane na teren budowy w miarę potrzeb w ilości odpowiadającej dziennemu zapotrzebowaniu.
Przed przystąpieniem do prac spawalniczych należy sprawdzić sprawność transformatorów spawalniczych, izolację przewodów, węży, generatorów oraz szczelność połączeń stykowych.
Na terenie zakładu nie wolno przechowywać smarów i paliw. Rozlane na ziemi produkty ropopochodne należy zasypać piaskiem, a nasączony piasek i zaolejoną materię zebrać do metalowych skrzynek ze szczelnie zamykanymi pokrywami, które są iskrobezpieczne i po zakończeniu dnia pracy należy je usunąć z terenu budowy (a następnie zutylizować). Wszystkie wymienione zużyte oleje należy zebrać w szczelnych pojemnikach i przekazać do recyklingu.
Przy tankowaniu maszyn budowlanych (żuraw samojezdny, generator spalinowy itp.) należy przestrzegać wymagań GOST 12.1.004-91* SSBT. Bezpieczeństwo pożarowe. Wymagania ogólne i wymagania "Zasad bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej". Zarządzenie nr 390.
Plac budowy oraz powstający budynek kompleksu hotelowo-biurowego powinny być stale utrzymywane w czystości.
Wszystkie drewniane materiały budowlane powinny być w okresie letnim impregnowane masą ogniotrwałą.
Przy przechowywaniu i obchodzeniu się z klejami, masami, bitumami, polimerami i innymi materiałami palnymi należy przestrzegać wymagań rosyjskiej ustawy federalnej nr 123-FZ z 22 lipca 2008 r. "Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa pożarowego" oraz dekretu nr 390 "Przepisy bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej".
Spawanie i inne prace gorące związane z użyciem otwartego płomienia muszą być wykonywane w ścisłej zgodności z wymaganiami ustawy federalnej Federacji Rosyjskiej N 123-ФЗ z dnia 22 lipca 2008 roku "Przepisy techniczne wymagań bezpieczeństwa pożarowego", uchwały N 390 "Przepisy reżimu bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej".
Montaż i eksploatację tymczasowych sieci elektrycznych i instalacji elektrycznych należy wykonać ściśle według "Regulaminu uzgadniania instalacji elektrycznych (PUE)", "Regulaminu technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych przez odbiorców" (PTE) oraz wymagań ustawy federalnej Federacji Rosyjskiej N 123-FZ z dnia 22 lipca 2008 roku "Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa pożarowego", uchwały N 390 "Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej".
Nie wolno stosować nietypowych (domowej roboty) grzałek elektrycznych, używać nieskalibrowanych wkładek topikowych lub innych domowej roboty urządzeń zabezpieczających przed przeciążeniem i zwarciem oraz eksploatować przewodów i kabli o uszkodzonych lub utraconych właściwościach ochronnych izolacji.
Instalacja i obsługa systemów grzewczych i osuszających musi być przeprowadzona w ścisłej zgodności z "Zasadami bezpieczeństwa pożarowego Federacji Rosyjskiej".
Ogólne wytyczne dotyczące działań w okresie zimowym.
Przed rozpoczęciem okresu występowania ujemnych temperatur zewnętrznych należy wykonać następujące podstawowe czynności organizacyjne:
- Niezbędna ilość materiałów termoizolacyjnych powinna być dostarczona na plac budowy i zmagazynowana.
Główne procesy budowlane (monolityczne konstrukcje żelbetowe, murowanie, spawanie itp.) powinny być realizowane zgodnie z projektem wykonawczym generalnego wykonawcy, z uwzględnieniem postanowień SNiP, ustalających organizację, wykonanie i odbiór robót w niskich temperaturach zewnętrznych (patrz SP 70.13330.2012, par. 2,53-2,62; p.p. 7.57-7.75; klauzule. 8.7, 8.8, 8.20-8.24).
Instrukcja pracy w warunkach zimowych musi być przestrzegana przy średnich dobowych temperaturach powietrza poniżej +5°C i minimalnych dobowych temperaturach poniżej 0°C, jak również w warunkach odwilży.
Szczególną uwagę należy zwrócić na prace spawalnicze w okresie zimowym, gdyż niedopuszczalne są wady takie jak nieiskrzenie, przypalanie itp. - są niedopuszczalne.
Prace murarskie w okresie zimowym należy wykonywać zaprawami o klasie 50 z dodatkami przeciw zamarzaniu. W razie potrzeby należy ułożyć nad nimi cegły.
Podczas wykonywania prac murarskich należy zwrócić uwagę na to, aby spoiny były związane. Mury wszystkich konstrukcji tego samego rzędu powinny być wykonane z zaprawy o tym samym składzie, konsystencji i temperaturze. Aby utrzymać dodatnią temperaturę zaprawy, stosuje się kruszywa o różnej konstrukcji. Skrzynki na zaprawy w miejscu pracy powinny być izolowane i wyposażone w pokrywy. Zabronione jest prowadzenie prac na zamarzniętej zaprawie. Cegły powinny być dostarczane do miejsc pracy małymi partiami w tempie 1-2 godzin. Użyj palnika iniekcyjnego, aby usunąć lód z cegieł. Palnik nie tylko usuwa lód z cegieł, ale również podgrzewa pastel murarski.
Zimowe prace dekarskie są dopuszczalne, gdy temperatura zewnętrzna wynosi co najmniej 25°. Pokrycia dachowe w rolkach należy przechowywać w ciepłym pomieszczeniu i ogrzewać do dodatniej temperatury przed montażem oraz transportować w izolowanych pojemnikach na miejsce montażu. Podłoże podczas wykonywania pokrycia dachowego musi być wolne od lodu, śniegu i musi być wysuszone. Montaż membrany PVC jako hydroizolacji części podziemnej jest dopuszczalny przy temperaturze otoczenia nie niższej niż minus 25°С.
Hydroizolacja membran PVC Alkorplan 35041 w okresie zimowym powinna być wykonana podobnie jak hydroizolacja w okresie letnim. Przed zgrzewaniem rolek gorącym powietrzem należy oczyścić (przedmuchać) powierzchnię szwów przenośnym kompresorem inwentaryzacyjnym.
Materiały hydroizolacyjne przechowywać w suchym pomieszczeniu.
Podczas składowania konstrukcji należy stosować wysokie podkładki, aby zapobiec tworzeniu się lodu na konstrukcjach, a także należy podjąć środki chroniące konstrukcje przed zamoczeniem od góry oraz przed zabrudzeniem powierzchni przeznaczonych do łączenia.
Wszystkie przejścia, przejazdy i miejsca pracy muszą być systematycznie oczyszczane ze śniegu i lodu oraz zasypywane piaskiem, popiołem lub przesianym żużlem.
Obszary układania materiałów i konstrukcji muszą być również wolne od śniegu i lodu, aby zapobiec zapadaniu się stosów w warunkach odwilży.
Wszystkie maszyny na budowie powinny być smarowane zimowymi środkami smarnymi.
Podczas prac montażowych, przed podniesieniem, wszystkie elementy i konstrukcje muszą być oczyszczone ze śniegu i lodu. Dolne powierzchnie konstrukcji muszą być czyszczone na specjalnych kozłach.
Szczególną uwagę należy zwrócić na dobry stan poręczy i przejść.
Przed rozpoczęciem każdej zmiany wszystkie pokłady i drabiny muszą być oczyszczone ze śniegu i lodu, posypane piaskiem, a ogrodzenia sprawdzone, czy są w dobrym stanie.
Nie należy pracować w warunkach oblodzenia, burzy, mgły, silnych opadów śniegu lub przy wietrze o prędkości 12 m/s lub większej.
Zabrania się odrywania zamrożonych materiałów za pomocą dźwigu (wieżowego lub samochodowego).
Plac budowy musi być ocieplony, ogrzewany, wentylowany i wyposażony w przedsionki. Podczas silnych mrozów należy organizować przerwy w pracy.
Wykaz rodzajów robót budowlanych i instalacyjnych, konstrukcji krytycznych
Odcinki sieci inżynieryjnej do kontroli z odpowiednimi protokołami odbioru przed wykonaniem kolejnych prac i montażem kolejnych konstrukcji.
Prace niejawne muszą być świadkami i aktami sporządzonymi w formie przewidzianej przez С СП 48.13330.2011 "Organizacja budowy" (Wydanie poprawione SNiP 12-01-2004 "Organizacja budowy").
Świadectwo prac ukrytych musi być wystawione dla zakończonego procesu wykonanego przez niezależny pododdział wykonawców.
Poświadczenie robót ukrytych i sporządzenie oświadczenia w przypadkach, gdy kolejne roboty mają być rozpoczęte po przerwie, powinno być dokonane bezpośrednio przed wykonaniem kolejnych robót.
We wszystkich przypadkach zabronione jest wykonywanie kolejnych prac bez świadectwa poświadczenia poprzednich prac ukrytych.
Odpowiedzialne konstrukcje z chwilą osiągnięcia gotowości podlegają odbiorowi w trakcie budowy (z udziałem przedstawiciela organizacji projektowej lub nadzoru terenowego) ze sporządzeniem aktu odbioru pośredniego tych konstrukcji w formie przewidzianej przez SP 48.13330.2011 "Organizacja budowy".
Wykaz protokołów certyfikacji robót ukrytych, konstrukcji, odcinków sieci, powykonawczych schematów geodezyjnych, rysunków powykonawczych, dokumentów badań dla przedstawionych etapów sprawdzenia technologicznego lub dla obiektu jako całości.
Wzniesienie części podziemnej kompleksu hotelowo-biurowego:
- Elementy systemu odwodnienia i drenażu;
- hydroizolacja fundamentów;
- hydroizolacja przegród zewnętrznych budynku;
- fundamenty naturalne i sztuczne;
- połączenia spawane, zaprojektować połączenia śrubowe i kotwione, opaski;
- montaż klatek wzmacniających;
- Budowa monolitycznych konstrukcji żelbetowych;
- Urządzenia dylatacyjne, kompensatory;
- Przygotowanie powierzchni (gruntowanie, wylewka, wyrównanie, podkład);
- ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych;
- zabezpieczenie antykorozyjne połączeń spawanych;
- impregnacja ogniowa, ochrona przeciwpożarowa (konstrukcji drewnianych części);
- hydroizolacja, paroizolacja, izolacja akustyczna;
- instalacja sieci inżynierskich, urządzeń;
Wzniesienie części nadziemnej kompleksu hotelowo-biurowego:
Świadectwo odbioru robót ukrytych
- Wznoszenie klatek wzmacniających;
- montaż konstrukcji monolitycznych;
- Osiadanie, rozszerzanie, złącza antysejsmiczne;
- Przygotowanie powierzchni (gruntowanie);
- izolacja zewnętrznych przegród budowlanych (ściany, powłoki);
- zabezpieczenie antykorozyjne połączeń spawanych;
- antyseptyka, ochrona przeciwpożarowa (drewniane konstrukcje części);
- hydroizolacja, paroizolacja, izolacja akustyczna (zewnętrzne (obudowujące), wewnętrzne konstrukcje ścian, podłóg, sanitariatów, balkonów, pokryć dachowych);
- montaż elewacji z paneli stalowych i szklanych;
- mocowanie i izolacja ścian działowych, stolarki okiennej i drzwiowej itp;
- pokrycie dachu rolką (dla każdej warstwy zostanie sporządzony protokół).
Monitorowanie osiadania budynku podczas budowy:
- akty badań konstrukcji budowlanych w przypadkach przewidzianych dokumentacją projektową i wymaganiami przepisów technicznych (norm i zasad).
- powykonawcze schematy geodezyjne (w planie i wysokości) dla elementów, budowli i części budynku.
- rysunki robocze powykonawcze projektu.
Podczas budowy kompleksu hotelowo-biurowego wymagane są następujące elementy:
- Prowadzić ogólny dziennik robót, specjalne dzienniki dla określonych rodzajów robót, których wykaz ustala generalny wykonawca w porozumieniu z podwykonawcą i klientem oraz organizacjami projektowymi dziennik nadzoru terenowego (dziennik spawania, dziennik nadzoru terenowego nad budową, dziennik rejestracji wejścia i kontroli jakości odbieranych części, materiałów, konstrukcji i urządzeń, dziennik maszynisty dźwigu;
- sporządzania świadectw certyfikacji robót ukrytych, odbiorów pośrednich konstrukcji krytycznych, prób i badań sprzętu, systemów, sieci i urządzeń;
- Sporządzić inną dokumentację produkcyjną przewidzianą przez SNiP dla określonych rodzajów robót oraz dokumentację powykonawczą - zestaw rysunków roboczych z uwagami dotyczącymi zgodności wykonanych robót w naturze z tymi rysunkami lub zmianami wprowadzonymi w nich w uzgodnieniu z organizacją projektową, przez osoby odpowiedzialne za roboty budowlane i montażowe.
- Zorganizowanie w budowie automatycznych stacji monitorujących stan wznoszonych konstrukcji zarówno podziemnych jak i nadziemnych części kompleksu.
- Zorganizowanie w budowie kontroli jakości obiektu z obowiązkowym sporządzeniem wykazu wad konstrukcji, wykonanych na miejscu, ze wskazaniem ustaleń dotyczących ich szybkiego i jakościowego usunięcia.
Propozycje zapewnienia jakości dla prac budowlanych i instalacyjnych, a także dla konstrukcji i materiałów dostarczanych na plac budowy oraz montowanych.
Wykonawcy ponoszą pełną odpowiedzialność za jakość stosowanych przez siebie materiałów budowlanych, wyrobów i konstrukcji oraz za jakość wykonywanych robót budowlanych i instalacyjnych podczas budowy kompleksu wielofunkcyjnego. Zaleca się posiadanie stałej wyspecjalizowanej służby do monitorowania jakości wszystkich rodzajów prac podczas budowy kompleksu.
Oprócz usług kontrolnych przewidzianych przepisami, na wszystkich etapach budowy zapewniony jest wielopoziomowy system kontroli jakości: po stronie klienta (inwestora), wykonawcy i organów administracji.
Kontrola przychodzących materiałów sprawdza ich zgodność z normami, dostępność certyfikatów zgodności, dokumentów higienicznych i przeciwpożarowych, paszportów i innych dokumentów towarzyszących.
Kontrolując jakość materiałów budowlanych, właściciel budynku musi kierować się m.in.
- standardy państwowe i resortowe;
- Specyfikacje techniczne opracowane przez ministerstwa i przedsiębiorstwa-producentów materiałów budowlanych, które są zarejestrowane w Gosstandart Federacji Rosyjskiej;
- Odpowiednie rozdziały i sekcje SNiP.
Materiały budowlane, wyroby, konstrukcje i urządzenia powinny spełniać wymagania odpowiednich norm, specyfikacji i rysunków roboczych.
Zamiana materiałów budowlanych, wyrobów, konstrukcji i urządzeń przewidzianych w projekcie jest dopuszczalna tylko w uzgodnieniu z organizacją projektową i klientem.
W trakcie prac budowlano-montażowych i specjalnych konieczna jest kontrola dostępności atestów higienicznych dla produktów trafiających na plac budowy.
Podczas kontroli jakości sprawdzane są: wygląd, wymiary geometryczne, zgodność z danymi paszportowymi.
Jakość dostarczanych materiałów i wyrobów, jakość wykonywanych robót zapewnia kontrola produkcji, która obejmuje kontrolę wejściową, operacyjną i odbiorczą.
Kontrola operacyjna prowadzona jest systematycznie:
- na bieżąco przez producenta;
- wybiórczo przez nadzór autorski przedstawiciela organizacji projektowej.
Organizacja kontroli produkcji.
W trakcie wykonywania robót budowlano-montażowych oraz operacji specjalnych przy wznoszeniu kompleksu hotelowo-biurowego spełnione są środki i wymagania dokumentacji produkcyjno-inżynierskiej i projektowo-inżynierskiej, dokumentacji eksploatacyjnej maszyn, mechanizmów i narzędzi budowlanych, specyfikacji i norm państwowych dla materiałów i wyrobów budowlanych w zakresie zagadnień bezpieczeństwa środowiska i norm sanitarnych.
Podczas całego kompleksowego procesu budowlanego przeprowadzana jest kontrola przychodząca materiałów budowlanych, wyrobów i urządzeń inżynieryjnych. Sprawdzane są zarówno materiały krajowe, jak i importowane.
Komisji odbiorowej przy odbiorze i przekazaniu obiektu do eksploatacji przedstawia się Paszport Sanitarno-Ekologiczny produkcji budowlanej, który jest końcowym dokumentem nadzoru ekologicznego nad budową i zawiera dokumenty ustalające wartości parametrów ekologicznych na poszczególnych etapach budowy.
Sporządzanie paszportu sanitarno-ekologicznego dla wyrobów budowlanych wykonują organizacje posiadające licencję na tego rodzaju działalność.
Kontrola produkcji.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami sanitarnymi, administracja budowy zapewni kontrolę produkcji nad przestrzeganiem przepisów sanitarnych:
- spełnienie wymagań sanitarnych w zakresie aranżacji i zawartości obiektu;
- Zgodność procesów technologicznych i urządzeń z dokumentami normatywnymi i technicznymi dotyczącymi zapewnienia optymalnych warunków pracy na każdym stanowisku pracy;
- Przestrzeganie przepisów sanitarnych dotyczących utrzymania pomieszczeń i terenu obiektu, warunków przechowywania, stosowania, transportu substancji o różnej klasie zagrożenia, pestycydów;
- Zgodność parametrów czynników fizycznych, chemicznych, fizjologicznych i innych czynników środowiska pracy z normami optymalnymi lub dopuszczalnymi na każdym stanowisku pracy;
- wyposażenie pracowników w środki ochrony zbiorowej i indywidualnej, odzież ochronną, udogodnienia oraz ich wykorzystanie;
- Opracowywanie i wdrażanie działań na rzecz poprawy warunków zdrowotnych w zakresie poprawy warunków pracy, życia codziennego, wypoczynku pracowników oraz profilaktyki chorób zawodowych i okołoporodowych;
- Organizowanie i przeprowadzanie profilaktycznych badań lekarskich, wdrażanie działań w oparciu o wyniki badań;
- Wskazanie kontyngentów podlegających wstępnym i okresowym badaniom lekarskim, badaniom fotofluorograficznym itp. udział w tworzeniu planów badań lekarskich;
- Prawidłowość zatrudnienia pracowników (zgodnie z zakończeniem leczenia);
- Prawidłowość organizacji profilaktycznych zabiegów żywieniowych, leczniczych i rekreacyjnych (np. przy pracy z narzędziami wibracyjnymi, przy zmęczeniu oczu itp.)
Częstotliwość kontroli produkcji, w tym badań i pomiarów laboratoryjnych i instrumentalnych, planuje się zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów.
Kontrola jakości międzyoperacyjna robót związanych z zagęszczaniem gruntu walcami samojezdnymi powinna obejmować:
- kontrola przychodząca dokumentacji roboczej i materiałów;
- kontrola operacyjna poszczególnych procesów budowlanych lub operacji produkcyjnych;
- ocena zgodności wykonanych prac.
Podczas kontroli wejściowej dokumentacji roboczej sprawdza się kompletność i adekwatność zawartych w niej informacji technicznych.
Kontrola jakości konstrukcji betonowych.
układ poziomej hydroizolacji fundamentów
Etapy pracy Operacje kontrolowane
Prace wstępne Kontrola
- Dostępność świadectwa odbioru prac wykonanych wcześniej (warstwa wyrównawcza);
- Oczyścić podłoże z brudu, śniegu, lodu.
Montaż mat Voltex Sprawdź:
- Grubość i równomierność warstwy izolacyjnej;
- Ile zakładki pozostało na zainstalowanych rolkach;
- prawidłowa konserwacja wykonanej warstwy hydroizolacyjnej.
Odbiór wykonanych prac Sprawdzenie:
- Jakość i integralność powierzchni izolacji;
- Prawidłowe nakładanie się rolek;
- Prawidłowe uszczelnienie izolacji na połączeniach.
Kontrolę wejściową i operacyjną sprawować będą: brygadzista (majster), inżynier (asystent laboratoryjny) - w czasie trwania robót. Kontrolę odbiorczą przeprowadzają: pracownicy służby kontroli jakości, brygadzista (majster), przedstawiciele dozoru technicznego klienta.
Montaż monolitycznych żelbetowych fundamentów i płyt
Etapy pracy Operacje kontrolowane
Prace przygotowawcze Kontrola
- Prawidłowy montaż i pewne zamocowanie szalunków i łączników;
- gotowość wszystkich mechanizmów i urządzeń zapewniających produkcję robót betonowych;
- zgodność wysokości podstawy z wymaganiami projektu;
- czystość podłoża lub wcześniej ułożonej warstwy betonu oraz wewnętrznej powierzchni deskowania;
- stan zbrojenia i elementów wbudowanych (obecność rdzy, oleju itp.), zgodność położenia zamontowanych elementów zbrojenia z projektem
- Sprawdzić wysokość betonowania i wyrównanie profilu betonowego.
Układanie mieszanki betonowej, utwardzanie betonu, rozbiórka
Sprawdź:
- jakość mieszanki betonowej;
- Stan deskowania;
- Sprawdzenie: jakości mieszanki betonowej, wysokości zalewania, grubości warstw, częstotliwości przestawiania wibratorów, głębokości zanurzenia, czasu wibrowania, prawidłowości wykonania spoin;
- Warunki temperaturowe i wilgotnościowe twardnienia betonu;
- rzeczywista wytrzymałość betonu i czas rozformowania.
Odbiór wykonanych prac Sprawdzenie
- Wytrzymałość rzeczywista betonu;
- Sprawdzić: wytrzymałość rzeczywistą betonu; jakość powierzchni konstrukcji;
- Sprawdzić: rzeczywistą wytrzymałość betonu; jakość nawierzchni; jakość materiałów i wyrobów użytych do budowy;
- Jego wymiary geometryczne, zgodność konstrukcji z rysunkami roboczymi.
Kontrolę operacyjną sprawują: brygadzista (majster), inżynier stanowiska laboratoryjnego - w procesie wykonywania robót. Kontrolę odbiorczą przeprowadzają: pracownicy służby kontroli jakości, brygadzista (majster), przedstawiciele nadzoru inżynierskiego Zamawiającego.
Wszystkie konstrukcje i ich elementy przeznaczone do zamknięcia podczas kolejnego wykonania robót (przygotowane podłoża, zbrojenia, elementy wbudowane itp. oraz prawidłowy montaż i mocowanie deskowań i ich elementów nośnych) muszą być zaakceptowane aktem.
Roboty szalunkowe
Etapy pracy Operacje kontrolowane
Prace przygotowawcze Sprawdź:
- Dostępność dokumentu jakości dla deskowania;
- Dostępność oświadczenia dotyczącego metod montażu i odbioru szalunków;
- Dostępność i stan elementów mocujących, środków podparcia.
Montaż szalunków Sprawdzić:
- przestrzeganie kolejności montażu płyt szalunkowych, montaż łączników, podpór, elementów wbudowanych;
- szczelność połączenia deskowań ze sobą i z wcześniej ułożonym betonem;
- należy przestrzegać wymiarów geometrycznych i projektowego nachylenia płaszczyzn deskowania;
- niezawodność mocowania płyt szalunkowych.
Odbiór deskowania Kontrola
- Wymiary geometryczne deskowania odpowiadają wymiarom projektowym;
- Ustawienie deskowania względem osi wyrównawczych w planie i w pionie, z uwzględnieniem projektowanego wzniesienia wierzchu konstrukcji do betonowania w obrębie powierzchni deskowania;
- Prawidłowy montaż i mocowanie wtyczek i elementów wbudowanych, jak również całego systemu.
Kontrolę operacyjną sprawować będą: brygadzista (majster), geodeta - w czasie prowadzenia robót.
Kontroli odbiorczej dokonają: pracownicy służby kontroli jakości, brygadzista (majster), przedstawiciele nadzoru klienta.
Roboty wzmacniające
Etapy prac podlegające kontroli
Prace przygotowawcze Kontrola
- Obecność dokumentu jakości;
- Sprawdzić: jakość zbrojenia (w razie potrzeby przeprowadzić wymagane pomiary i pobrać próbki);
- Sprawdzić: jakość przygotowania i wyrównania podstawy nośnej;
- Prawidłowe ustawienie i zamocowanie szalunków.
Montaż wyrobów wzmacniających Sprawdzić:
- procedura montażu elementów ramy wzmacniającej, jakość wykonania spawania (wiązania) zespołów ramy;
- Dokładność montażu prętów zbrojeniowych w planie i wysokości, niezawodność ich mocowania;
- Wielkość pokrywy betonowej.
Sprawdź
- Zgodność położenia zamontowanego zbrojenia z projektem;
- Sprawdzić pokrywę betonową;
- Niezawodność mocowania elementów zbrojenia w szalunku;
- jakość spawania (wiązania) zespołów ramowych.
Kontrolę operacyjną sprawują: brygadzista (majster).
Kontrolę odbiorczą przeprowadzają: pracownicy służby kontroli jakości, brygadzista (majster), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta.
Umieszczenie mieszanki betonowej
Etapy pracy Operacje kontrolowane
Przygotowanie Sprawdzić
- Dostępność raportów z wcześniej wykonanych prac ukrytych;
- Deskowania, podpory, wsporniki i pomosty są ustawione i bezpiecznie zamocowane;
- Wszystkie mechanizmy i urządzenia użyte do wykonania robót betonowych muszą być na miejscu;
- czystość podłoża lub wcześniej ułożonej warstwy betonu oraz wewnętrznej powierzchni deskowania;
- smarowanie wewnętrznej powierzchni szalunku;
- Stan zbrojenia i części wbudowanych (rdza, olej itp.), położenie zamontowanego zbrojenia zgodnie z projektem;
- Projektowana elewacja blatów betoniarskich po wewnętrznej stronie szalunku.
Układanie mieszanki betonowej, twardnienie betonu
Utwardzanie betonu, rozformowywanie Sprawdzanie:
- jakość mieszanki betonowej;
- stan deskowania;
- Sprawdzenie: jakości mieszanki betonowej, wysokości wylewu, grubości warstw, głębokości ustawienia wibratorów, głębokości zanurzenia, czasu wibrowania, prawidłowości wykonania spoin roboczych;
- Warunki temperaturowe i wilgotnościowe twardnienia betonu zgodnie z wymaganiami PPR;
- Rzeczywista wytrzymałość betonu i czas rozformowania
Sprawdzić: - Odbiór wykonanych prac Sprawdzić
- Rzeczywista wytrzymałość betonu;
- Sprawdzenie: rzeczywistej wytrzymałości betonu; jakości powierzchni, wymiarów geometrycznych, zgodności z położeniem projektowym całej konstrukcji oraz otworów, ceowników, otworów, elementów wbudowanych
Kontrolę operacyjną sprawują: brygadzista (majster), inżynier stanowiska laboratoryjnego - w czasie wykonywania pracy. Kontrolę odbiorczą przeprowadzają: pracownicy służby kontroli jakości, brygadzista (majster), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta.
Montaż pionowych monolitycznych żelbetowych konstrukcji szkieletowych kompleksu
Etapy pracy Operacje kontrolowane
Prace wstępne Sprawdzić
- Dostępność aktów wcześniej wykonanych prac ukrytych;
- Deskowanie, elementy nośne (podpory pchane), łączniki i rusztowania są ustawione i bezpiecznie zamocowane;
- gotowość wszystkich mechanizmów i urządzeń zapewniających wykonanie robót betonowych;
- czystość podłoża lub wcześniej ułożonej warstwy betonu oraz wewnętrznej powierzchni deskowania;
- stan zbrojenia i elementów wbudowanych (obecność rdzy, oleju itp.), zgodność położenia zamontowanego zbrojenia z projektem;
- Beton układany jest na wewnętrznej powierzchni płyt szalunkowych.
Układanie mieszanki betonowej, twardnienie betonu, demontaż szalunków:
- jakość mieszanki betonowej;
- stan deskowania;
- Sprawdzić: jakość mieszanki betonowej; wysokość zalewania, grubość warstw, głębokość ustawienia wibratorów, głębokość ich zanurzenia, czas trwania wibrowania, spoiny;
- Warunki temperaturowe i wilgotnościowe twardnienia betonu;
- Wytrzymałość betonu rzeczywistego i czas rozformowania.
Odbiór wykonanych prac Sprawdzenie:
- Wytrzymałość rzeczywista betonu;
- wytrzymałość rzeczywista betonu; - jakość powierzchni konstrukcji;
- Jakość materiałów i produktów użytych do budowy
- Wymiary geometryczne, zgodność konstrukcji z rysunkami roboczymi.
Kontrolę operacyjną sprawują: brygadzista (majster), inżynier stanowiska laboratoryjnego, geodeta w procesie wykonywania prac. Kontrolę odbiorczą przeprowadzają: pracownicy służby kontroli jakości, brygadzista (majster), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta.
Wszystkie konstrukcje i ich elementy zamykane podczas betonowania (przygotowane fundamenty, zbrojenie, elementy wbudowane itp. oraz prawidłowy montaż i zakotwienie deskowania i jego elementów nośnych) powinny być zaakceptowane i udokumentowane w protokole odbioru robót ukrytych. Odbiór konstrukcji powinien być udokumentowany zgodnie z ustaloną procedurą protokołem odbioru robót ukrytych lub protokołem odbioru konstrukcji krytycznych.
Każda partia mieszanki betonowej musi posiadać dokument jakości, który zawiera następujące wskaźniki:
- Nazwa organizacji nadrzędnej;
- producent;
- konsument;
- Data i godzina wysyłki mieszanki betonowej;
- Rodzaj mieszanki betonowej i jej oznaczenie;
- numer składu mieszanki betonowej;
- klasa lub gatunek betonu dla wytrzymałości na ściskanie w wieku, dni;
- klasa lub gatunek betonu pod względem wytrzymałości na zginanie;
- współczynnik zmienności wytrzymałości betonu;
- wymaganą wytrzymałość betonu;
- projektowana średnia klasa gęstości (dla betonu lekkiego)
- maksymalny wymiar kruszywa;
- Możliwość układania mieszanki betonowej w miejscu ułożenia, patrz numer dokumentu towarzyszącego;
- numer dokumentu towarzyszącego.
Odbiór wykonanych konstrukcji zespołu hotelowo-biurowego będzie dokonany w celu sprawdzenia ich jakości i przygotowania do dalszych prac i wydany w przewidzianym ustawą trybie.
Odbiór konstrukcji musi obejmować.
- inspekcja konstrukcji, w tym pomiary kontrolne i, w razie potrzeby, badania kontrolne;
- kontrolę wszystkich dokumentów związanych z odbiorem i badaniami materiałów, półproduktów i wyrobów użytych do budowy tych obiektów, a także weryfikację aktów pośredniego odbioru robót;
- obecność i zgodność z projektem otworów, prześwitów, kanałów, dylatacji, elementów wbudowanych itp.
Odbiór konstrukcji żelbetowych zainstalowanych pod ziemią i nad ziemią części kompleksu hotelowo-biurowego powinien być sformalizowany aktem odbioru konstrukcji krytycznych zgodnie z SP 70.13330.2012. Kodeks postępowania. "Konstrukcje budynków i przegród zewnętrznych".
Dopuszczalne odchylenia w wielkości i położeniu wykonanych konstrukcji (tabela 11 SP 70.13330.2012)
Odchylenia Wartość dopuszczalnych odchyleń Kontrola (metoda, zakres, rodzaj, zapis)
1 Odchylenia linii płaszczyzny przecięcia od pionu lub pochylenia projektowego dla pełnej wysokości konstrukcji dla:
Ściany i słupy, podtrzymujące monolityczne stropy i płyty
15 mm Pomiar, każdego elementu konstrukcyjnego, dziennik prac.
2 Odchylenia osiowości powierzchni poziomych na całej długości obszaru wyrównania 20 mm. 5 pomiarów co najmniej co 50-100 m, dziennik.
3 Lokalne nierówności powierzchni betonu przy sprawdzaniu dwumetrowym kijem, z wyjątkiem powierzchni nośnych 5 mm Same
4 Długość lub rozpiętość elementów 20 mm Pomiar, każdego elementu, dziennik roboczy
5 Wymiar przekroju poprzecznego elementu + 6 mm
- 3 mm Taki sam
6 Znaki powierzchni i części wbudowanych, które podtrzymują słupy stalowe lub żelbetowe i inne elementy - 5 mm.
7 Różnice wysokości pomiędzy spoinami dwóch sąsiadujących powierzchni - 3 mm Mierzone, każda spoina, schemat powykonawczy
Propozycje wzniesienia służby geodezyjnej i kontroli laboratoryjnej. Wytyczne do kontroli jakości instrumentalnej budynku.
W trakcie wznoszenia konstrukcji kompleksu hotelowo-biurowego wykonawca robót budowlanych musi przeprowadzić instrumentalną kontrolę geodezyjną dokładności parametrów geometrycznych wznoszonej konstrukcji, zarówno części podziemnej, jak i nadziemnej kompleksu.
Kontrola instrumentalna podczas budowy obiektu obejmuje prace geodezyjne w następujących fazach:
- nowe rozmieszczenie osi i relokacja (lokalizacja nowych osi kompleksu nie pokrywa się ze starymi);
- oznakowanie znaków odniesienia;
- badania terenowe.
W trakcie budowy kontrola geodezyjna dokładności wykonania robót budowlanych i instalacyjnych polega na:
- instrumentalna kontrola rzeczywistego położenia w planie i wysokości obiektów budowlanych i uzbrojenia terenu w procesie ich instalowania oraz tymczasowe wyznaczanie geodezyjnych punktów bazowych in situ;
- badanie wykonawcze rzeczywistego położenia montowanych konstrukcji, części budowlanych, mediów w planie i wysokości (poziomość, wyrównanie, przesunięcie płaszczyzn, prawidłowe położenie osadzonych elementów).
Zewnętrzna sieć rozdzielcza budynku powinna być utworzona w postaci sieci geodezyjnej, której punktami ustalającymi na gruncie są główne (zasadnicze) osie rozdzielcze, a także narożniki budynku utworzone przez przecięcie głównych osi rozdzielczych.
Sieć niwelacyjną terenu budowy oraz sieć zewnętrzną budynku należy utworzyć w postaci przejść niwelacyjnych obsługiwanych przez co najmniej dwa punkty odniesienia sieci geodezyjnej.
Z reguły punkty osi niwelacji i planowania powinny się pokrywać.
Podkład geodezyjny pod budowę zespołu hotelowo-biurowego należy wykonać metodą triangulacji, poligonometrii, trawersów geodezyjnych, szeryfów i innych.
Podkład geodezyjny pod budowę należy układać zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych dotyczących geodezyjnej obsługi budowy zatwierdzonych w przepisanym trybie.
W trakcie wznoszenia podziemnych i nadziemnych części kompleksu wykonawca robót budowlanych i montażowych (generalny wykonawca, podwykonawca) musi przeprowadzić instrumentalną (geodezyjną) kontrolę dokładności jego parametrów geometrycznych, która jest obowiązkowym elementem kontroli jakości.
Instrumentalna (geodezyjna) kontrola dokładności parametrów geometrycznych budynku ma na celu sprawdzenie zgodności położenia elementów, konstrukcji i części budynku oraz instalacji użytkowych z wymaganiami projektowymi podczas ich montażu i tymczasowego zamocowania.
Planowane i wysokościowe położenie elementów, budowli i części zespołu, ich pionowość oraz położenie części wbudowanych należy określić na podstawie znaczników sieci wewnętrznej lub punktów orientacyjnych, a elementy sieci inżynierskiej na podstawie znaczników sieci budowlanej lub punktów stałych budynków.
Przed rozpoczęciem prac należy sprawdzić położenie punktów sieci i punktów orientacyjnych, czy nie uległy one zmianie.
Błąd pomiaru podczas instrumentalnej (geodezyjnej) kontroli parametrów geometrycznych kompleksu (w tym części nadziemnej), w tym podczas wykonywania pomiarów sieci inżynierskich, nie może przekraczać wartości odchyłek dopuszczalnych przez przepisy budowlane, normy państwowe lub dokumentację projektową.
Wyniki kontroli geodezyjnych (instrumentalnych) należy zapisać w ogólnym dzienniku robót oraz sporządzić schematy i rysunki wykonawcze.
Metody kontroli instrumentalnej (geodezyjnej), procedurę i zakres prac geodezyjnych podczas prac budowlanych i instalacyjnych musi określać projekt prac geodezyjnych.
Wszystkie prace geodezyjne na budowie należy wykonać zgodnie z projektem prac geodezyjnych (PPGR).
Prace geodezyjne.
Prace geodezyjne do wykonania na budowie obejmują:
- wykonanie podkładu geodezyjnego pod budowę, który obejmuje wykonanie sieci geodezyjnej terenu z głównymi osiami i elewacjami budynków oraz poprowadzenie przyszłych sieci uzbrojenia;
- tworzenie sieci wewnętrznej budynku (na poziomie początkowym i instalacyjnym);
- geodezyjną kontrolę dokładności geometrycznej budynku (jego wydzielonych części) oraz sporządzenie dokumentacji powykonawczej;
a) kontrola przychodząca materiałów i komponentów zgodnie z GOST 24297-87;
b) kontrola eksploatacyjna zgodnie z dokumentacją technologiczną producenta (parametry geometryczne konstrukcji);
c) kontrola odbiorcza.
Przy wykonywaniu prac geodezyjnych należy przestrzegać wymagań zawartych w SNiP 3.01.03 - 84 "Prace geodezyjne w budownictwie".
Podkład geodezyjny, zgodnie z kodeksem SP 126.13330.2012. "Geodezja w budownictwie" (wydanie poprawione SNiP 3.01.03-84), należy stworzyć na placu budowy sieć punktów stałych, które określają położenie budowli wznoszonych na gruncie.
Należy przygotować wolne przestrzenie do ułożenia punktów odniesienia i znaków zabezpieczających nowe osie zespołu hotelowo-biurowego oraz wyczyścić pasy o szerokości co najmniej 1 m do pomiaru odcinków, kątów, linii.
Wyrównanie jest wykonywane przez organizacje posiadające licencję na wykonywanie tych prac. Prace są dokumentowane w protokole w obecności klienta, wykonawcy i geodety.
Firmy budowlane i konstrukcyjne powinny posiadać laboratoria budowlane w celu zwiększenia kontroli jakości materiałów i robót budowlanych.
Kontrola laboratoryjna.
Laboratoria budowlane są odpowiedzialne za:
- kontrola zgodności z normami, specyfikacjami technicznymi, paszportami technicznymi i certyfikatami dostarczonych na budowę materiałów budowlanych, konstrukcji i elementów wyposażenia;
- Kontrola jakości robót budowlano-montażowych zgodnie z procedurą ustaloną w schematach kontroli operacyjnej;
- kontrola i badanie złączy spawanych;
- prowadzenie dzienników kontroli.
Uzasadnienie przyjętego czasu trwania budowy.
Przy opracowywaniu działu "Organizacja budowy" całoroczna produkcja robót budowlanych na zlecenie.
Termin wzniesienia podziemnej części kompleksu hotelowo-biurowego z parkingiem podziemnym określa się na podstawie Obwodowych norm czasu trwania budowy budynków i obiektów w Moskwie: Podziemny, 3-piętrowy, zamknięty, ogrzewany garaż dla samochodów osobowych - część 3.1 "Transport samochodowy", sekcja 3 "Budynek transportowy".
Kubatura budowlana części podziemnej kompleksu - 41 560,2 m3.
Normy przewidują budowę garażu podziemnego ogrzewanego o kubaturze 60000 m3, trwającą 18,4 miesiąca oraz garażu zamkniętego ogrzewanego o kubaturze 21 600 m3, trwającą 10,1 miesiąca.
Do wyznaczenia czasu trwania przyjmujemy metodę interpolacji.
Czas trwania budowy na jednostkowy przyrost powierzchni użytkowej wyniesie:
Biorąc pod uwagę, że obiekt został wcześniej "zamrożony" po wykonaniu robót w cyklu "zerowym" (drążenie wyrobisk, budowa "ściany w gruncie"), należy skrócić łączny okres realizacji części podziemnej kompleksu zgodnie z załącznikiem nr 4 SNiP 1.04.03-85* "Normy dotyczące czasu trwania budowy i rezerwy w budowie przedsiębiorstw, budynków i obiektów".
Szacowany koszt robót budowlanych i montażowych (Сп) sprawia, że 8000000 tysięcy rubli, koszt robót budowlanych i montażowych, opanowanych od początku budowy kompleksu hotelowo-biurowego (С) - 1000000 tysięcy rubli.
Podział wielkości nakładów inwestycyjnych oraz robót budowlanych i montażowych, %, na kwartały budowy kompleksowej odbywa się zgodnie z tabelą (patrz SNiP 1.04.03-85*):
Numer kolejny kwartału 1 2 3 4 5
Termin wzniesienia części nadziemnej kompleksu hotelowo-biurowego, określony na podstawie SNiP 1.04.03-85* "Normy czasu trwania budowy i rezerwy w budowie przedsiębiorstw, budynków i budowli": Budynek jest dwudziestopięciokondygnacyjny, monolityczny - poz. 11, część 1 "Budynki mieszkalne", sekcja "H", "Budownictwo nieprzemysłowe";
Standardy przewidują realizację budynku o powierzchni całkowitej 18 000 m2 przez okres 20 miesięcy.
Całkowita powierzchnia części nadziemnej kompleksu, który ma powstać to 32032 m2.
Zgodnie z punktem 7 "Postanowienia ogólne" SNiP 1.04.03-85* do określenia czasu trwania przyjmiemy metodę ekstrapolacji.
Zwiększenie powierzchni będzie stanowiło
Uzasadnienie zapotrzebowania w siłę roboczą, główne maszyny budowlane, mechanizmy, pojazdy oraz tymczasowe budynki i urządzenia.
Uzasadnienie potrzeby w zakresie usług mieszkaniowych i socjalnych dla pracowników budowlanych.
Uzasadnienie wymagań dotyczących personelu budowlanego. Obliczanie tymczasowych budynków i konstrukcji.
Budynki administracyjne
Biura kierowników budowy, robotników - ustalone według stawki 4 m2 na jednego technika, referenta i MOP pracującego na linii i stanowiącego 50% ogólnej liczby personelu tych kategorii. Dodaje się również 10% za powierzchnię korytarzy, materiałów na składowiskach zgodnie z wymogami norm, przepisów międzybranżowych dotyczących ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz rozmieszczenia ładunku. Zaleca się następujące sposoby przechowywania materiałów podstawowych:
- płyty szalunkowe - pionowo w piramidy lub specjalne kasety;
- Zbrojenie - w stosach o wysokości nie większej niż 1 m na paletach;
- Cegły w pakietach na paletach - w nie więcej niż dwóch poziomach nie przekraczających 1,7 m wysokości. Cegły należy układać w stosy według ich klas. Zaleca się okrywanie kominów ceglanych jesienią i zimą.
Przy wznoszeniu części nadziemnej dopuszcza się zapewnienie tymczasowego składowania materiałów budowlanych na obsługiwanym dachu części stylobatowej kompleksu. Przed rozpoczęciem robót należy uzgodnić te środki z projektantem budynku i uzyskać przepisowe środki na warunki eksploatacji nawierzchni stylobetonu kompleksu przy określonej wytrzymałości betonu nawierzchni.
Przy układaniu ładunków w stosy oznaczenia fabryczne muszą być widoczne z korytarzy. Każdy stos musi zawierać produkty o tej samej długości.
Ze względu na brak miejsca potrzebnego do układania materiałów w stosy, podnoszenie materiałów na poziom montażowy odbywa się w przeważającej mierze "z kół".
Obóz pracowniczy znajduje się na terenie budowy przy jej południowej granicy (patrz schemat budowy na stronie 1) i składa się z mobilnych budynków firmy Universal. Lokalizacja tego obozu noclegowego miała miejsce w 2006 roku i została uzgodniona zgodnie z pierwotnym CMP. Przed rozpoczęciem wznowienia prac budowlanych i instalacyjnych, zainstalowane pojemniki obozu zostaną poddane przeglądowi i w razie potrzeby naprawione lub wymienione.
Zapewnienie wyposażenia miejsca pracy w pomieszczeniach administracyjnych i socjalnych w sprzęt telefoniczny, międzymiastowy, internetowy, komputerowy i biurowy.