Projet d'électricité et d'éclairage EOM pour un centre de bureaux

Notre site Notre bureau d'études a développé les DP électriques et d'éclairage de la MOE pour un centre de bureaux. .

CONCEPTION DE L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE L'EOM.

L'installation électrique du bâtiment MCC doit présenter des niveaux élevés de sécurité et de fiabilité, répondre aux exigences en matière de sécurité incendie, prendre en compte la possibilité d'extension en cours d'exploitation et la facilité de maintenance opérationnelle. Tous les équipements du système, des tableaux de distribution principaux (MDB) aux panneaux de plancher, doivent être fabriqués par le même fabricant. Les équipements de production d'énergie électrique importés et les matériaux électriques utilisés doivent être certifiés et recommandés pour une utilisation conforme aux règlements et règles en vigueur dans la Fédération de Russie. Les fournisseurs d'équipements doivent avoir des bureaux de représentation et des centres de service à Moscou. L'équipement électrique utilisé dans la section EOM doit être conforme aux exigences du GOST R pour une utilisation dans la Fédération de Russie et doit avoir des certificats de conformité, d'incendie et d'hygiène.

Description de l'objet de conception EM

2. Alimentation électrique.

Selon le degré de fiabilité de l'alimentation électrique des consommateurs de CDC, on se réfère à la catégorie II, à l'exception des consommateurs de dispositifs de lutte contre l'incendie (pompes à incendie, dispositifs de surpression d'air et de désenfumage, installations de lutte contre l'incendie, alarme incendie et avertissement des personnes en cas d'incendie), des systèmes d'alarme et de sécurité des bâtiments, des équipements de télécommunication et des salles de serveurs, des locaux spéciaux (salles de contrôle, etc.), qui appartiennent à la catégorie I.

L'électricité sera fournie au CDC à partir d'un point de distribution de transformateur (RTP) de 10 kV intégré au bâtiment (voir les sections EIS 1.1 et EIS1.2). La puissance installée des récepteurs électriques du GDC est de 7294 kW, et la puissance unique, y compris la compensation et le décalage de la pointe, est de 4451,6 kW/4637 kVA. Le calcul a été effectué sur la base des données initiales de consommation du client et des affectations des sections technologiques du projet (ventilation, chauffage, alimentation en eau, plomberie, désenfumage, équipements frigorifiques, ascenseurs, etc.)

Les calculs ont été effectués conformément aux exigences de la norme SP 31-110-2003. Le calcul préliminaire des charges électriques (maximales d'été et d'hiver) pour le complexe est indiqué dans les tableaux suivants

1. Équipement électrique.

   L'alimentation électrique du bâtiment MCC est assurée par trois postes de transformation (TS) intégrés à deux avec une tension de 10/0,4 kV. La conception des postes de transformation et les connexions par câbles ou barres omnibus entre les postes de transformation et le tableau de distribution principal n'entrent pas dans le cadre du présent volume et sont examinées en détail dans le volume 1.2 de la DIE. La description du système d'alimentation interne commence par les cellules des tableaux de distribution principaux (TPD) de 0,4 kV du bâtiment. En termes de fiabilité de l'alimentation électrique, l'installation électrique du bâtiment du MCC est généralement classée dans la catégorie d'alimentation II. Le système de mise à la terre est de type TN-C-S depuis le poste de transformation jusqu'au tableau de distribution principal. La séparation du conducteur PEN en conducteurs PE et N a lieu directement dans le tableau principal. Plus loin dans le bâtiment, le système de mise à la terre est de type TN-S. La distribution de l'électricité aux consommateurs est effectuée à une tension de ~380/220 V, système à cinq fils (trois fils), 3 (1) phase, N, PE, utilisant le cinquième (troisième) conducteur PE comme mise à la terre. La compensation de la puissance réactive est assurée dans les principaux tableaux de distribution. Les tableaux de distribution principaux (BDM) sont situés dans des pièces adjacentes au TP au 1er étage du CCM. Les charges de chaque compartiment incendie du bâtiment MCC doivent être alimentées par le tableau de distribution principal par l'intermédiaire du panneau d'équipement de protection incendie (FPU-UP). L'équipement FPU-FPU doit être situé dans le compartiment coupe-feu correspondant dans le local électrique. En plus des consommateurs de catégorie II, il y a des consommateurs de catégorie I et III dans le bâtiment du MCC.

   Les consommateurs de la première catégorie de fiabilité de l'approvisionnement en électricité du MCC comprennent les consommateurs suivants :

   - les systèmes d'alarme incendie ;

   - les systèmes d'extinction d'incendie ;

   - les systèmes d'alimentation en fumée et en air ;

   - les systèmes d'automatisation des incendies ;

   - les systèmes de sécurité (contrôle d'accès, vidéosurveillance, alarmes de sécurité) ;

   - les systèmes d'automatisation et de répartition ;

   - des ascenseurs pour le transport des unités de lutte contre l'incendie ;

   - l'éclairage d'urgence (évacuation et sécurité) et l'éclairage de service.

   Les consommateurs de la première catégorie de fiabilité doivent se connecter par le biais d'unités ATS (entrée de réserve automatique), qui doivent disposer de deux alimentations électriques mutuellement redondantes.

   L'alimentation électrique des consommateurs de la catégorie I qui ne tolèrent pas les coupures de courant sera assurée par des alimentations sans coupure (ASC) de groupe (locales). Aucun onduleur centralisé n'est envisagé. L'emplacement de l'ASI locale est indiqué dans les sections pertinentes du projet.

    

2. Tableaux principaux.

   Les tableaux de distribution principaux sont conçus en deux sections, équipés d'ATS (Automatic Transfer Switching) sur les disjoncteurs sectionnels. Chaque transformateur en mode nominal est chargé à environ 50 % de sa capacité. Lorsque le disjoncteur principal de 0,4 kV est déclenché (hors tension), le disjoncteur de section se met automatiquement en marche. En mode d'urgence, chacun des transformateurs de puissance alimente tous les consommateurs connectés aux deux sections du tableau principal. En mode d'urgence, la charge de chaque transformateur ne dépasse pas 110 % de la capacité nominale du transformateur. Sectionnement de RU-0,4 kV (tableau de distribution principal de GRSh) - sur le commutateur sectionnel avec AVR. Les tableaux de l'appareillage principal sont équipés d'armoires de type Prisma-P (production Schneider Electric) ou d'armoires similaires selon les caractéristiques techniques.Les schémas de l'appareillage principal sont donnés dans ce volume sur les plans ИОС1.3 feuille 4-6. Les panneaux de contrôle sont équipés de compteurs de courant, de tension, de fréquence, de puissance active et réactive. La position de tous les appareils de commutation est affichée sur tous les panneaux. Les disjoncteurs des lignes sortantes sont équipés de déclencheurs indépendants et de contacts auxiliaires pour assurer la commande à distance et la signalisation. Tous les disjoncteurs sont équipés d'unités de protection contre les surintensités. Le distributeur principal est situé dans une pièce séparée au 1er étage (hauteur 0.000). Les dispositions des équipements GRShch sont données dans ce volume dans le dessin IOS1.3 feuille 15. L'exécution des entrées des transformateurs à RU-0,4kV a prévu des pneus CANALIS KTA-32 (production Schneider Electric) pour des courants nominaux 3200 A et un degré de protection IP55 ou des équipements similaires. Il est prévu de mesurer la tension sur chaque section de l'appareillage de commutation de 0,4 kV, et de mesurer le courant sur toutes les lignes entrantes et sortantes de l'appareillage de commutation de 0,4 kV. Les câbles et les gaines de bus sont insérés dans les armoires de commutation principales par le haut. Chaque armoire dispose d'une réserve d'espace libre de 20%. Le système de distribution d'électricité - triphasé à cinq fils (TN-S), tension 380/220 V avec conducteur de protection (PE). La conception prévoit une compensation de la puissance réactive jusqu'à un facteur de puissance de 0,96, grâce à des batteries de condensateurs statiques à régulation automatique installées dans la salle de commande principale. Les condenseurs sont également prévus dans le panneau de la centrale de refroidissement.

    

3. Tableaux de distribution.

   Pour chaque compartiment coupe-feu (4 compartiments coupe-feu dans le bâtiment), il existe une pièce séparée - le local électrique du compartiment coupe-feu. Dans ces salles de contrôle, il est prévu d'installer des appareillages de commutation pour alimenter la charge du compartiment incendie. Les armoires de commutation sont conçues de la même manière que les armoires de commutation principales, avec une entrée de câble supérieure.

   En plus des locaux équipés de tableaux, des tableaux électriques d'étage séparés sont prévus à tous les étages, dans lesquels sont installés des tableaux de distribution et d'éclairage pour l'étage donné à l'intérieur du compartiment coupe-feu.

   Le réseau d'alimentation électrique est réalisé selon le schéma des goulottes avec l'utilisation de :

   - une goulotte pour l'alimentation électrique de la zone des bureaux ;

   - une goulotte pour l'alimentation de la charge de l'hôtel ;

   - Gaines de bus - pour l'alimentation électrique du centre de réfrigération ;

   - lignes câblées - pour d'autres consommateurs.

   Du tableau principal au tableau de chaque compartiment incendie par deux lignes de câbles redondantes. Des câbles sont posés depuis les tableaux de distribution jusqu'aux équipements de chaque compartiment coupe-feu. Les schémas de câblage de ces tableaux sont indiqués sur la fiche EIS1.3, feuilles 10 à 14. Les gaines de câbles du compartiment incendie, les puits et les gaines résistantes au feu ayant un degré de résistance au feu d'au moins 2,5 h (REI 150) passent par le compartiment incendie. La distribution à l'intérieur du compartiment coupe-feu se fait par des câbles en cuivre avec une isolation polymère sans halogène et ignifuge pour l'éclairage et les prises, des câbles à isolation minérale avec des conducteurs en cuivre pour les lignes électriques et les lignes de commande et de surveillance pour les consommateurs d'énergie des systèmes de lutte contre l'incendie. Les lignes de câbles mutuellement redondantes sont posées sur des trajets différents ou dans des plateaux différents. Les câbles sont acheminés à travers les plafonds, les murs dans des tuyaux métalliques et des ouvertures. Après la pose des câbles, les ouvertures dans les tuyaux et les ouvertures sont remplies d'un matériau de protection contre le feu facilement pénétrable et présentant le degré de résistance au feu requis. La distribution d'électricité dans les locaux loués s'effectue à partir de tableaux individuels installés par les locataires en accord avec le service d'exploitation. Les panneaux de distribution d'étage sont installés dans les tableaux électriques à chaque étage du bâtiment, les panneaux de distribution locaux sont installés directement chez les utilisateurs.

    

4. Comptage de l'électricité.

   Le comptage commercial de l'électricité est conçu conformément aux exigences du TU et s'effectue sur la ligne d'équilibre entre la JSC Moscow United Electricity Network Company et l'abonné. La ligne de propriété d'équilibre passe le long des bornes d'entrée des commutateurs de transfert automatique dans chaque GRSh de tous les TP. Les armoires de comptage où sont installés les compteurs d'électricité sont fournies dans les locaux de GRShs. Les dispositifs de mesure approuvés par le Gosstandart russe et enregistrés dans le registre national des dispositifs de mesure sont utilisés pour le comptage de l'électricité. Les compteurs sont de type Alfa A1800 A18-05-RL-P2-GB1, classe de précision 05. Les armoires de comptage sont verrouillées et équipées de dispositifs de scellement pour les compteurs. Selon les exigences du par. 1.5.17 PUE il est permis d'utiliser des transformateurs de courant avec un rapport de transformation surestimé si, à la charge maximale de connexion, le courant dans l'enroulement secondaire du transformateur de courant ne dépasse pas 40% du courant nominal du compteur et, à la charge minimale, il n'est pas inférieur à 5%. Le courant traversant le transformateur de courant est déterminé par la formule :

   où :

   Ipc. - est le courant nominal, A ;

   Ktr. - est le rapport de transformation du transformateur de courant.

   Les données de sélection sont présentées dans le tableau :

Les circuits de mesure des compteurs d'électricité sont reliés à des transformateurs de courant. Les transformateurs de courant (TC) sont de type TI (Schneider Electric) avec une classe de précision de 0,25 %. S. Les bornes de l'enroulement secondaire des TC sont inviolables et peuvent être scellées. Conformément aux exigences du par. 1.5.17 PUE, il est permis d'utiliser des transformateurs de courant avec un rapport de transformation gonflé, si à la charge de connexion maximale, le courant dans l'enroulement secondaire du transformateur de courant n'est pas supérieur à 40% du courant nominal du compteur, et au minimum il n'est pas inférieur à 5%. Devant un compteur directement raccordé au réseau, à une distance maximale de 10 m le long du câblage, un fusible est installé pour le remplacement sûr du compteur, afin de supprimer la tension de toutes les phases raccordées au compteur. Des ampèremètres et des voltmètres doivent être installés sur les entrées du réseau de 0,4 kV pour surveiller le courant et la tension dans chaque phase, en tenant compte des exigences du chapitre 1.5 du PUE. Des bandes de test (borniers) doivent être installées sous les compteurs de facturation conformément au chapitre 1.5 PUE. Le comptage technique (contrôle) de l'électricité est fourni pour les restaurants, les locaux commerciaux, les hôtels, les parkings. Le comptage technique sera effectué par des compteurs électroniques triphasés installés dans des armoires de comptage séparées dans les salles de contrôle électrique situées à tous les étages du bâtiment. Tension du consommateur ~380/220 V, 50 Hz, la qualité de l'électricité du consommateur est conforme aux exigences de la norme GOST 13109-97. Les exigences du projet IASUE sont définies par les conditions techniques émises par la Compagnie électrique de la ville de Moscou.

Le projet de dispatching prévoit un comptage centralisé de l'électricité, avec affichage des relevés sur l'écran du dispatcheur. Le bâtiment dispose également d'un système de gestion automatisée des bâtiments. Le système AMCS du complexe immobilier permet de contrôler en ligne les équipements électriques du système d'alimentation, de comptabiliser la consommation d'électricité et de surveiller les paramètres du réseau électrique et des équipements. Les objets de l'automatisation et du dispatching sont le tableau principal et l'appareillage de commutation.

Le système d'automatisation doit assurer :

surveillance à distance de l'état des disjoncteurs d'entrée, interrupteur sectionnel AVR ;

contrôle local et à distance des lignes de sortie (indication de la position, déclenchement d'urgence et mesure des courants de charge) ;

mesure à distance sur les entrées du tableau principal.

Tous les disjoncteurs susmentionnés doivent être équipés d'alarmes de position et de déclenchement, tandis que les disjoncteurs de prélèvement doivent en outre être équipés d'alarmes de "pompage", de "pompage", de "test" et de "prêt à démarrer". L'ATS doit disposer d'une alarme de déclenchement supplémentaire. Pour plus de détails sur le système ATS, voir le paquet AIMS.

1. Distribution secondaire.

   En termes de fiabilité de l'approvisionnement en électricité, ce bâtiment est classé dans les catégories suivantes II à l'exception des consommateurs électriques des dispositifs de lutte contre l'incendie et des automates de lutte contre l'incendie, du système de sécurité du complexe, des systèmes de répartition, du réseau câblé structuré et du réseau local (LAN) du complexe, qui appartiennent au groupe I alimentation électrique de catégorie I.

   L'alimentation électrique des charges du bâtiment doit être effectuée selon le schéma suivant :

   Dans les chambres à louer - à partir des standards téléphoniques locaux des locataires. Ces tableaux sont alimentés par les unités d'étage hors commutation à partir du conduit de bus.

   Dans les chambres d'hôtel - à partir des boîtes de distribution des étages locaux. Ces prises sont alimentées par les unités du rez-de-chaussée via un conduit de bus.

   Charges générales au sol (éclairage, prises, ventilo-convecteurs, etc.) dans les locaux du propriétaire du bâtiment - à partir des boîtes d'éclairage et de prises. Les tableaux du propriétaire du bâtiment sont alimentés directement par le tableau principal selon une disposition radiale.

      Équipement d'ingénierie central - à partir des cartes d'automatisation dans les locaux de l'équipement d'ingénierie. Les tableaux d'automatisation sont alimentés directement par le tableau de distribution du compartiment incendie. Les tableaux d'automatisation utilisés pour la connexion des charges d'incendie sont alimentés par différentes sections avec une organisation ATS à l'entrée du tableau de distribution.

      Centre de réfrigération du bâtiment (refroidisseurs, refroidisseurs secs, pompes, etc.) - directement du tableau principal par une barre omnibus vers le tableau du centre de réfrigération ;

      Équipement de la station de lutte contre l'incendie automatique - directement du tableau de distribution principal au tableau de distribution AUPT.

   L'alimentation électrique des charges du bâtiment doit être effectuée selon le schéma suivant :

   Le GRSh-1 (voir annexe 1) fournit l'alimentation électrique :

   - Centre de réfrigération CDC

   Le tableau principal-2 (voir annexe 2) fournit l'alimentation électrique à

   - la location de bureaux ;

   - la ventilation d'alimentation et d'évacuation des parties du bureau ;

   - les systèmes de lutte contre l'incendie de la partie bureaux, par l'intermédiaire de l'appareillage du compartiment incendie (appareillage-PO4) ;

   - les ascenseurs de la partie bureau.

   L'alimentation électrique doit être fournie par le GRSh-3 (voir annexe 3) :

   - centre de réfrigération du MCC

   - les consommateurs de restaurants, y compris la ventilation d'alimentation et d'évacuation ;

   - les charges des étages d'appartements, y compris la ventilation d'alimentation et d'évacuation et les ascenseurs ;

   - Charges ITP ;

   - les charges de stationnement ;

   - les charges des installations automatiques de lutte contre l'incendie par eau.

   Les équipements suivants sont alimentés par le tableau extérieur :

   - équipement de traitement pour restaurants ;

   - Ventilation par aspiration et évacuation de l'air frais ;

   - L'éclairage des restaurants ;

   - Les monte-charges des restaurants.

       Cet appareillage est utilisé pour alimenter la charge incendie du restaurant, c'est-à-dire que l'appareillage est utilisé pour alimenter la charge incendie du restaurant :

   - système d'alarme incendie automatique du restaurant ;

   - les systèmes d'évacuation des fumées et les systèmes aériens pour le restaurant ;

   - La transmission de l'énergie aux équipements de refroidissement situés au 8e étage et sur le toit à partir des tableaux de distribution principaux est équipée de deux gaines de bus avec connexion des charges dans les tableaux de distribution 8 et 15 (toit) situés dans des locaux spéciaux - entrepôts.

   Pour l'alimentation électrique des bureaux, deux gaines de bus sont prévues du tableau de distribution principal au 14ème étage. Chaque gaine de bus a la possibilité d'installer des unités de dérivation pour connecter la charge de chaque étage.

   La structure suivante des jeux de barres a été adoptée :

   - pour le jeu de barres 1 - étages 2, 4, 6, 9, 11, 13.

   - Pour la 2ème goulotte de jeux de barres : étages 3, 5, 7, 10, 12, 14.

       En outre, chaque jeu de barres peut être équipé d'une unité de déviation non installée au rez-de-chaussée.

       Les gaines de bus et les conducteurs de dérivation doivent être installés dans des colonnes montantes dédiées. La prise de courant à chaque étage est prévue dans une pièce spéciale du local électrique.

   Cette salle contient également le câblage vertical pour l'alimentation électrique principale et pour les systèmes de lutte contre l'incendie.

       L'équipement suivant doit être installé dans cette pièce :

   - disjoncteurs de dérivation ;

   - le standard de charge du bureau ;

   - les tableaux de distribution avec les compteurs d'électricité ;

   - tableau de distribution de la charge d'incendie de l'étage ;

   - tableau d'éclairage de travail ;

   - tableau de distribution pour l'éclairage de service ;

   - Panneau de répartition.

   Les câbles principaux pour l'alimentation normale et l'alimentation de secours sont installés depuis le tableau de distribution principal jusqu'au PSU. Depuis le PPU, l'alimentation est fournie à toutes les charges du compartiment.

   Il y a 2 ascenseurs dans le complexe (Ascenseur #7 et #9) pour le transport des unités de lutte contre l'incendie. Ces ascenseurs sont alimentés par I catégorie d'approvisionnement en électricité I.

   Prévoir la pose de lignes de câbles depuis les tableaux électriques d'étage jusqu'aux locaux de la partie bureau louée avec l'installation de tableaux mécaniques. Le nombre de tableaux est fixé comme suit en fonction de la taille des locaux :

      Jusqu'à 100 m de surface au sol                         - 1 tableau de distribution ;

      Surface à partir de 101 m jusqu'à 500 m             - 2 boucliers ;

      Zone à partir de 501 m à 1000 m            - 4 boucliers ;

      A partir de 1 001 m de surface Jusqu'à 2000 m           - 6 boucliers.

      Superficie de 2001 m et plus - 8 panneaux.

   La fourniture d'électricité aux locataires s'effectue selon les modalités suivantes :

      Location de locaux des étages 1 à 14 de la partie bureaux. L'alimentation en électricité des locaux est assurée par le tableau principal. Goulotte de barres avec installation d'unités de dérivation par deux dans chaque tableau électrique d'étage, avec installation de disjoncteurs. Hôtels. Du distributeur principal installé dans le tableau principal. Système de gaines de barres principales avec deux unités de dérivation dans le local électrique de chaque étage, équipées de disjoncteurs. L'appareillage du locataire n'est pas inclus dans le périmètre de conception et est réalisé par le locataire concurrent après la conclusion du contrat de location. En plus des salles de tableaux électriques, les tableaux électriques pour l'alimentation des systèmes technologiques sont installés dans les salles techniques dans lesquelles se trouvent ces systèmes - la station de chauffage, la chaufferie, les salles de ventilation, etc. Les gaines de bus des appartements et des unités de dérivation passent dans des colonnes montantes spéciales. La prise de courant à chaque étage est prévue dans une pièce spéciale du local électrique. Dans cette salle se trouvent également des structures de câblage verticales pour l'alimentation électrique principale et pour les systèmes de lutte contre l'incendie.

      L'équipement suivant doit être installé dans la salle du tableau de distribution :

   - unités de branche ;

   - le tableau de distribution des charges d'appartement ;

   
   

   - Tableaux de distribution des compteurs d'électricité ;

   - le tableau de charge des étages de lutte contre l'incendie ;

   - tableau d'éclairage de travail ;

   - le tableau de distribution de l'éclairage de secours ;

   - panneau de contrôle.

   Les câbles vers les tableaux de distribution d'étage et pour les locataires doivent être dimensionnés de manière à avoir une marge de 20% par rapport à la capacité de conception. Des disjoncteurs seront installés dans les tableaux de distribution des étages pour alimenter les bureaux en électricité, DIN -rails pour le montage. Les panneaux électriques des bureaux sont réalisés par le locataire dans le cadre d'un projet séparé au stade de la documentation de travail. Aux étages du bâtiment, la distribution groupée pour les équipements de faible puissance, vers les prises de courant, les appareils d'éclairage, les ventilo-convecteurs, les déshumidificateurs et autres petites charges électriques doit être effectuée, en règle générale, par des câbles multiconducteurs tels que les VVGng-. LSLes câbles sont acheminés dans des tuyaux en PVC rigide et/ou sur des plateaux en acier. Les câbles sont acheminés dans des tuyaux, le long des murs, dans des gouttières ou dans des murs en plaques de plâtre. Les boucliers sont installés dans les stations de pompage, les chambres de ventilation, les salles des unités externes des systèmes split et des climatiseurs de précision, à côté de l'équipement entretenu. En cas d'installation d'équipements ouverts, les panneaux de commande sont installés dans le local technique le plus proche. Les panneaux d'automatisation des équipements technologiques seront composés d'appareillages de commutation, de contrôleurs, de circuits d'automatisation et d'équipements auxiliaires de puissance et de courant faible. La portée de cette section du projet comprend l'alimentation électrique des panneaux d'automatisation et le câblage des panneaux d'automatisation. L'installation des câbles d'alimentation de la carte d'automatisation à l'équipement spécifique est effectuée dans la section d'automatisation. Comme les autres tableaux électriques, les tableaux automatiques pour moteurs seront conformes à la norme CEI 439-1 et auront des boîtiers métalliques. Au minimum, ils seront fournis en IP 31, et dans des environnements humides et/ou poussiéreux jusqu'à IP 54. Chaque tableau de commande des moteurs des systèmes de lutte contre l'incendie (systèmes de fumée et de ventilation) est alimenté par le PPU des compartiments d'incendie pour lesquels des dispositions ont été prises. L'alimentation de ces panneaux est organisée par le biais d'un commutateur de transfert automatique (ATS) à partir de différentes sections du PPU (alimentées par différents TS) en I catégorie de fiabilité. Pour l'alimentation de l'équipement, il faut utiliser les câbles VVGng-. LS de sections correspondantes sur les constructions de câbles ou dans les tuyaux en PVC. Pour l'alimentation électrique des équipements de lutte contre l'incendie, il est prévu d'utiliser des câbles de type VVGng-. IRSF de sections appropriées et présentant le degré de résistance au feu requis, posées en voies et contremarches séparées.

   Le réseau de distribution à partir de chaque tableau principal se fait dans des chemins de câbles verticaux, puis par un système de conduits horizontaux. Des gaines perforées galvanisées sont prévues pour les sections horizontales du réseau pour le câblage ouvert ainsi que derrière les plafonds suspendus. Le câblage derrière les faux plafonds et à l'intérieur des cloisons préfabriquées est considéré comme dissimulé et s'effectue comme suit :

   - Derrière les plafonds suspendus et dans les vides de cloison constitués de matériaux incombustibles du groupe d'inflammabilité NG et G1, le câblage doit être effectué avec des fils ou des câbles dans des tuyaux non métalliques et des conduits non métalliques répondant aux exigences de sécurité incendie, et avec des câbles d'indices NG et LS ;

   - Derrière les plafonds suspendus et les vides de cloison réalisés avec des matériaux inflammables G2, le câblage peut être effectué avec des fils ou des câbles dans des gaines métalliques et des conduits métalliques ayant un indice de protection d'au moins IP4X ;

   - Derrière les plafonds suspendus et dans les cavités des cloisons réalisées avec des matériaux combustibles du groupe d'inflammabilité G3, le câblage doit être effectué avec des câbles dans des conduits et des gaines métalliques ayant un indice de protection d'au moins IP4X ;

   - Derrière les plafonds suspendus et dans les cavités des cloisons réalisées avec des matériaux du groupe d'inflammabilité G4, le câblage peut être effectué avec des fils ou des câbles dans des conduits en métal avec des propriétés de localisation et dans des conduits en métal aveugles avec des propriétés de localisation.

   Les câbles posés dans les cavités et les puits électriques doivent être d'une classe de risque d'incendie au moins égale à celle indiquée au paragraphe 3b de la norme NPB 248-97. 3b NPB 248-97. Un câble résistant au feu de type FRLS doit être utilisé pour les circuits allant des panneaux ATS aux panneaux de commande d'incendie. Les circuits électriques alimentant les systèmes et dispositifs de lutte contre l'incendie à l'intérieur du compartiment coupe-feu doivent être installés dans des gaines isolées, cloisonnées par des murs coupe-feu de degré de résistance au feu REI 60, à l'extérieur du compartiment - REI 150 avec des bandes horizontales au niveau du sol, ou être installés avec des câbles présentant une résistance au feu appropriée. Les passages à travers les plafonds ou les murs doivent être réalisés avec des passages de câbles certifiés dont le degré de résistance au feu n'est pas inférieur à celui du mur ou des plafonds. Les sections des conducteurs doivent être d'au moins 1,5 mm pour les armatures légères, 2,5 mm pour les armatures 10/16 A, 4 mm pour les armatures 20 A et 6 mm pour les armatures 32 A. Pour garantir la fiabilité de l'alimentation électrique, un circuit ATS est monté à l'entrée de chaque tableau de distribution principal, permettant de basculer les consommateurs vers un transformateur en état de marche en cas d'urgence. En outre, des panneaux ATS sont installés pour alimenter les consommateurs des systèmes de protection contre l'incendie, tels que les ventilateurs d'évacuation de fumée et d'air, les pompes des systèmes de gicleurs/de tirage et autres. Ces panneaux sont reliés à chaque section du tableau principal. Chaque panneau ATS fournit des contacts de tension sur les entrées pour le système de gestion du bâtiment. A l'entrée du parking souterrain se trouvent des prises d'alimentation triphasées pour I pour le raccordement des équipements de lutte contre l'incendie. Les locaux techniques sont équipés d'un réseau de prises 36 V pour l'éclairage d'entretien. Dans les couloirs, les halls, les halls d'entrée, le parking souterrain, il y aura des prises de courant pour les équipements de nettoyage.

    

2. Éclairage électrique.

   Selon les exigences de la norme ST 52.133330.2011, le projet fournira l'éclairage suivant :

   de travail ;

   d'urgence ;

   l'évacuation ;

   réparation ;

   l'éclairage décoratif (éclairage de façade) ;

   l'éclairage extérieur (éclairage des zones adjacentes du complexe) ;

   l'éclairage architectural des façades, y compris l'éclairage festif et publicitaire ;

   l'éclairage temporaire de l'espace loué pour la période de finition de cet espace.

   Tous les locaux du complexe disposent d'un éclairage opérationnel conforme aux exigences des normes SP 52.133330.2011 et SP 31-110-2003. Les locaux seront éclairés par des lampes à haut rendement énergétique avec des ballasts T5, T8, CLL et électroniques. Les bureaux, les locaux techniques et les zones techniques (ne nécessitant pas d'aménagement particulier) seront principalement éclairés par des luminaires à faible consommation d'énergie équipés de lampes fluorescentes. Des appareils d'éclairage avec des lampes fluorescentes à économie d'énergie sont utilisés pour l'éclairage extérieur des sorties (entrées), où les lampes à incandescence ne sont pas possibles. Le projet d'éclairage électrique du complexe comprend les valeurs d'éclairement, les facteurs de sécurité et les indicateurs de qualité du système d'éclairage conformément à la norme SP 52.133330.2011 "Éclairage naturel et artificiel".

   Le calcul de la puissance requise pour les panneaux d'éclairage est effectué en tenant compte des niveaux d'éclairement suivants dans les locaux :

   Bureaux/locaux commerciaux (en général) - 300-500 lux ;

   Couloirs et escaliers, cages d'escalier - 150 - 200 lux ;

   Lobby et entrées - 250 lux ;

   Salles techniques - 150 lux ;

   Parking - 75 lux.

   L'éclairage des autres pièces est conforme aux normes SP 52.133330.2011 et MGSN 2.06-99. Tous les feux de travail doivent être conformes aux normes IEC 598-1 et IEC 598-2. Les systèmes d'éclairage des lieux de travail sont conçus pour fournir un éclairage confortable avec un bon rendu des couleurs. Dans les zones où des personnes sont constamment présentes, toutes les lampes fluorescentes ont un indice de rendu des couleurs (IRC) d'au moins 85. Pour éviter le scintillement, les luminaires fluorescents doivent utiliser des ballasts à haute fréquence, à l'exception des appareils d'éclairage temporaires dans les salles de location non meublées. La température de couleur (CCT) des lampes fluorescentes doit être comprise entre 3 500 et 4 000 K. Les espaces d'affichage sont éclairés par des luminaires directs fluorescents dont la luminosité est limitée de 50° à 90° par rapport à la verticale. Les luminaires sont disposés en rangées de manière à éviter tout éblouissement réfléchi sur les écrans. Les cages d'ascenseur, ainsi que les salles des machines, la zone située devant les portes de la cage, les passages et les couloirs menant à l'ascenseur sont équipés d'un éclairage fixe. Les cages d'escaliers sans éclairage naturel sont équipées de luminaires de secours. Les boîtiers, l'indice de protection IP et les tolérances de température ambiante de tous les luminaires ont été sélectionnés pour leur adéquation avec les lieux où ils seront installés. Tous les luminaires situés dans les locaux sanitaires, d'ingénierie et de traitement, les paliers, les couloirs techniques, les allées de chargement et de déchargement et les parkings sont équipés d'écrans de protection.

   Le système de contrôle des feux de travail dépend du type de locaux et s'effectue de la manière suivante :

   Dans les différents locaux du maître d'ouvrage (locaux administratifs/domestiques, techniques, équipements d'ingénierie, auxiliaires, entrepôts, écorceurs) - au moyen d'interrupteurs locaux ;

   Dans les zones publiques du complexe - au moyen d'interrupteurs locaux, avec division en zones ;

   Dans les locaux loués - individuellement pour chaque local loué.

   Des mesures sont prévues pour assurer l'activité vitale des personnes à faible mobilité en termes d'installation d'interrupteurs à une hauteur maximale de 0,8 m du sol, ainsi que dans les pièces (toilettes, halls d'ascenseur, couloirs, etc.), où un citoyen de personnes à faible mobilité peut se trouver, un éclairage de secours est prévu. L'éclairage de ces pièces (accessibles aux MSM) doit être conçu un niveau plus haut par rapport aux exigences de la norme SP 52.133330.2011. Les appareils d'éclairage de secours doivent être conformes aux exigences du GOST R MEK 60598-2-22-99. Les panneaux d'éclairage de secours doivent être alimentés par la catégorie d'alimentation I à partir de différents postes de transformation. L'éclairage d'évacuation et de sécurité est assuré par des kits de batteries de secours (batterie, chargeur, onduleur, relais de contrôle de tension). Ces luminaires feront partie du système d'éclairage de secours, mais seront alimentés en groupes séparés à partir de panneaux d'éclairage de secours dédiés, sans interrupteurs. Les blocs de batteries seront conçus pour fonctionner pendant au moins une heure à pleine charge (pendant que les gens évacuent le bâtiment). Le projet prévoit l'installation d'un panneau lumineux au-dessus de l'entrée de la station de pompage APT - "Station de pompage d'extinction d'incendie". Des indicateurs lumineux pour l'emplacement des bouches d'incendie et des indicateurs lumineux pour le nom de la rue et le numéro de maison doivent être installés sur la façade du bâtiment. Il est prévu d'activer automatiquement les feux des bouches d'incendie et le sens de la marche lorsque le système d'automatisation des incendies est déclenché.

   Un éclairage d'évacuation est prévu dans toutes les pièces et zones du bâtiment, conformément aux exigences des normes SP 31-110-2003 et SP 52.133330.2011. Un éclairage d'évacuation est prévu dans les couloirs, les halls, les foyers et les halls d'entrée, les escaliers utilisés pour l'évacuation des personnes, dans les surfaces de vente et sur les voies de sortie de celles-ci, ainsi que dans les installations de production des entreprises de restauration. L'éclairage d'évacuation doit être assuré dans tous les espaces publics accueillant 20 personnes ou plus, dans les chambres de climatisation, les salles de pompes, les salles électriques et dans tous les autres espaces dépourvus de lumière naturelle, conformément à la norme PB 52.133330.2011. L'éclairement obtenu par le système d'éclairage d'évacuation ne sera pas inférieur à 0,5 lux au niveau du sol.

   L'éclairage d'évacuation sera alimenté et contrôlé par un système central d'éclairage de secours. L'éclairage d'évacuation (de secours) ne sera commandé qu'à distance et uniquement depuis des espaces clos dédiés. En plus du panneau de commande central du système d'éclairage de secours, il y aura une commande à distance à partir de 2 endroits : la caserne de pompiers et le poste de garde. L'éclairage de travail, de secours, d'évacuation et extérieur sera alimenté par ~ 220V, 50Hz. Comme

    

3. Mise à la terre et protection contre la foudre.

   Le GDC est équipé d'un dispositif commun de mise à la terre. Le dispositif commun de mise à la terre a la fonction de mise à la terre de protection et de mise à la terre fonctionnelle ainsi que de mise à la terre de protection contre la foudre. L'alimentation électrique du MCC est assurée par des transformateurs de puissance de 10/0,4 kV avec neutre sourd. Pour les postes de transformation rattachés, un circuit de mise à la terre externe est réalisé conformément aux exigences de la conception du poste de transformation. L'impédance du dispositif de mise à la terre de la sous-station doit être d'au moins 0,5 Ohm. L'impédance du dispositif de mise à la terre des installations électriques jusqu'à 1 kV ne doit pas dépasser 4 ohms à tout moment de l'année. Selon le paragraphe 1.7.101 de PUE, la résistance du dispositif de mise à la terre pour les installations électriques de bâtiment jusqu'à 1 kV, auquel le point neutre du transformateur est connecté, ne doit pas dépasser 4 Ohm en toute saison à une tension de ligne de 380 V de source de courant triphasé ou 220 V de source de courant monophasé. Le système de mise à la terre du neutre du transformateur est du type TN-C-S, un système dans lequel le neutre du transformateur est solidement mis à la terre et les parties conductrices exposées de l'installation sont reliées au neutre de la source solidement mis à la terre au moyen de conducteurs de protection zéro, où les fonctions des conducteurs de protection zéro et de travail zéro sont combinées en un seul conducteur dans une partie de celui-ci, à partir de l'alimentation électrique. Selon le paragraphe 1.7.55 de l'EAR : "En règle générale, une seule unité de mise à la terre commune doit être utilisée pour la mise à la terre dans les installations d'usage et de tension différents qui sont proches les unes des autres. Sur la base de cette exigence, le circuit de mise à la terre externe pour le poste de transformation rattaché et l'équipement électrique du bâtiment sera commun.

   La séparation du conducteur PEN combiné en un conducteur de terre de protection PE et un conducteur de terre de travail N a lieu dans le tableau de distribution principal.

   Les mesures de sécurité électrique suivantes sont utilisées pour se protéger contre les chocs électriques en cas de défaut d'isolation :

   mise à la terre avec un conducteur de protection PE ;

   système de liaison équipotentielle par la mise à la terre de tous les conduits métalliques, gaines, boîtiers de tableaux de distribution, tuyaux de câblage, structures de câbles et autres équipements similaires qui peuvent devenir sous tension si l'isolation du câblage est endommagée ;

   déconnexion de protection (RCD) - doit être installé dans les tableaux de prises de courant, dont la déconnexion soudaine pour des raisons technologiques n'entraînerait pas de situations dangereuses pour l'utilisateur et le personnel d'entretien ; dans les tableaux d'éclairage extérieur ;

   basse tension, moins de 42 V - prises jusqu'à 36 V pour la maintenance dans les locaux techniques.

   La mise à la terre de l'équipement électrique est effectuée par la connexion du conducteur PEN de la ligne d'alimentation au bus PE des panneaux d'entrée du tableau de distribution principal.

   Les systèmes de mise à la terre suivants sont organisés en MCC :

   mise à la terre de protection - connexion des parties conductrices exposées au dispositif de mise à la terre au moyen de conducteurs PE inclus dans les câbles ou posés séparément.

   Mise à la terre fonctionnelle - la connexion de l'équipement LAN et d'autres systèmes basse tension d'un bâtiment au bus de mise à la terre principal (MGE) ou à une unité de mise à la terre séparée au moyen de conducteurs PE installés séparément. Le conducteur neutre de fonctionnement et le conducteur neutre de protection doivent faire partie du même câble. Les conducteurs PE installés séparément doivent être fixés mécaniquement. Comme mesure de protection en cas de contact indirect, une déconnexion automatique et une liaison équipotentielle sont appliquées. Pour assurer la sécurité incendie, des dispositifs à courant résiduel jusqu'à 300 mA ont été installés dans les entrées du tableau de distribution de l'appartement. Pour réduire le risque de choc électrique lors de l'utilisation d'appareils électriques, des dispositifs de déconnexion de protection avec un courant de fuite de 30 mA ont été installés dans les lignes de sortie de groupe. Le système principal de liaison équipotentielle a été mis en place dans le complexe.

   Le système principal de liaison équipotentielle relie les parties conductrices suivantes :

   Conducteur de protection du neutre PE ou PEN de la ligne d'alimentation ;

   Tuyaux métalliques pour les lignes de services publics qui font partie du bâtiment : alimentation en eau chaude et froide, égouts, chauffage, etc ;

   les parties métalliques de l'ossature du bâtiment ;

   les pièces métalliques des systèmes de ventilation et de conditionnement d'air centralisés. Dans le cas de systèmes de ventilation et de climatisation décentralisés, les gaines métalliques doivent être raccordées au bus PE de l'alimentation électrique du ventilateur et de la climatisation ;

   Un interrupteur de mise à la terre pour le système de protection contre la foudre ;

   Un conducteur de mise à la terre pour la mise à la terre fonctionnelle (de travail), s'il est prévu, et s'il n'y a pas de restrictions pour connecter le réseau de mise à la terre de travail au sectionneur de terre de protection ;

   Les gaines métalliques des câbles de télécommunication.

   Pour se protéger contre la dérive du potentiel élevé à travers les utilités métalliques externes (au-dessus du sol), elles doivent être connectées à un GSE à l'entrée du MCC. Le bâtiment a été conçu avec un système de protection contre la foudre qui comprend des dispositifs de protection contre les impacts directs de la foudre (à l'extérieur).

    

    

    

    

    

    

    

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