Baumanagementplan für ein Geschäftszentrum
Unser Planungsbüro hat ein Bauorganisationsprojekt für ein Geschäftszentrum entwickelt .
GESTALTUNG DER SIEDLUNG
Rechtfertigung des angenommenen organisatorischen und technologischen Schemas,
Festlegung der Reihenfolge der Errichtung eines Hotel- und Bürokomplexes, der technischen und verkehrstechnischen Verbindungen, um die Einhaltung der im Bauzeitplan festgelegten Fristen zu gewährleisten. Technologischer Ablauf der Arbeiten bei der Errichtung von Investitionsbauwerken.
Begründung des angenommenen organisatorischen und technologischen Schemas, das die Reihenfolge des Baus eines Hotel- und Bürokomplexes mit Tiefgarage bestimmt
Der Bau des "Null-Zyklus" erfolgt in offener Bauweise im Schutz der bestehenden oberen Ebene des Streusystems.
Der Umfang der in diesem Projekt definierten Arbeiten impliziert ihre Ausführung in den folgenden Hauptbauphasen:
1 Stufe: Arbeiten der Vorbereitungszeit:
- Planung der Baustelle vor dem Bau;
- Geodätische Vermessungsarbeiten;
- Renovierung der Lagereinrichtungen vor Ort.
Stufe 2: Die wichtigsten Arbeiten des Zeitraums:
Die Arbeiten für den Bau des unterirdischen Teils des Hotel- und Bürokomplex (siehe Blatt 3 des grafischen Teils):
- Abdichtung über der bestehenden Bodenplatte des Komplexes;
- Betonieren der Fundamentplatte auf der bestehenden Fundamentplatte des Komplexes;
- Betonierung der monolithischen Konstruktionen des unterirdischen Teils des Komplexes bis zu einer Höhe von 0,000 (120,0 m ü. NN).
- Demontage der oberen Etage des Spreizersystems.
Arbeiten zur Errichtung des oberirdischen Teils eines Hotel- und Bürokomplexes:
- Betonierung der monolithischen Strukturen des oberirdischen Teils des Komplexes mit Hilfe eines Turmdrehkrans.
- Aufstellung eines Gerüsts um den Umfang der Einheiten, wenn diese in den Ausgängen des Gefahrenbereichs aufgestellt werden;
- Bau von Aufzugsanlagen;
- Dachdeckerarbeiten;
- Abschlussarbeiten;
- Verlegung der technischen Kommunikation, Installation und Einstellung der technischen Anlagen;
- Standortverbesserung.
Der Betrieb des Turmdrehkrans sowie die Aufstellungsorte der Betonpumpen sind in der Ausführungsplanung in der Phase der Erstellung der Arbeitsunterlagen festzulegen.
Die Bedienung der Mechanismen erfolgt gemäß dem Zeitplan für die gemeinsame Bedienung, der im Projekt der Arbeitsausführung entwickelt wurde.
Der Bau des Hotel- und Bürokomplexes erfolgt in einer beengten städtischen Umgebung, die (gemäß 81-35.2004 MDS) gekennzeichnet ist durch
- starker Verkehr von städtischen Verkehrsmitteln (einschließlich Straßenbahn) und Fußgängern, dichte städtische Bebauung in unmittelbarer Nähe der Baustelle;
- umfangreiches Netz bestehender unterirdischer Versorgungsleitungen, die neu verlegt werden müssen
- Mangel an ausreichenden Materiallagerflächen und Unmöglichkeit, die Materialien auf der Baustelle zu lagern, um die Arbeitsplätze mit den Materialien zu versorgen.
Der Entwurf der Bauorganisation sieht eine computergestützte Begrenzung des Arbeitsbereichs des Turmdrehkrans vor.
Werke aus der Vorbereitungszeit.
Die vorbereitenden Arbeiten wie die Umzäunung der Baustelle, der provisorische Fußgängerweg, die provisorischen Straßen für Fahrzeuge sowie die Installation der Einrichtungen wurden 2006 durchgeführt und sind bei der Wiederaufnahme der Bauarbeiten nicht erforderlich, abgesehen von der Notwendigkeit, diese provisorischen Strukturen zu aktualisieren.
Vor Beginn der Arbeiten muss das Projekt durch den Bauherrn und den Generalunternehmer für die Arbeiten im Rahmen der "Bescheinigung über die Bereitschaft der Baustelle für besondere Bauarbeiten" abgenommen werden.
Vor der Abnahme der Baustelle durch den Auftraggeber ist es dem Generalunternehmer untersagt, Arbeiten auf der Baustelle auszuführen. Vorbereitende Arbeiten auf der Baustelle sind mit dem Haftbefehl zulässig.
Während des Vorbereitungszeitraums ist es notwendig:
1. Entfernen Sie großen Schutt von der Baustelle. Der gesamte gesammelte Müll sollte mit KamAZ 55111-Muldenkippern aus dem Gebiet abtransportiert werden.
2. Die Baustelle in Buchstaben A-B-B-G-D-E-J-I-K-A wird innerhalb der Grenzen des bestehenden Zauns gebildet, der ein Netzbestand von Zaun auf den Metallpfosten und Blöcken FBS 24.4.6t ist.
Die provisorischen Galerien für den Durchgang von Fußgängern bestehen aus FBS 24.4.6t-Blöcken, Holzböden, vertikalen Wänden aus Metallpfosten mit Rabita-Netz und einer Abdeckung aus Profilblech. 3.
3. Bei der Ausfahrt aus der Baustelle sollte eine Fahrzeugradwaschanlage mit "Moidodyr"-Wasseraufbereitung und im Winter eine Schmutzreinigungsanlage vorhanden sein. Im Winter, bei Temperaturen unter -5°C, wird die Waschanlage mit Kompressoren für die trockene Radreinigung mit Druckluft ausgestattet.
4. Bringen Sie am Ein- und Ausgang der Baustelle Plakate an, die das Betreten der Baustelle durch Unbefugte ausdrücklich untersagen;
5. Die Umzäunung muss mit Warn- und Verbotsschildern, Informationstafeln und Schildern gemäß GOST R 12.4.026-2001 versehen sein, die sowohl bei Tageslicht als auch bei Nacht sichtbar sind.
6. Rüsten Sie die Hauswirtschaftsräume mit den erforderlichen Geräten aus. Während der Bauzeit ist es verboten, die Wirtschaftsräume und die Räume des im Bau befindlichen Komplexes für die Unterbringung von Bauarbeitern zu nutzen.
Die Ausstattung und Nutzung der Einrichtungen muss den Anforderungen des Abschnitts 12 der Hygieneverordnung 2.2.3.1384 - 03 "Hygienische Anforderungen an die Organisation von Bauwerken und Bauarbeiten" entsprechen.
Für die Müllabfuhr sind Container aufzustellen (der Auftragnehmer muss einen Vertrag über deren Wartung abschließen).
Die Mahlzeiten der Arbeiter werden in luftdichten Behältern und mit Einweggeschirr auf die Baustelle geliefert.
12. Zur Beleuchtung von Baustellen und Arbeitsplätzen gemäß 12.1.046-85. Das Projekt der elektrischen Beleuchtung wird von einer spezialisierten Organisation gemäß dem Auftrag des Kunden durchgeführt.
Nach GOST 12.1.046-85 SSBT sollte die Beleuchtungsstärke nicht geringer sein als die vorgeschriebene Beleuchtungsstärke:
- für Straßen auf der Baustelle - 2 Lux;
- für Aushubarbeiten - 10 Lux;
- für Be- und Entladearbeiten - 10 Lux;
- für Installations- und Ausbauarbeiten - 30 Lux.
Ausstattung der Baustelle mit Feuerlöschgeräten.
Für die Brandbekämpfung sind mindestens 3 Hydranten entlang des bestehenden Wasserversorgungsnetzes in einer Entfernung von 150 m von der Baustelle vorzusehen. Die Feuerhydranten sind wie folgt anzuordnen:
Die vorhandenen Räume am Standort sollen mit Tafeln mit Feuerlöschgeräten, OP-5-Feuerlöschern, Brandmeldeanlage mit Ausgabe des Signals an einen Wachposten mit Rund-um-die-Uhr-Betreuung umgerüstet werden.
Die Verantwortung für den Brandschutz während der Bauzeit liegt bei der Organisation, die die Bauarbeiten auf der Baustelle durchführt.
Während des Hauptzeitraums müssen die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:
- Abdichtung über der bestehenden Bodenplatte des Komplexes;
- Betonierung der Fundamentplatte über der bestehenden Fundamentplatte des Komplexes;
- Betonierung der monolithischen Strukturen des unterirdischen Teils des Komplexes bis zur Höhe 0,000 (Höhe 120,000m);
- Demontage der oberen Etage des Spreizersystems;
- Abdichtung und zusätzliche Betonierung der monolithischen Konstruktionen des unterirdischen Teils des Komplexes bis zu einer Höhe von 0,000 m (abn. Höhe 128,800 m) an den Stellen, an denen sich temporäre Öffnungen für Strebenkonstruktionen befinden;
- Betonieren der monolithischen Strukturen des oberirdischen Teils des Komplexes mit Hilfe eines Turmdrehkrans (Block A bis Ebene 50,0, Block "CS" bis Ebene 20,000, Block (Firstmarke));
- Aufstellung eines Schutzgerüsts entlang des Umfangs der Blöcke, wenn diese aufgestellt werden;
- Errichtung von Fassadenelementen;
- Einbau von Aufzugsanlagen;
- Bedachung;
- Abschlussarbeiten;
- Verlegung der technischen Kommunikation, Installation und Einstellung der technischen Anlagen;
- Standortverbesserung.
Bau einer Entwässerungsanlage.
Gemäß den Empfehlungen des geologischen Risikobewertungsberichts wird die Baustelle mit einer Kellertiefe von 9,0 m als dauerhaft wassergesättigt eingestuft.
Das bestehende Entwässerungssystem sorgt für eine Grundwasserabsenkung in der Baugrube und besteht aus 4 offenen Sumpfrohren. Der Sumpf besteht aus Rohren Øí=630mm, mit eingebauten Pumpen Gnom 16-16. Die Rohre Øn=530mm sind an den Sumpf #2 und #3 geschweißt. Auf der bestehenden Grundplatte wird eine neue Grundplatte gebaut. Die Bewehrung der Fundamentplatte liegt auf dem größten Teil des Aushubs frei.
Gemäß dem Arbeitsprojekt "Bauwasserabsenkung" ist es erlaubt, den Schacht Nr. 4 vor dem Betonieren der Decke abzutrennen und zu entleeren. Die Beseitigung erfolgt durch Verfüllung mit Schotter oder Beton B40 W8 F150.
Die Abtrennung des Sumpfes des anderen Entwässerungssystems ist nach der Ausgabe der Wasserabsperrung auf der gesamten Kontur des Bauwerks über 124.000 m und der Sicherstellung der Druckentlastung des Bauwerks gegen die Oberflächenerhebung unter Berücksichtigung des Grundwasserspiegels von 123.800 m durchzuführen.
Im Rahmen der Wehrsicherung sollten Arbeiten zum Anschluss von Abdichtungen an Sickerschächte, zur Installation von Sicherheitsarmaturen entlang des Umfangs von Sickerschächten und zur Verlängerung von Rohren 0,5 m über die Oberkante der Fundamentplatte durchgeführt werden.
Um ein weiteres Ansteigen des Sumpfes zu ermöglichen (die letzte Phase der Liquidation), müssen Installationsfenster in der Bodenplatte angebracht werden, durch die ein Ø530mm-Rohr und Betonmörtel geleitet werden.
Um einen ungleichmäßigen Druck auf die Fundamentplatte zu vermeiden, muss die Beseitigung aller offenen Sickergruben in einer einzigen Arbeitsschicht erfolgen. Die Reihenfolge der Sumpfabschaltungen ist willkürlich. Die Rohrleitungsaufbauarbeiten Ø530mm bis zur 124.000m-Marke sollten innerhalb von weniger als 1 Stunde nach Abschalten und Abbau der Pumpanlage durchgeführt werden.
In allen Phasen der Abdichtungsarbeiten sind Maßnahmen zur Vermeidung von zufälligen Beschädigungen des Abdichtungsmaterials (temporäre Schutzschilde, Abdeckung mit Geotextil, Umklappen von Randbereichen) vorgesehen.
Die Abfolge der technischen Maßnahmen zur Abdichtung des an den Schacht angrenzenden Bereichs, des Aufbaus und der Beseitigung des Schachts wird entsprechend den Phasen festgelegt:
Stufe I (Abdichtung):
- Vor der Beseitigung des Sumpfes ist die Bewehrung der Fundamentplatte im Arbeitsbereich zu entfernen (mindestens 1 m vom Rand des Sumpfes entfernt);
- Verlängern Sie den Sumpf mit einem Rohr Øn=530mm auf die Höhe von 120.400m (Sumpf 1, 3) oder 120.700m (Sumpf 2). 6 in Abhängigkeit von der Höhe der Fundamentplatte;
- Demontieren Sie den Abdichtungsestrich;
- Verlegen Sie ein PVC-Fugenband und verschweißen Sie die Abdichtungsbahn. Die Länge des Membranauslasses am Sumpfrohr muss mindestens 0,5 m betragen. Gießen Sie einen Schutzestrich;
- Dichten Sie die Verbindung zwischen der Abdichtungsbahn und dem Sickerrohr ab. Bei der Installation der PVC-Membran auf dem Sumpfrohr muss die Membran auf die richtige Größe zugeschnitten werden. Die abisolierte Abdichtungsbahn wird so angeschlossen, dass die Schnittlinien der vertikalen und horizontalen Abschnitte der Abdichtungsbahn nicht zusammenfallen.
Phase II (Betonieren des Sumpfes):
Verstärken Sie die Bewehrung der Fundamentplatte und betonieren Sie diese. Vor dem Betonieren der Bodenplatte ist ein 50 x 50 mm großer Holzpfropfen zu setzen;
- Sobald die Entscheidung getroffen und vereinbart wurde, das Entwässerungssystem abzuschalten, die Pumpen zu demontieren und einen Sumpf mit einem Rohr Øn=530mm bis zur absoluten Marke von 123.000m zu errichten;
- Betonieren Sie den Sumpf mit einem vertikal verschiebbaren Rohr. Der Beton darf nicht auf die Wasseroberfläche gegossen werden.
Phase III (Liquidierung des Sumpfes):
- Demontieren Sie die eingebetteten Elemente am Umfang des Sumpfrohrs;
- Schneiden Sie das Sickerrohr bis zu einer Markierung 50 mm unterhalb der Oberkante der Fundamentplatte ab;
- Führen Sie auf der Betonoberfläche im Inneren des Schachtrohrs einen Ausgleichsestrich bis zur Oberkante des Schachtrohrs aus;
- Entfernen Sie den Stopfen aus t=5 mm Stahlblech;
- Füllen Sie den Bereich der Fundamentplatte mit Mörtel (Dichtungsmasse "Mastexpandierend") bis zur Höhe der Plattenoberkante auf.
Installation der Abdichtung des unterirdischen Teils.
ALKORPLAN 35041 wird für die Abdichtung besonders kritischer unterirdischer Bauwerke eingesetzt. Geotextilien werden verwendet, um den Untergrund vor Schäden zu schützen.
Die Abdichtung der Kellerdecke ist ein mehrschichtiger Aufbau, bestehend aus:
- 50 mm dicker Nivellierestrich;
- PVC-Dichtungsbahn "ALKORPLAN-35041".
- 40 mm dicker Schutzestrich;
Die Abdichtung wird schichtweise auf der vorhandenen Fundamentplatte ausgeführt, wobei die Metallzapfen dieser Platte bündig mit dem Beton vorgeschnitten werden.
Alle Abdichtungsmattenlagen sollten in 3-4 m breiten Abschnitten verlegt werden.
Unbewehrte, undurchsichtige Dichtungsbahn mit spezieller Signalschicht, unverträglich mit Bitumen und bituminösen Materialien, quillt nicht auf, beständig gegen langfristige Wassereinwirkung, Verrottung, Alterung, hat eine sehr hohe Wasserbeständigkeit auch bei bleibender Verformung, verträgt aufgrund der hohen Verformungsfähigkeit und Festigkeit der Schweißnaht gut Unebenheiten oder Verformungen des Untergrundes, ist nicht brandfördernd (Brennbarkeitsgruppe G2). Die Membran ist bei kontinuierlicher UV-Bestrahlung instabil.
Bei der Verlegung werden die Bahnen von Hand verlegt, wobei sie den Untergrund locker überlappen, ohne mit der zu verlegenden Fläche verbunden zu sein; die Nähte werden durch Heißluft- oder Keilschweißen befestigt.
Nach der Verlegung der Dichtungsbahnen müssen diese von oben mit einem schützenden Zement-Sand-Estrich abgedeckt werden.
Der Zement-Sand-Estrich wird durch vorinstallierte Estrichbalken eingebracht, die Estrichschicht muss 10 mm höher als die Balken sein.
Die Abdichtung der Außenwände des unterirdischen Teils des Komplexes besteht aus einer mehrschichtigen Konstruktion:
- 60 mm extrudierter Polystyrolschaum auf Bostik 2750 MS Dichtungskleber
- Geotextil mit einer Dichte von 500-600 g/m2
- PVC-Abdichtungsbahn "Alkorplan 35041 2 mm
- Geotextil mit einer Dichte von 500-600 g/m2
Vor der Verlegung der Styroporplatten muss die vorhandene Metalloberfläche vom Rost befreit, die Fugen geschliffen und die Oberfläche verfugt werden. Die geglättete Fläche muss anschließend gereinigt werden, darf nicht geölt sein und darf keine freiliegenden, scharfkantigen Teile aufweisen.
Die Abdichtungsarbeiten werden je nach Nummerierung der Abschnitte und der Fertigstellung der Horizontalabdichtung in einzelnen Abschnitten nacheinander ausgeführt.
Der Bereich, in dem die Abdichtungsarbeiten durchgeführt werden und in dem sich die erforderlichen Materialien, Werkzeuge und Geräte befinden, gilt als Arbeitsbereich des Abdichtungsteams. Dieser Bereich muss mit Signalband auf Dreibeinen abgesperrt werden.
Styroporplatten (P35) müssen versetzt angeordnet werden. Jede Platte muss mit einer Klebe- und Dichtungsmasse befestigt werden. Die Styroporplatten sollten mit einem scharfen Teppichmesser oder einer feinzahnigen Säge zugeschnitten werden.
Die Anordnung der einzelnen Abdichtungsschichten erfolgt nach Überprüfung der Korrektheit der entsprechenden darunter liegenden Schicht und nach Erstellung einer Bescheinigung über die auszuführenden Arbeiten.
Arbeiten zur Errichtung des unterirdischen Teils des Gebäudes.
Die Betonierung der 800 mm, 1100 mm und 1800 mm dicken Bodenplatten des Hotel- und Bürokomplexes (in der Nähe des Aufzugskerns zwischen den Achsen) erfolgt nach Anordnung der Hydroisolierung und des Schutzestrichs.
Beim Bau von Fundamenten darf der Baugrund nicht gefrieren.
Die Fundamentplatte sollte in Abschnitten betoniert werden. Unter einem Betonierabschnitt (Betonierbereich) versteht man auch die Ausführung des abgeschlossenen Bauarbeitsganges (Bewehrung, Schalung, Betonieren und Pflege des eingebrachten Betons) von monolithischen Bauwerken.
Betonarbeitsfugen müssen in einem Abstand von mindestens 1/3 der Spannweite und an der Stelle der Richtstützen gemäß den Ausführungszeichnungen angeordnet werden.
Die Bewehrung, die Schalungsplatten und die erforderlichen Elemente für die Fundamentplatte des Gebäudes werden mit dem Liebherr-Turmdrehkran 132 EC-H8 angeliefert.
Die Betonmischung wird über Betonleitungen mit einer Shwing-Betonpumpe, die sich außerhalb der Baugrube befindet, zur Schalung transportiert.
Beim Bau der monolithischen Fundamentplatte werden Bewehrungsmatten aus Metallrahmenbewehrung verwendet.
Der Ablauf der Arbeiten im Betonierbereich beim Einbau der monolithischen Fundamentplatte
- Montage des räumlichen Rahmens der Platte mit Anbringung der Schutzschichthalterungen;
- Fixierung und Verankerung der Stützen;
- Einbau eines Metallgitters an der Position der Arbeitsfuge an der Betoniergrenze;
- Konstruktion von Dehnungsfugen;
- geodätische Ausrichtung des montierten Bewehrungskorbs;
- Ausführung des Baustellenberichts;
- 250-300 mm Betonieren in Schichten;
- Einbringung, Nivellierung und Verdichtung der Betonmischung;
- Die Betonmischung wird von temporären Arbeitsgerüsten (Laufstegen) aufgenommen und verdichtet;
- Pflege von frischem Beton: Abdeckung der Platte und regelmäßige Befeuchtung der Oberfläche, um die Aushärtung des Betons durch Feuchtigkeit zu gewährleisten (im Sommer) oder Einrichtung eines "Gewächshauses" (im Winter).
Beseitigung von Fehlern während des Betonierens durch Schraffur.
Beim Betonieren der Plattenabschnitte ist besonders auf eine wirksame Abdichtung der Betonmischung in den Bereichen neben den vertikalen Fugen zu achten. Dabei ist darauf zu achten, dass zwischen den Gittern der Fugen und dem eingegossenen Beton kein Spalt entsteht, wie in der Abbildung unten dargestellt. Falls Lücken vorhanden sind, schneiden Sie das Trenngitter während des Betonierens des angrenzenden Feldes ab, um sicherzustellen, dass der Beton des neuen Feldes an den "alten Beton" angrenzt (siehe Schema in der Zeichnung):
Abb. Schematische Darstellung der Reparatur eines Fehlers in einer Arbeitsfuge
a - Schematische Darstellung einer Verbindung mit einem unzulässigen Fehler
b - Diagramm einer Verbindung mit unzulässigem Fehler.
Die vertikale monolithische Stahlbetonkonstruktion des unterirdischen Teils des Hotel- und Bürokomplexes kann erst errichtet werden, nachdem die Konstruktion der Fundamentplatte in Planung ist, nachdem sie die erforderliche Festigkeit erreicht hat (wie mit dem Statiker des Gebäudes vereinbart) und durch eine Bescheinigung über verdeckte Arbeiten genehmigt wurde.
Das Betonieren von monolithischen Stahlbetonkonstruktionen erfolgt nach Abnahme der Schalung und der Bewehrung und nach schriftlicher Genehmigung des Urhebers im Werksverzeichnis.
Die monolithischen Strukturen (Bewehrung, Schalung und andere Lasten) des unterirdischen Teils werden mit Hilfe des Liebherr-Turmdrehkrans 132 EC-H8 errichtet, der auf der Fundamentplatte des zu errichtenden Gebäudes installiert wird.
Die Betonierung der Bauwerke muss mit Hilfe eines Turmdrehkrans, eines Kübels mit Führungsrinne und einer Betonpumpe erfolgen.
Montage von monolithischen Bodenplatten.
Monolithische Zwischendecke in Bestandsschalung mit einem Trägersystem aus Bestands-Teleskopstützen ausführen (Schalung gemäß Schalungspass des Herstellers einbauen).
Für die Betonierarbeiten an der Decke ist die Betonierfläche in Abschnitte zu unterteilen, die der Tagesmenge an Beton entsprechen. Im Falle einer Betonierunterbrechung ist ein Metallgitter mit der Maschenweite 4x4 mm an den Stellen der Arbeitsfugen auf den Flachrahmen zu installieren. Befestigen Sie das Drahtgeflecht mit Bindedraht an der Arbeitsbewehrung. Der Beton wird über die gesamte Dicke der Platte gegossen, wobei die Betonmischung gleichzeitig mit den Tiefenrüttlern verdichtet und anschließend mit der Rüttelbohle nivelliert wird. Die Gurtdurchbrüche sind nach der Demontage gemäß den Arbeitszeichnungen zu betonieren.
Der Beton wird mit einem Liebherr 132 EC-H8 Turmdrehkran (Hakenreichweite 50 m) in einem Kübel mit Führungsrinne und Betonpumpe eingebracht.
Die Betonarbeiten müssen nach Abnahme der Schalung, der Bewehrung und der schriftlichen Genehmigung durch die Aufsichtsperson im Arbeitsblatt ausgeführt werden.
Die Fallhöhe der Betonmischung beim Einbringen in die monolithischen Strukturen darf 1 m nicht überschreiten.
Das Ausschalen erfolgt nach den Vorschriften und der Planung für die Betonarbeiten, die von einer Fachfirma nach Anweisung des Auftraggebers erstellt werden.
Installation von monolithischen Säulen.
Betonieren Sie die Säulen ohne Unterbrechung in der folgenden Reihenfolge:
- die Bewehrung einbauen und befestigen;
- Die Schalungselemente werden mit einer an der Schalung befestigten Hängebühne über die gesamte Höhe der Säule aufgestellt und gesichert;
- Betonieren der Säulen mit einem Eimer oder mit Hilfe von Betonpumpen;
- Die Säulen sind in 1,5 m hohen Etagen zu betonieren, mit Pausen zum Absetzen der Betonmischung. Die Dauer der Pause muss mindestens 40 Minuten und darf höchstens 2 Stunden betragen. Die Betonmischung muss mit Tiefenrüttlern verdichtet werden.
Die Bewehrungsarbeiten werden von mobilen Türmen aus durchgeführt. Die Schalungselemente sollten mit einem Liebherr 132 EC-H8 Turmdrehkran mit 50 m Ausleger an den Einbauort geliefert werden.
Die Bestandsschalung sollte gemäß der Bescheinigung und den Anweisungen des Schalungslieferanten eingebaut werden.
Das Betonieren der Säulen erfolgt von den an den Schalungsplatten befestigten Plattformen oder Klappbühnen aus.
Das Betonieren der Treppenhauswände erfolgt in der Bestandsschalung.
Die Außenwandschalung der Treppe wird von den auf der monolithischen Stahlbetonplatte installierten Plattformen aus montiert, die Innenschalung wird von den auf den Teleskopstützen des Inventars verlegten Plattformen aus montiert, wobei die Stützen auf den Treppenläufen und Plattformen des darunter liegenden Stockwerks installiert werden.
Das Betonieren der Wände erfolgt von den an den Schalungsschilden angebrachten Plattformen oder Hängebühnen oder von den Bühnentürmen aus.
Die Treppenhauswandschalungsplatten müssen gemäß den Anweisungen des Schalungslieferanten montiert und befestigt werden.
Das Betonieren der Innenwände muss in der Bestandsschalung erfolgen. Beim Betonieren von Mauern darf die Höhe der zu errichtenden Abschnitte ohne Unterbrechung 3 m nicht überschreiten.
Wenn Sie die Betonmischung aus einer Höhe von mehr als 2 Metern mit einem Gießkübel einfüllen, verwenden Sie Kettenzüge.
Die Betonierung der Wände erfolgt in folgender Reihenfolge:
- Bringen Sie die Außenschalungsbretter in der vollen Höhe der Geschosswand an;
- die Bewehrung aufstellen und sichern;
- Positionieren Sie die Innenschalungsbretter auf die gesamte Höhe der Geschosswand;
- die Schalung mit Ankerstäben und Richtstützen befestigen;
- Betonieren Sie die Wände mit einem Turmdrehkran, einem Kübel mit Führungsrinne oder einer Betonpumpe.
Schalungsarbeiten.
Montieren Sie die Wandschalung gemäß den Anweisungen des Lieferanten.
Der Transport der Schalungselemente erfolgt mit dem Liebherr-Turmdrehkran 132 EC-H8.
An den vom Turmdrehkran nicht versorgten Stellen (Deckenbereich in unmittelbarer Nähe des installierten Schutzgerüstes mit Schutzwand) sind die Schalungselemente manuell und mit Hilfe von Kleinmechanisierung zu montieren.
Der Einbau der Rahmenschalung muss mit der Verlegung von Trägern entlang der gesamten Kontur des zu betonierenden Bauwerks beginnen. Die Innenkante der Latten muss mit der Außenkante der zu betonierenden Wand übereinstimmen. Der Einbau der Wandschalung erfolgt in zwei Phasen: Zunächst wird die Schalung auf der einen Seite der Wand montiert, und nach dem Einbau der Bewehrung wird die Schalung auf der anderen Seite montiert.
Vor der Installation der Schalung muss ein provisorisches Geländer um den oberirdischen Teil der Türme auf der Decke angebracht werden.
Der Zustand der eingebauten Schalung wird während des Betonierens kontinuierlich überwacht. Die Vertikalität der Bewegung kann auf verschiedene Weise überprüft werden: mit Hilfe von speziellen Lotstreifen, vertikalen Konstruktionsvorrichtungen usw. Bei unvorhergesehenen Verformungen einzelner Schalungselemente oder unzulässigen Spaltöffnungen sind zusätzliche Befestigungen einzubauen und die verformten Bereiche zu korrigieren.
Die Schalung muss mit Hilfe von Wagenhebern vom Beton entfernt werden. Der Einsatz von Turmdrehkränen zum Abreißen der Schalungsplatten ist verboten.
Die Schalung wird nach den Regeln des Betonierens und in Übereinstimmung mit der Verfahrensanweisung für Betonarbeiten entfernt.
Nach dem Entfernen der Schalung ist es notwendig:
- Führen Sie eine Sichtprüfung der Schalungselemente durch;
- Reinigen Sie alle Elemente der Schalung von den Betonanhaftungen;
- Schmieren Sie die Schalungsoberflächen und Schraubverbindungen;
- die Schalungselemente zu sortieren.
Steinarbeiten.
Die Außenwände des im Bau befindlichen Komplexes bestehen aus einer mehrschichtigen Konstruktion:
- Ziegel (Blöcke) mit einer Wandstärke von 250 mm;
- Steinwolle-Dämmung ROCKWOOL 150mm dick;
- Die Verkleidung des hinterlüfteten Fassadensystems mit Stahlplatten oder Glaspaneelen auf einem 100-mm-Subsystem.
Das Mauerwerk der Außenwände wird auf Mörtel ausgeführt.
Alle Maurerarbeiten sind von Hand auszuführen. Das Mauerwerk wird in 1,1-1,2 m hohen Etagen gemauert. Bei hohen Mauern wird das Mauerwerk von den Klappbühnen aus ausgeführt.
Das Mauerwerk wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:
- die Errichtung der gestaffelten Wände;
- Verspannung der Pfeiler;
- Mischen des Mörtels in der Box;
- Einbringen des Mörtels in die Wand und Verteilen;
- Füttern und Verteilen der Blöcke an der Wand;
- Überprüfung der Korrektheit des verlegten Mauerwerks und Verfugung der Fugen.
Der technologische Prozess der Verkleidung besteht aus:
- Sortierung der Verkleidungsprodukte;
- Vorbereitung und Markierung einer zu bearbeitenden Oberfläche;
- Vorbereitung von Dübeln für die Befestigung von Verkleidungsprodukten;
- Verkleidungsarbeiten.
Stahl- oder Glasverkleidungen müssen für die Arbeiten vorbereitet werden, Nuten und Fassungen für die Befestigung müssen hergestellt, sortiert und markiert werden.
Beginnen Sie die Verkleidung der Wände mit Eck- und Bakenbrettern.
Die Verkleidung von Außenwänden und Fassadenkonstruktionen erfolgt nach den Arbeitsplänen des Gerüstbaus unter Angabe der Stärke und Art der verwendeten Konstruktionen (Gerüstbaumaßnahmen sind in separaten technischen Tabellen und PPR anzugeben).
Schweissarbeiten.
Die Schweißarbeiten müssen von einer Person geleitet werden, die für diese Art von Arbeiten qualifiziert ist.
Bei der Durchführung von Schweißarbeiten sind die Anforderungen der Brandschutzvorschriften der Verordnung Nr. 390 "Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation" und des POTP RM-020-2001 "Branchenübergreifende Vorschriften zum Arbeitsschutz bei Elektroschweiß- und Gasschweißarbeiten" zu erfüllen.
Werden Elektroschweißarbeiten im Freien durchgeführt, so sind über den Geräten und Schweißplätzen Schutzvorrichtungen aus nicht brennbarem Material anzubringen. Wenn keine Markise vorhanden ist, müssen die elektrischen Schweißarbeiten bei Regen eingestellt werden.
Schweißer müssen mindestens die Qualifikationsgruppe II in elektrischer Sicherheit haben.
Alle Arbeiten bei der Errichtung des Gebäudes sollten gemäß dem von einer spezialisierten Organisation für alle Bauphasen ausgearbeiteten Arbeitsprojekt durchgeführt werden.
Dachdeckerarbeiten.
Die Bedachung der im Bau befindlichen Gebäude ist eine mehrschichtige Konstruktion, die aus mehreren Schichten besteht:
- Dampfsperre mit einer Dicke von 5 mm;
- Wärmedämmung aus extrudiertem Polystyrolschaum mit einer Dicke von 150 mm;
- Gefälleschicht (Zement-Sand-Estrich) 30-170 mm dick
- Abdichtungsmatte mit einer Dicke von 2-4 mm;
- rollenförmige geotextile Trennschicht mit einer Dicke von 2-4 mm; und
- 50 mm dicke Drainageschicht auf dem Schotterunterbau;
- Betonpflastersteine mit einer Dicke von 40 mm.
Vor der Verlegung von Rollmatten muss der Untergrund mit Druckluft von Schmutz befreit werden.
Aufgerollte Materialien sollten manuell verlegt werden.
Gewalztes Dachmaterial sollte mit Nähten in der Richtung von tiefliegenden zu hochliegenden Stellen verlegt werden, wobei die Bahnen senkrecht zum Wasserabfluss angeordnet werden.
Die Rollmattenlagen dürfen nicht kreuzweise verlegt werden. Aufgerollte Dachmatten können entweder durch Verkleben der einzelnen Lagen oder gleichzeitig in mehreren Lagen verlegt werden. Die Art der Verklebung wird im Verlegeplan festgelegt, nachdem die Arten und Qualitäten der zu verwendenden Materialien angegeben wurden.
Der Abstand zwischen den Fugen benachbarter Schichten über die gesamte Länge der Matte muss mindestens 300 mm betragen.
Nach der losen Verlegung der Abdichtungsmatte (ROCmembrane) sind die Überlappungen mit Glasfasergewebe abzudichten und mit einem armierten Schutzestrich abzudecken.
Jedes Element der Dachisolierung, der Schutz- und Zierbeschichtungen muss nach einer ordnungsgemäßen Prüfung der darunter liegenden Schicht und der Erstellung einer Konformitätsbescheinigung montiert werden.
Aufbau von externen Netzen
Die Arbeiten zur Verlegung externer Netze beim Bau eines Hotel- und Bürokomplexes werden nach gesonderten Arbeitsplänen für diese Art von Arbeiten ausgeführt.
Vor der Verlegung (Umverlegung) von externen Versorgungsleitungen sind die Ausrichtung und die Verlegetiefe der vorhandenen Versorgungsleitungen festzulegen.
Bei der Durchführung von Aushubarbeiten für die Verlegung von Versorgungsleitungen sind die folgenden technischen Regeln zu beachten:
- Jedes Versorgungsnetz ist entlang seiner Länge in einzelne Abschnitte zu unterteilen, deren Anfangs- und Endpunkte Brunnen oder Schächte sind (in der Ausführungsplanung nach Arbeitsplänen festzulegen);
- Der Aushub der Gräben beginnt an der Stelle, an der der Anschluss an das Versorgungsnetz erfolgt;
- Tiefer liegende Versorgungsleitungen werden vor dem nächsten Niveau ausgehoben.
Das Ausheben von Gräben an Kreuzungen mit unterirdischen Versorgungsleitungen ist mit schriftlicher Genehmigung des Betreibers des Versorgungsnetzes zulässig. Für Diagramme von Kreuzungen mit bestehenden Netzen siehe Standardlösungen des Mosinzhproekt Instituts.
Mit der Inbetriebnahme des Hotel- und Bürokomplexes werden die Versorgungsleitungen an das Versorgungsnetz angeschlossen.
Die Verfüllung erfolgt mit sandigem Boden, wobei der Sand schichtweise mit Presslufthämmern eingestampft wird.
Ingenieurtechnische Kommunikationsverlegung mit dem Autokran KS-5473 durchzuführen.
Anforderungen an die Brandsicherheit
Dieser Abschnitt des Projekts zeigt die wichtigsten Brandschutzmaßnahmen, die bei der Errichtung eines Hotel- und Bürokomplexes mit Tiefgarage zu treffen sind.
Konkrete Entscheidungen (architektonische, konstruktive, ingenieurtechnische Lösungen), die den Brandschutz des Objekts betreffen, sind in den entsprechenden Projektabschnitten aufgeführt.
Die Brandschutzvorkehrungen werden von einer Baufirma getroffen.
Bei den Bau- und Montagearbeiten sind die Spezifikationen und Vorschriften für Bau- und Montagearbeiten und die Abnahme von Bau- und Montagearbeiten sowie die "Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation" strikt einzuhalten. Entschließung Nr. 390.
In Übereinstimmung mit RF Federal Law "On Fire Safety", um die folgenden Maßnahmen durchzuführen:
- Die auf der Baustelle befindlichen Wohnräume (siehe Bauplan Blatt 1) müssen mit OP-5-Feuerlöschern, Rauchmeldern und einem an eine Wache angeschlossenen Feuermelder ausgestattet sein;
- Am Eingang zu den Wohnräumen ist eine Tafel mit Feuerlöschgeräten angebracht;
- Das Bauunternehmen ist für den Brandschutz während der Bauzeit verantwortlich;
- Die Brandsicherheit der Baustelle wird von der Baufirma auf Anweisung der örtlichen Feuerwehr gewährleistet;
- Feuerwachen mit Raucherzonen und Feuerlöschgeräten müssen vorhanden sein;
- Der Wohnbereich muss über zwei Notausgänge und eine Metalltreppe zum Abstieg und zum Erreichen des ersten Stocks verfügen;
- An jedem Eingang zur Baustelle ein Brandschutzplan gemäß GOST 12.1.114-82 (mit Angabe der im Bau befindlichen Gebäude und Strukturen, Eingänge, Zufahrten, Hydranten, Feuerlösch- und Kommunikationsmittel);
- Die Einfahrtstore müssen mindestens 6,0 m breit sein. Unübersichtliche Eingänge, Zufahrten, Gebäudeeingänge und -ausgänge sowie Zugänge zu Feuerlöschgeräten, Ausrüstungen, Hydranten und Kommunikationsmitteln sind verboten;
- Die Zufahrtsstraßen müssen in gutem Zustand sein;
- Der Löschwasserverbrauch beträgt 110 l/sec gemäß Tabelle 1 der SP 8.13130.2009 "Brandschutzsysteme". Quellen für die externe Löschwasserversorgung. Anforderungen an den Brandschutz". Die Feuerlöscheinrichtungen (Hydranten, Druck- und Saugschläuche, Düsen usw.) müssen die Möglichkeit der Zufuhr von Löschmitteln zum Brandherd in der erforderlichen Menge und mit dem erforderlichen Arbeitsdruck für die Brandbekämpfung entsprechend der Brandbekämpfungstaktik und den Zugang der Brandbekämpfungsmannschaften zu den Gebäuden und Bauwerken gewährleisten (FZ RF Nr. 123-FZ "Technische Vorschriften für Brandschutzanforderungen" vom 22. Juli 2008 Art.126. Allgemeine Anforderungen an Feuerlöschgeräte);
- Lassen Sie brennbare Baustoffe nicht ohne Einhaltung von Feuerpausen lagern;
- Organisation eines Brandschutzes rund um die Uhr auf dem Gelände.
Der Brandschutz auf der Baustelle, in den Arbeitsbereichen und an den Arbeitsplätzen ist gemäß den Anforderungen des russischen Föderalen Gesetzes Nr. 123-FZ vom 22. Juli 2008 und der Verordnung Nr. 390 "Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation" zu gewährleisten.
Gasflaschen dürfen nicht auf der Baustelle gelagert werden. Gasflaschen werden je nach Bedarf in der Menge des Tagesbedarfs auf die Baustelle geliefert.
Vor Beginn der Schweißarbeiten sind die Funktionsfähigkeit der Schweißtransformatoren, die Isolierung der Drähte, Schläuche und Generatoren sowie die Dichtheit der Kontaktstellen zu prüfen.
Schmier- und Kraftstoffe dürfen nicht vor Ort gelagert werden. Auf dem Boden verschüttete Ölprodukte sollten mit Sand bedeckt werden, und der getränkte Sand und die verölten Materialien sollten in Metallboxen mit dicht schließenden Deckeln aufgefangen werden, die eigensicher sind und am Ende des Arbeitstages von der Baustelle entfernt (und anschließend entsorgt) werden sollten. Sämtliches Altöl, das ersetzt wird, sollte in versiegelten Behältern gesammelt und dem Recycling zugeführt werden.
Bei der Betankung der Baumaschinen (Mobilkran, Dieselgenerator usw.) sind die Anforderungen der GOST 12.1.004-91* SSBT zu beachten. Brandsicherheit. Allgemeine Anforderungen und Anforderungen der "Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation". Verordnung Nr. 390.
Die Baustelle und der im Bau befindliche Hotel- und Bürokomplex sollten stets sauber gehalten werden.
Alle Holzbaustoffe müssen während des Sommers mit einem feuerhemmenden Mittel imprägniert werden.
Bei der Lagerung und Handhabung von Klebstoffen, Kitten, Bitumen, Polymeren und anderen brennbaren Materialien sind die Anforderungen des russischen Föderalen Gesetzes Nr. 123-FZ vom 22. Juli 2008 "Technische Vorschriften über Brandschutzanforderungen" und der Verordnung Nr. 390 "Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation" zu beachten.
Schweißarbeiten und andere heiße Arbeiten, die mit der Verwendung offener Flammen verbunden sind, müssen in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des Föderalen Gesetzes der Russischen Föderation N 123-ФЗ vom 22. Juli 2008 "Technische Vorschriften für die Brandschutzanforderungen" und des Beschlusses N 390 "Vorschriften für das Brandschutzregime in der Russischen Föderation" durchgeführt werden.
Die Installation und der Betrieb der temporären elektrischen Netze und elektrischen Anlagen müssen streng nach den "Regeln für die Anordnung von Elektroinstallationen (PUE)", den "Regeln für den technischen Betrieb von Elektroinstallationen durch Verbraucher" (PTE) und den Anforderungen des Föderalen Gesetzes der Russischen Föderation N 123-FZ vom 22. Juli 2008 "Technische Vorschriften über die Anforderungen an den Brandschutz", der Resolution N 390 "Brandschutzregeln in der Russischen Föderation" durchgeführt werden.
Verwenden Sie keine nicht genormten (selbstgebauten) elektrischen Heizgeräte, verwenden Sie keine nicht kalibrierten Schmelzsicherungen oder andere selbstgebaute Überlast- und Kurzschlussschutzvorrichtungen und betreiben Sie keine Drähte und Kabel, deren Isolierung beschädigt ist oder ihre Schutzfunktion verloren hat.
Die Installation und der Betrieb von Heiz- und Trocknungsanlagen muss unter strikter Einhaltung der "Brandschutzvorschriften der Russischen Föderation" erfolgen.
Allgemeine Leitlinien für den Winterbetrieb.
Vor dem Einsetzen der Minusgrade sind folgende grundlegende organisatorische Maßnahmen durchzuführen:
- Die erforderliche Menge an Wärmedämmstoffen ist auf die Baustelle zu liefern und zu lagern.
Die Hauptbauprozesse (monolithische Stahlbetonkonstruktionen, Maurerarbeiten, Schweißarbeiten usw.) sind gemäß dem Projekt des Generalunternehmers auszuführen, wobei die Bestimmungen der SNiP zu berücksichtigen sind, die die Organisation, Ausführung und Abnahme von Arbeiten bei niedrigen Außentemperaturen vorschreiben (siehe SP 70.13330.2012, Abs. 2,53-2,62; p.p. 7.57-7.75; Klauseln. 8.7, 8.8, 8.20-8.24).
Die Hinweise für Arbeiten unter winterlichen Bedingungen sind bei durchschnittlichen Tageslufttemperaturen unter +5°C und minimalen Tagestemperaturen unter 0°C sowie bei Tauwetter zu beachten.
Bei Schweißarbeiten im Winter ist besondere Vorsicht geboten, da Fehler wie Funkenbildung, Verbrennungen usw. nicht zulässig sind. - sind inakzeptabel.
Maurerarbeiten im Winter müssen mit Mörteln der Güteklasse 50 mit Frostschutzmittelzusatz ausgeführt werden. Erforderlichenfalls werden Ziegelsteine über das Mauerwerk gelegt.
Bei der Ausführung von Mauerwerksarbeiten ist darauf zu achten, dass die Fugen miteinander verbunden werden. Das gesamte Mauerwerk aller Bauwerke der gleichen Ebene sollte mit Mörtel der gleichen Zusammensetzung, Konsistenz und Temperatur hergestellt werden. Um die positive Temperatur des Mörtels aufrechtzuerhalten, werden Zuschläge unterschiedlicher Bauart verwendet. Mörtelkästen am Arbeitsplatz sollten isoliert und mit Deckeln versehen sein. Es ist verboten, auf gefrorenem Mörtel zu arbeiten. Die Ziegel sollten in kleinen Chargen innerhalb von 1 bis 2 Stunden an die Arbeitsstellen geliefert werden. Verwenden Sie einen Injektionsbrenner, um das Eis von den Ziegeln zu entfernen. Der Brenner entfernt nicht nur das Eis von den Ziegeln, sondern erwärmt auch die Mauerpaste.
Dachdeckerarbeiten im Winter sind erlaubt, wenn die Außentemperatur mindestens 25° beträgt. Gewalztes Dachmaterial muss in einem warmen Raum aufbewahrt und vor der Verlegung auf eine positive Temperatur erwärmt werden und in einem isolierten Behälter an den Verlegeort geliefert werden. Der Untergrund muss bei der Eindeckung eis- und schneefrei sein und muss getrocknet sein. Die Verlegung von PVC-Membranen als Abdichtungen für den unterirdischen Teil ist bei einer Umgebungstemperatur nicht unter minus 25°С erlaubt.
Die Abdichtung von Alkorplan 35041 PVC-Dichtungsbahnen im Winter muss ähnlich wie die Abdichtung im Sommer ausgeführt werden. Vor dem Schweißen von Rollen mit Heißluft ist die Oberfläche der Nähte mit einem tragbaren Kompressor zu reinigen (abzublasen).
Lagern Sie Abdichtungsmaterialien in einem trockenen Raum.
Bei der Lagerung von Bauwerken müssen hohe Unterlagen verwendet werden, um die Eisbildung auf den Bauwerken zu verhindern, und es müssen Maßnahmen getroffen werden, um die Bauwerke vor Nässe von oben und vor Verschmutzung der zu verbindenden Flächen zu schützen.
Alle Gänge, Durchgänge und Arbeitsbereiche sind systematisch von Schnee und Eis zu befreien und mit Sand, Asche oder gesiebter Schlacke zu bedecken.
Die Stapelflächen für Materialien und Konstruktionen müssen ebenfalls schnee- und eisfrei gehalten werden, um zu verhindern, dass die Stapel bei Tauwetter zusammenbrechen.
Alle Maschinen auf der Baustelle sollten mit Winterschmiermitteln geschmiert werden.
Während der Montagearbeiten müssen alle Elemente und Strukturen vor dem Anheben von Schnee und Eis befreit werden. Die Unterseiten der Strukturen müssen auf speziellen Böcken gereinigt werden.
Besonderes Augenmerk muss auf den guten Zustand der Geländer und Gehwege gelegt werden.
Vor Beginn jeder Schicht müssen alle Decks und Leitern von Schnee und Eis befreit und besandet werden, und die Zäune müssen auf ihren ordnungsgemäßen Zustand überprüft werden.
Arbeiten Sie nicht bei Eis, Gewitter, Nebel, starkem Schneefall oder Windgeschwindigkeiten von 12 m/s oder mehr.
Es ist verboten, gefrorenes Material mit Hilfe eines Hebekrans (Turm- oder Autokran) abzureißen.
Die Baustelle muss isoliert, beheizt, belüftet und mit Vorräumen ausgestattet sein. Bei strengem Frost muss eine Arbeitspause eingelegt werden.
Liste der Bau- und Installationsarbeiten, kritische Bauwerke
Die Abschnitte des Ingenieurnetzes sind vor der Ausführung der nachfolgenden Arbeiten und der Errichtung der nachfolgenden Bauwerke mit entsprechenden Abnahmeprotokollen zu prüfen.
Die verdeckte Arbeit muss bezeugt werden und die Akten müssen in der von С СП 48.13330.2011 "Organisation des Bauwesens" (überarbeitete Ausgabe von SNiP 12-01-2004 "Organisation des Bauwesens") vorgeschriebenen Form zusammengestellt werden.
Die Bescheinigung über verborgene Arbeiten muss für den abgeschlossenen Prozess ausgestellt werden, der von einer unabhängigen Untergruppe von Ausführenden durchgeführt wird.
Die Bescheinigung der verdeckten Arbeiten und die Erstellung einer Erklärung in den Fällen, in denen die nachfolgenden Arbeiten nach einer Unterbrechung aufgenommen werden sollen, sind unmittelbar vor der Ausführung der nachfolgenden Arbeiten vorzunehmen.
In jedem Fall ist es verboten, nachfolgende Arbeiten ohne eine Bescheinigung über die Zertifizierung der vorangegangenen verdeckten Arbeiten auszuführen.
Die verantwortlichen Bauwerke werden, sobald sie fertiggestellt sind, während der Bauphase abgenommen (unter Beteiligung eines Vertreters des Planungsbüros oder der Bauaufsicht), wobei ein Akt der Zwischenabnahme dieser Bauwerke in der in SP 48.13330.2011 "Organisation der Bauarbeiten" festgelegten Form erstellt wird.
Die Liste der Zertifizierungsberichte von verdeckten Arbeiten, Bauwerken, Netzabschnitten, geodätischen Bestandsplänen, Bestandszeichnungen, Prüfdokumenten für die vorgestellten technologischen Prüfstufen oder für das Objekt als Ganzes.
Errichtung des unterirdischen Teils des Hotel- und Bürokomplexes:
- Elemente des Entwässerungs- und Drainagesystems;
- Abdichtung der Fundamente;
- Abdichtung der Gebäudehülle;
- natürliche und künstliche Grundlagen;
- Schweißverbindungen, Konstruktion von Schraub- und Verankerungsverbindungen, Schwellen;
- Einbau von Bewehrungskörben;
- Bau von monolithischen Stahlbetonkonstruktionen;
- Dehnungsfugen, Dehnungsfugen;
- Vorbereitung der Oberflächen (Grundierung, Estrich, Nivellierung, Unterlage);
- Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen;
- Korrosionsschutz von Schweißnähten;
- Feuerschutz, Brandschutz (von Holzkonstruktionen von Teilen);
- Abdichtung, Dampfsperre, Schalldämmung;
- Installation von technischen Netzen und Geräten;
Errichtung des oberirdischen Teils des Hotel- und Bürokomplexes:
Bescheinigung über die Abnahme der versteckten Arbeiten
- Errichtung von Bewehrungskörben;
- Installation von monolithischen Strukturen;
- Setzungen, Dehnungen, erdbebensichere Fugen;
- Vorbereitung der Oberflächen (Grundierung);
- Isolierung von Gebäudeaußenhüllen (Wände, Beschichtungen);
- Korrosionsschutz von Schweißnähten;
- Antisepsis, Feuerschutz (Holzkonstruktionen von Teilen);
- Abdichtung, Dampfsperre, Schalldämmung (Außen- (Umfassungs), Innenkonstruktionen von Wänden, Böden, Sanitäreinrichtungen, Balkonen, Bedachung);
- Montage von Stahl- und Glaspaneelfassaden;
- Befestigung und Isolierung von Trennwänden, Fenster- und Türrahmen usw;
- Walzendach (für jede Schicht wird ein Bericht erstellt).
Überwachung von Gebäudesetzungen während der Bauphase:
- Durchführung von Bauwerksprüfungen in den Fällen, die in der Projektdokumentation und in den Anforderungen der technischen Vorschriften (Normen und Regeln) festgelegt sind.
- geodätische Bestandspläne (in Grundriss und Höhe) für die Elemente, Strukturen und Teile des Gebäudes.
- Arbeitszeichnungen des Projekts im Ist-Zustand.
Während des Baus des Hotel- und Bürokomplexes ist Folgendes erforderlich:
- Führen Sie das allgemeine Arbeitsprotokoll, spezielle Protokolle für bestimmte Arten von Arbeiten, deren Liste vom Generalunternehmer im Einvernehmen mit dem Subunternehmer und dem Kunden festgelegt wird, sowie die Protokolle der Bauaufsicht (Schweißprotokoll, Protokoll der Bauaufsicht vor Ort, Protokoll der Eingangsregistrierung und Qualitätskontrolle der erhaltenen Teile, Materialien, Konstruktionen und Ausrüstungen, Protokoll des Kranführers;
- Erstellung von Bescheinigungen über die Zertifizierung verdeckter Arbeiten, Zwischenabnahmen von kritischen Bauwerken, Prüfungen und Tests von Ausrüstungen, Systemen, Netzen und Geräten;
- Erstellung weiterer, von SNiP für bestimmte Arbeiten vorgesehener Fertigungsunterlagen und der Bestandsdokumentation - Satz von Arbeitszeichnungen mit Vermerken über die Konformität der in der Natur ausgeführten Arbeiten mit diesen Zeichnungen oder den in Absprache mit dem Planungsbüro vorgenommenen Änderungen durch die für die Bau- und Montagearbeiten zuständigen Personen.
- Organisation von automatischen Stationen zur Überwachung des Zustands der errichteten Bauwerke, sowohl der unterirdischen als auch der oberirdischen Teile des Komplexes, im Bau.
- Im Bau die Qualitätskontrolle des Objekts mit der obligatorischen Erstellung des Verzeichnisses der Mängel der Konstruktionen zu organisieren, die an Ort und Stelle ausgeführt werden, mit der Angabe der Maßnahmen für ihre schnelle und qualitative Korrektur.
Die Qualitätssicherungsvorschläge für die Bau- und Montagearbeiten sowie für die an die Baustelle gelieferten und zu montierenden Bauwerke und Materialien.
Die Auftragnehmer tragen die volle Verantwortung für die Qualität ihrer Baustoffe, Produkte und Bauwerke sowie für die Qualität der Bau- und Installationsarbeiten beim Bau des multifunktionalen Komplexes. Es wird empfohlen, einen ständigen spezialisierten Dienst zur Überwachung der Qualität aller Arten von Arbeiten während des Baus des Komplexes einzusetzen.
Zusätzlich zu den gesetzlich vorgeschriebenen Kontrollleistungen gibt es ein mehrstufiges System der Qualitätskontrolle in allen Bauphasen: auf Seiten des Bauherrn (Investor), des Auftragnehmers und der Verwaltung.
Bei der Wareneingangskontrolle werden die Einhaltung der Normen, das Vorhandensein von Konformitätsbescheinigungen, Hygiene- und Brandschutzdokumenten, Pässen und anderen Begleitdokumenten geprüft.
Bei der Kontrolle der Qualität von Baumaterialien muss sich der Bauherr von folgenden Aspekten leiten lassen
- staatliche und ministerielle Standards;
- Technische Spezifikationen, die von den Ministerien und den in der Gosstandart der Russischen Föderation eingetragenen Baustoffherstellern entwickelt wurden;
- Einschlägige Kapitel und Abschnitte von SNiP.
Baumaterialien, Produkte, Bauwerke und Ausrüstungen müssen den Anforderungen der einschlägigen Normen, Spezifikationen und Arbeitszeichnungen entsprechen.
Der Austausch von im Projekt vorgesehenen Baustoffen, Produkten, Bauwerken und Ausrüstungen ist nur im Einvernehmen mit dem Projektträger und dem Auftraggeber zulässig.
Bei Bau-, Installations- und Sonderarbeiten ist es notwendig, die Verfügbarkeit von Hygienezertifikaten für die auf die Baustelle kommenden Produkte zu kontrollieren.
Bei der Qualitätskontrolle werden das Aussehen, die geometrischen Abmessungen und die Übereinstimmung mit den Passdaten überprüft.
Die Qualität der gelieferten Materialien und Produkte sowie die Qualität der ausgeführten Arbeiten wird durch eine Produktionskontrolle sichergestellt, die eine Eingangs-, Betriebs- und Abnahmekontrolle umfasst.
Die betriebliche Kontrolle wird systematisch durchgeführt:
- in regelmäßigen Abständen vom Hersteller überprüft;
- selektiv unter der Aufsicht des Designers durch einen Vertreter des Designers.
Organisation der Produktionskontrolle.
Im Zuge der Bau- und Montagearbeiten und der Sonderarbeiten bei der Errichtung eines Hotel- und Bürokomplexes werden die Maßnahmen und Anforderungen der produktionstechnischen und konstruktionstechnischen Dokumentation, der Betriebsdokumentation für Baumaschinen, -mechanismen und -werkzeuge, der Spezifikationen und staatlichen Normen für Baustoffe und -produkte zu Fragen der Umweltsicherheit und der sanitären Standards erfüllt.
Während des gesamten komplexen Bauprozesses wird eine Eingangskontrolle von Baumaterialien, Produkten und technischen Geräten durchgeführt. Es werden sowohl inländische als auch importierte Materialien kontrolliert.
Der Abnahmekommission wird bei der Abnahme und Inbetriebnahme des Objekts der sanitär-ökologische Pass der Bauproduktion vorgelegt, der das abschließende Dokument der ökologischen Bauüberwachung ist und Dokumente enthält, die die Werte der ökologischen Parameter in den verschiedenen Bauphasen festlegen.
Die Erstellung des sanitär-ökologischen Passes für Bauprodukte wird von Organisationen durchgeführt, die eine Lizenz für diese Art von Tätigkeit besitzen.
Produktionskontrolle.
Die Bauverwaltung hat gemäß den bestehenden Sanitärvorschriften eine Produktionskontrolle über die Einhaltung der Sanitärvorschriften vorzusehen:
- Einhaltung der sanitären Anforderungen an die Anordnung und den Inhalt der Einrichtung;
- Übereinstimmung der technologischen Prozesse und Ausrüstungen mit normativen und technischen Dokumenten zur Gewährleistung optimaler Arbeitsbedingungen an jedem Arbeitsplatz;
- Einhaltung der Hygienevorschriften für die Instandhaltung der Räumlichkeiten und des Geländes der Einrichtung, Bedingungen für die Lagerung, Anwendung und Beförderung von Stoffen verschiedener Gefahrenklassen, Pestiziden;
- Übereinstimmung der Parameter der physikalischen, chemischen, physiologischen und anderen Faktoren der Arbeitsumgebung mit den optimalen oder zulässigen Normen an jedem Arbeitsplatz;
- Ausstattung der Arbeitnehmer mit kollektiven und individuellen Schutzmitteln, Schutzkleidung, Einrichtungen und deren Nutzung;
- Entwicklung und Durchführung von gesundheitsfördernden Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen, des täglichen Lebens, der Erholung der Arbeitnehmer und der Vorbeugung von Berufs- und Berufskrankheiten;
- Organisation und Durchführung von Vorsorgeuntersuchungen, Durchführung von Maßnahmen auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse;
- Identifizierung der Kontingente, die sich einer ärztlichen Voruntersuchung, einer regelmäßigen ärztlichen Untersuchung, einer fotofluorographischen Untersuchung usw. unterziehen müssen, Beteiligung an der Erstellung von Plänen für ärztliche Untersuchungen;
- Korrektheit der Beschäftigung von Arbeitnehmern (in Übereinstimmung mit dem Abschluss der medizinischen Behandlung);
- Korrekte Organisation von präventiven Ernährungs-, Therapie- und Erholungsmaßnahmen (z. B. bei Arbeiten mit vibrierenden Werkzeugen, Augenbelastung usw.).
Die Häufigkeit der Produktionskontrolle, einschließlich der Labor- und Instrumentalprüfungen und -messungen, wird entsprechend den Anforderungen der geltenden Vorschriften geplant.
Die prozessbegleitende Qualitätskontrolle von Bodenverdichtungsarbeiten mit selbstfahrenden Walzen muss Folgendes umfassen:
- Eingangskontrolle von Arbeitsunterlagen und Materialien;
- die operative Steuerung einzelner Bauprozesse oder Produktionsabläufe;
- die Bewertung der Konformität der ausgeführten Arbeiten.
Bei der Eingangskontrolle der Arbeitsunterlagen wird die Vollständigkeit und Angemessenheit der darin enthaltenen technischen Informationen überprüft.
Qualitätskontrolle für Betonbauwerke.
Anordnung der horizontalen Abdichtung von Fundamenten
Etappen der Arbeit Kontrollierte Vorgänge
Vorarbeiten Check
- Vorliegen eines Abnahmeprotokolls für früher ausgeführte Arbeiten (Ausgleichsschicht);
- Reinigen Sie den Untergrund von Schmutz, Schnee und Eis.
Einbau von Voltex-Matten Prüfen:
- Dicke und Gleichmäßigkeit der Dämmschicht;
- Wie viel Überlappung bleibt bei den installierten Rollen übrig;
- die korrekte Instandhaltung der verlegten Abdichtungsschicht.
Abnahme der geleisteten Arbeit Prüfen:
- Qualität und Unversehrtheit der Dämmstoffoberfläche;
- Korrekte Überlappung der Rollen;
- Korrektes Abdichten der Isolierung an den Verbindungsstellen.
Die Eingangs- und Betriebskontrolle wird durchgeführt von: Vorarbeiter (Polier), Ingenieur (Laborant) - während der Arbeiten. Die Abnahmekontrolle wird durchgeführt von: Mitarbeitern des Qualitätskontrolldienstes, Vorarbeitern (Polieren), Vertretern der technischen Überwachung des Kunden.
Einbau von monolithischen Stahlbetonfundamenten und -platten
Arbeitsschritte Kontrollierte Vorgänge
Vorbereitende Arbeiten Check
- Der korrekte Einbau und die sichere Befestigung der Schalung und der Befestigungsmittel;
- Bereitschaft aller Mechanismen und Ausrüstungen, um die Herstellung von Betonarbeiten zu gewährleisten;
- die Übereinstimmung der Basishöhe mit den Anforderungen des Projekts;
- Sauberkeit der Unterlage oder der zuvor eingebrachten Betonschicht und der Innenfläche der Schalung;
- Zustand der Bewehrung und der eingebetteten Teile (Vorhandensein von Rost, Öl usw.), Übereinstimmung der Lage der eingebauten Bewehrungselemente mit dem Entwurf
- Kontrollieren Sie die Betonierhöhe und die Ausrichtung des Betonprofils.
Einbringen der Betonmischung, Aushärten des Betons, Ausschalen
Prüfen:
- Qualität der Betonmischung;
- Zustand der Schalung;
- Kontrolle: Qualität der Betonmischung, Gießhöhe, Dicke der Schichten, Häufigkeit der Rüttelung, Eintauchtiefe, Dauer der Rüttelung, korrekte Ausführung der Fugen;
- Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beim Erhärten von Beton;
- tatsächliche Betonfestigkeit und Zeitpunkt der Entschalung.
Abnahme der abgeschlossenen Arbeiten Kontrolle
- Tatsächliche Festigkeit des Betons;
- Kontrolle: tatsächliche Festigkeit des Betons; Oberflächenqualität der Bauwerke;
- Überprüfung: tatsächliche Festigkeit des Betons; Qualität der Oberflächen; Qualität der für den Bau verwendeten Materialien und Produkte;
- Seine geometrischen Abmessungen, die Übereinstimmung der Konstruktion mit den Arbeitszeichnungen.
Die betriebliche Kontrolle wird durchgeführt von: Vorarbeiter (Polier), Laboringenieur - während der Ausführung der Arbeiten. Die Abnahmekontrolle wird durchgeführt von: Mitarbeitern des Qualitätskontrolldienstes, Vorarbeitern (Polieren), Vertretern der technischen Überwachung des Kunden.
Alle Bauwerke und deren Elemente, die während der folgenden Arbeitsausführung geschlossen werden sollen (vorbereitete Fundamente, Bewehrung, eingebettete Elemente usw. sowie korrekter Einbau und Befestigung der Schalung und ihrer Stützelemente), müssen vom Gesetzgeber abgenommen werden.
Schalungsarbeiten
Arbeitsphasen Kontrollierte Vorgänge
Vorbereitende Arbeiten Check:
- Das Vorhandensein eines Qualitätsdokuments für die Schalung;
- Verfügbarkeit der Verfahrensanweisung für den Einbau und die Abnahme der Schalung;
- Verfügbarkeit und Zustand von Befestigungselementen und Trägermitteln.
Schalungsmontage Prüfen:
- Einhaltung der Reihenfolge des Zusammenbaus der Schalungsplatten, Einbau der Befestigungsmittel, Stützen und eingebetteten Elemente;
- die Dichtheit der Verbindung der Schalungen untereinander und mit dem zuvor eingebrachten Beton;
- die geometrischen Abmessungen und die konstruktive Neigung der Schalungsebenen sind zu beachten;
- Zuverlässigkeit der Befestigung der Schalungsplatten.
Abnahme der Schalung Kontrolle
- Die geometrischen Abmessungen der Schalung entsprechen den Konstruktionsmaßen;
- Die Positionierung der Schalung in Bezug auf die Ausrichtungsachsen im Grundriss und in der Vertikalen, einschließlich der geplanten Höhe der Oberkante des zu betonierenden Bauwerks innerhalb der Schalungsfläche;
- Korrekte Installation und Befestigung von Steckern und eingebetteten Teilen sowie des Systems als Ganzes.
Die betriebliche Kontrolle erfolgt durch: Vorarbeiter (Polier), Geodesigner - während der Arbeiten.
Die Abnahmekontrolle erfolgt durch: Mitarbeiter des Qualitätskontrolldienstes, Vorarbeiter (Polier), Vertreter der Kundenaufsicht.
Verstärkungsarbeiten
Zu kontrollierende Arbeitsphasen
Vorbereitende Arbeiten Check
- Vorhandensein eines Qualitätsdokuments;
- Die Qualität der Bewehrung (ggf. sind die erforderlichen Messungen und Probenahmen durchzuführen);
- Kontrolle: Qualität der Vorbereitung und Ausrichtung der Unterlage;
- Korrekte Positionierung und Befestigung der Schalung.
Einbau von Bewehrungsprodukten Prüfen:
- Verfahren zur Montage der verstärkenden Rahmenelemente, Qualität der Ausführung des Schweißens (Verbindens) der Rahmeneinheiten;
- Genauigkeit des Einbaus von Bewehrungsstäben im Grundriss und in der Höhe, Zuverlässigkeit ihrer Fixierung;
- Die Größe der Betondecke.
Überprüfen Sie Folgendes
- Übereinstimmung der Lage der eingebauten Bewehrung mit dem Entwurf;
- Überprüfen Sie die Betondecke;
- Zuverlässigkeit der Befestigung von Bewehrungselementen in der Schalung;
- Qualität der Schweißung (Verankerung) der Rahmeneinheiten.
Die betriebliche Kontrolle erfolgt durch: Vorarbeiter (Polier).
Die Abnahmekontrolle wird durchgeführt von: Mitarbeitern des Qualitätskontrolldienstes, Vorarbeitern (Polieren), Vertretern der technischen Überwachung des Kunden.
Einbringen der Betonmischung
Arbeitsphasen Kontrollierte Vorgänge
Vorbereitung Überprüfen Sie Folgendes
- Verfügbarkeit von Berichten über zuvor durchgeführte versteckte Arbeiten;
- Schalungen, Stützen, Konsolen und Plattformen sind korrekt positioniert und sicher befestigt;
- Alle Mechanismen und Geräte, die für die Betonarbeiten verwendet werden, müssen vorhanden sein;
- Sauberkeit der Unterlage oder der zuvor eingebrachten Betonschicht und der Innenfläche der Schalung;
- die Schmierung der Innenfläche der Schalung;
- Zustand der Bewehrung und der eingebetteten Teile (Rost, Öl usw.), Lage der eingebauten Bewehrung entsprechend der Planung;
- Die Bemessungshöhe der Betonieroberteile auf der Innenseite der Schalung.
Einbringen der Betonmischung, Aushärten des Betons
Betonhärtung, Entschalung Prüfen:
- Qualität der Betonmischung;
- Zustand der Schalung;
- Kontrolle: Qualität der Betonmischung, Gießhöhe, Schichtdicke, Eintauchtiefe der Rüttler, Eintauchtiefe, Rüttelzeit, korrekte Ausführung der Arbeitsfugen;
- Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen bei der Betonerhärtung gemäß den Anforderungen der PPR;
- Tatsächliche Betonfestigkeit und Zeitpunkt der Entschalung
Kontrolle der folgenden Punkte: - Abnahme der ausgeführten Arbeiten Kontrolle
- Tatsächliche Betonfestigkeit;
- Prüfung: tatsächliche Betonfestigkeit; Oberflächenqualität, geometrische Abmessungen, Übereinstimmung mit der Entwurfslage des gesamten Bauwerks und der Öffnungen, Kanäle, Durchbrüche, eingebetteten Teile
Die betriebliche Kontrolle wird durchgeführt von: Vorarbeiter (Polier), Laborleiter - während der Ausführung der Arbeiten. Die Abnahmekontrolle wird durchgeführt von: Mitarbeitern des Qualitätskontrolldienstes, Vorarbeitern (Polieren), Vertretern der technischen Überwachung des Kunden.
Errichtung der vertikalen monolithischen Stahlbetonrahmenkonstruktionen des Komplexes
Arbeitsschritte Kontrollierte Vorgänge
Vorarbeiten Prüfen Sie Folgendes
- Verfügbarkeit von Akten über zuvor durchgeführte versteckte Arbeiten;
- Schalung, Stützelemente (Richtstützen), Verbindungsmittel und Gerüste werden aufgestellt und sicher befestigt;
- Bereitschaft aller Mechanismen und Vorrichtungen, um die Herstellung von Betonarbeiten zu gewährleisten;
- Sauberkeit des Unterbaus oder der zuvor eingebrachten Betonschicht und der Innenfläche der Schalung;
- Zustand der Bewehrung und der eingebetteten Teile (Vorhandensein von Rost, Öl usw.), Übereinstimmung der Lage der eingebauten Bewehrung mit dem Entwurf;
- Der Beton wird auf der Innenseite der Schalungsplatten eingebracht.
Einbringen der Betonmischung, Aushärten des Betons, Demontage der Schalung:
- Qualität der Betonmischung;
- Zustand der Schalung;
- Prüfen: Qualität der Betonmischung; Gießhöhe, Schichtdicke, Eintauchtiefe der Rüttler, Eintauchtiefe, Dauer der Rüttelung, Fugen;
- Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen beim Erhärten von Beton;
- Tatsächliche Betonfestigkeit und Zeitpunkt der Entschalung.
Abnahme der abgeschlossenen Arbeiten Kontrolle:
- Tatsächliche Festigkeit des Betons;
- tatsächliche Festigkeit des Betons; - Oberflächenqualität der Bauwerke;
- Qualität der für den Bau verwendeten Materialien und Produkte
- Geometrische Abmessungen, Übereinstimmung der Konstruktion mit den Arbeitszeichnungen.
Die betriebliche Kontrolle wird durchgeführt von: Vorarbeiter (Polier), Laboringenieur, Vermesser bei der Ausführung der Arbeiten. Die Abnahmekontrolle wird durchgeführt von: Mitarbeitern des Qualitätskontrolldienstes, Vorarbeitern (Polieren), Vertretern der technischen Überwachung des Kunden.
Alle während des Betonierens zu schließenden Bauwerke und deren Elemente (vorbereitete Fundamente, Bewehrung, Einbauteile usw. sowie der ordnungsgemäße Einbau und die Verankerung der Schalung und ihrer Stützelemente) sind abzunehmen und in der Abnahmebescheinigung für verdeckte Arbeiten zu dokumentieren. Die Abnahme der Bauwerke wird nach dem festgelegten Verfahren durch die Bescheinigung über die Abnahme der versteckten Bauwerke oder die Bescheinigung über die Abnahme der kritischen Bauwerke dokumentiert.
Für jede Charge einer Betonmischung muss ein Qualitätsdokument erstellt werden, das die folgenden Indikatoren enthält:
- Der Name der übergeordneten Organisation;
- Hersteller;
- Verbraucher;
- Datum und Uhrzeit des Versands der Betonmischung;
- Art der Betonmischung und ihre Bezeichnung;
- die Nummer der Zusammensetzung der Betonmischung;
- Klasse oder Güteklasse des Betons für die Druckfestigkeit im Alter, Tage;
- Klasse oder Güteklasse des Betons in Bezug auf die Biegefestigkeit;
- Variationskoeffizient der Betonfestigkeit;
- die erforderliche Festigkeit des Betons;
- den durchschnittlichen Rohdichtegrad (bei Leichtbeton)
- maximale Aggregatgröße;
- Stapelbarkeit der Betonmischung an der Einbaustelle, siehe Nummer der Begleitdokumente;
- Nummer des Begleitdokuments.
Die Abnahme der fertiggestellten Bauwerke des Hotel- und Bürokomplexes erfolgt zur Überprüfung der Qualität und der Vorbereitung auf die nachfolgenden Arbeiten und wird in der vorgeschriebenen Weise durchgeführt.
Die Abnahme der Strukturen muss Folgendes umfassen
- Inspektion der Strukturen, einschließlich Kontrollmessungen und erforderlichenfalls Kontrollprüfungen;
- Einsichtnahme in alle Unterlagen im Zusammenhang mit der Abnahme und Prüfung von Materialien, Halbfertigprodukten und Erzeugnissen, die bei der Errichtung dieser Bauwerke verwendet werden, sowie Überprüfung der Zwischenabnahme der Arbeiten;
- das Vorhandensein und die Übereinstimmung mit der Konstruktion von Öffnungen, Kanälen, Dehnungsfugen, eingebetteten Teilen usw.
Die Abnahme der unter- und oberirdischen Stahlbetonkonstruktionen des Hotel- und Bürokomplexes sollte durch den Akt der Abnahme kritischer Bauwerke gemäß SP 70.13330.2012 formalisiert werden. Kodex der Praxis. "Tragende und umschließende Strukturen".
Zulässige Abweichungen in Größe und Lage der ausgeführten Bauwerke (Tabelle 11 der SP 70.13330.2012)
Abweichungen Wert der zulässigen Abweichungen Kontrolle (Methode, Umfang, Art, Aufzeichnung)
1 Die Abweichungen der Schnittebenenlinien von der Senkrechten oder der Bemessungsneigung für die gesamte Höhe der Bauwerke:
Wände und Säulen, die monolithische Decken und Deckenplatten tragen
15 mm Messen, jedes Strukturelement, Arbeitsprotokoll.
2 Fluchtungsabweichungen der horizontalen Flächen über die gesamte Länge des Ausrichtungsbereichs 20 mm. 5 Messungen mindestens alle 50-100 m, Logbuch.
3 Örtliche Unebenheiten der Betonoberfläche bei der Prüfung mit einem Zwei-Meter-Stab, mit Ausnahme der Stützflächen 5 mm Same
4 Länge oder Spannweite der Elemente 20 mm Messen, jedes Element, Arbeitsprotokoll
5 Querschnittsabmessungen der Elemente + 6 mm
- 3 mm Gleiche
6 Markierungen der Oberflächen und eingebetteten Teile, die Stahl- oder Stahlbetonsäulen und andere Elemente tragen - 5 mm.
7 Höhenunterschiede zwischen den Fugen zweier benachbarter Flächen - 3 mm Gemessen, jede Fuge, Bestandsdiagramm
Vorschläge für die Einrichtung eines Vermessungs- und Laborkontrolldienstes. Leitlinien für die instrumentelle Qualitätskontrolle des Gebäudes.
Während des Baus des Hotel- und Bürokomplexes muss das Bauunternehmen eine instrumentelle geodätische Kontrolle der Genauigkeit der geometrischen Parameter des zu errichtenden Bauwerks durchführen, und zwar sowohl der unterirdischen als auch der oberirdischen Teile des Komplexes.
Die instrumentelle Kontrolle beim Bau des Gebäudes umfasst geodätische Arbeiten in den folgenden Phasen:
- Anordnung und Verlegung neuer Achsen (die Lage der neuen Achsen des Komplexes stimmt nicht mit den alten Achsen überein);
- Kennzeichnung von Referenzmarken;
- Feldstudien.
Während der Bauphase besteht die geodätische Kontrolle der Genauigkeit der Bau- und Installationsarbeiten in Folgendem:
- Instrumentelle Überprüfung der tatsächlichen Lage im Grundriss und der Höhe von Bauwerken und Versorgungseinrichtungen während ihrer Errichtung und vorübergehende Festlegung von geodätischen Basispunkten an Ort und Stelle;
- Vermessung der tatsächlichen Lage der montierten Bauwerke, Gebäudeteile und Versorgungseinrichtungen im Grundriss und in der Höhe (Horizontalität, Ausrichtung, Verschiebung der Ebenen, richtige Lage der eingebetteten Teile).
Das äußere Verteilungsnetz des Gebäudes sollte in Form eines geodätischen Netzes angelegt werden, dessen Punkte auf dem Boden die Hauptverteilungsachsen sowie die durch den Schnittpunkt der Hauptverteilungsachsen gebildeten Gebäudeecken festlegen.
Das Nivellementnetz des Baugrundstücks und das Außennetz des Gebäudes müssen in Form von Nivellementspassagen erstellt werden, die durch mindestens zwei Referenzpunkte des geodätischen Netzes gestützt werden.
In der Regel sollten sich die Punkte der Nivellier- und der Planungsachse überschneiden.
Die geodätische Grundlage für den Bau des Hotel- und Bürokomplexes sollte mit Hilfe von Triangulation, Polygonometrie, geodätischen Traversen, Serifen und anderen Methoden erstellt werden.
Die geodätische Grundlage für den Bau muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen der vorgeschriebenen Dokumente über die geodätische Unterstützung des Baus in der vorgeschriebenen Weise genehmigt werden.
Während der Errichtung der unterirdischen und oberirdischen Teile des Komplexes muss der Bau- und Montageunternehmer (Generalunternehmer, Subunternehmer) eine instrumentelle (geodätische) Kontrolle der Genauigkeit seiner geometrischen Parameter durchführen, die ein obligatorischer Bestandteil der Qualitätskontrolle ist.
Die instrumentelle (geodätische) Kontrolle der Genauigkeit der geometrischen Parameter des Gebäudes dient der Überprüfung der Übereinstimmung der Position von Elementen, Strukturen und Teilen des Gebäudes und der Versorgungssysteme mit den Planungsanforderungen während ihrer Installation und vorübergehenden Befestigung.
Die Plan- und Höhenlage der Elemente, Strukturen und Teile des Komplexes, ihre Vertikalität und die Lage der eingebetteten Teile müssen anhand der internen Netzmarker oder Landmarken und die Elemente des Ingenieurnetzes anhand der Gebäudenetzmarker oder Festpunkte der festen Gebäude bestimmt werden.
Vor Beginn der Arbeiten muss die Lage der Netzpunkte und Landmarken überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich nicht verändern.
Der Messfehler bei der instrumentellen (geodätischen) Kontrolle der geometrischen Parameter des Komplexes (einschließlich des oberirdischen Teils) sowie bei der Durchführung von Vermessungen der Ingenieurnetze darf die in den Bauvorschriften, staatlichen Normen oder Projektierungsunterlagen zugelassenen Abweichungswerte nicht überschreiten.
Die Ergebnisse der geodätischen (instrumentellen) Kontrollen sind in das allgemeine Arbeitsprotokoll einzutragen, und es sind Ausführungsdiagramme und Zeichnungen anzufertigen.
Die Methoden der instrumentellen (geodätischen) Kontrolle, das Verfahren und der Umfang der instrumentellen Kontrolle während der Bauarbeiten müssen im Projekt für die Ausführung der geodätischen Arbeiten festgelegt werden.
Alle geodätischen Arbeiten am Bau müssen in Übereinstimmung mit dem Projekt für geodätische Arbeiten (PPGR) durchgeführt werden.
Geodätische Arbeiten.
Zu den geodätischen Arbeiten, die auf einer Baustelle durchgeführt werden, gehören:
- Schaffung einer geodätischen Grundlage für den Bau, die die Erstellung eines Abgrenzungsnetzes des Geländes mit den Hauptachsen und Gebäudehöhen sowie die Verlegung der künftigen Versorgungsnetze umfasst;
- Schaffung eines internen Netzwerks für das Gebäude (auf der Anfangs- und der Installationsebene);
- Geodätische Kontrolle der geometrischen Genauigkeit des Gebäudes (seiner einzelnen Teile) und Erstellung der Bestandsdokumentation;
a) Eingangskontrolle von Materialien und Komponenten gemäß GOST 24297-87;
b) Betriebskontrolle in Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation des Herstellers (geometrische Parameter der Strukturen);
c) Abnahmeprüfung.
Bei der Durchführung von geodätischen Arbeiten sind die Anforderungen der SNiP 3.01.03 - 84 "Geodätische Arbeiten im Bauwesen" zu beachten.
Die geodätische Basis, gemäß SP 126.13330.2012 Code of Practice. "Geodätische Vermessung im Bauwesen" (überarbeitete Ausgabe von SNiP 3.01.03-84), muss auf der Baustelle ein Netz von Festpunkten geschaffen werden, das die Lage der auf dem Boden errichteten Bauwerke bestimmt.
Für die Verlegung von Bezugspunkten und Schildern, die die neuen Achsen des Hotel- und Bürokomplexes sichern, müssen Freiflächen vorbereitet werden, und es müssen Streifen von mindestens 1 m Breite für die Messung von Segmenten, Winkeln und Linien freigemacht werden.
Der Abgleich wird von Organisationen durchgeführt, die für diese Arbeiten zugelassen sind. Die Arbeiten werden in Anwesenheit des Auftraggebers, des Auftragnehmers und des Vermessungsingenieurs in einem Bericht dokumentiert.
Bauunternehmen sollten über Baulabors verfügen, um die Qualitätskontrolle von Baumaterialien und Bauarbeiten zu verbessern.
Laborkontrolle.
Die Baulaboratorien sind verantwortlich für:
- Kontrolle der Konformität mit Normen, technischen Spezifikationen, technischen Pässen und Zertifikaten von Baustoffen, Bauwerken und Ausrüstungen, die an die Baustellen geliefert werden;
- Qualitätskontrolle der Bau- und Montagearbeiten gemäß dem in den Betriebskontrollplänen festgelegten Verfahren;
- Kontrolle und Prüfung von Schweißnähten;
- Führung von Kontrollprotokollen.
Begründung für die angenommene Bauzeit.
Bei der Entwicklung des Abschnitts "Organisation des Bauwesens" ganzjährige Herstellung von Bauleistungen durch Vertrag.
Die Frist für die Errichtung des unterirdischen Teils des Hotel- und Bürokomplexes mit Tiefgarage wird auf der Grundlage der regionalen Normen für die Dauer des Baus von Gebäuden und Anlagen in Moskau festgelegt: Unterirdische, dreistöckige, geschlossene, beheizte Garage für Autos - Teil 3.1 "Autotransport", Abschnitt 3 "Transportgebäude".
Bauvolumen des unterirdischen Teils des Komplexes - 41 560,2 m3.
Die Normen sehen den Bau einer beheizten Tiefgarage mit einem Bauvolumen von 60000 m3 und einer Dauer von 18,4 Monaten sowie einer geschlossenen beheizten Garage mit einem Bauvolumen von 21 600 m3 und einer Dauer von 10,1 Monaten vor.
Wir verwenden die Interpolationsmethode zur Bestimmung der Dauer.
Die Bauzeit pro Flächenerweiterung beträgt:
Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass das Objekt früher nach der Ausführung der Arbeiten im Nullzyklus (Aushub, Bau der "Wand im Boden") "eingefroren" wurde, sollte die Gesamtdauer des unterirdischen Teils des Komplexes gemäß Anhang 4 SNiP 1.04.03-85* "Normen für die Dauer der Bauarbeiten und der Reserve beim Bau von Unternehmen, Gebäuden und Anlagen" reduziert werden.
Der geschätzte Wert der Bau- und Montagearbeiten (Сп) beträgt 8000000 Tausend Rubel, der Wert der Bau- und Montagearbeiten, die vom Beginn des Baus eines Hotel- und Bürokomplexes (С) bewältigt werden - 1000000 Tausend Rubel.
Die Verteilung des Volumens der Investitionen und der Bau- und Montagearbeiten, %, auf die Quartale des Baukomplexes erfolgt gemäß der Tabelle (siehe SNiP 1.04.03-85*):
Fortlaufende Nummer des Quartals 1 2 3 4 5
Die Frist für die Errichtung des oberirdischen Teils des Hotel- und Bürokomplexes wird auf der Grundlage der SNiP 1.04.03-85* "Normen der Baudauer und der Reserve beim Bau von Unternehmen, Gebäuden und Anlagen" festgelegt: Das Gebäude ist fünfundzwanzigstöckig, monolithisch - Punkt 11, Teil 1 "Wohngebäude", Abschnitt "H", "Nichtindustrieller Bau";
Die Normen sehen ein Gebäude mit einer Gesamtfläche von 18.000 m2 für eine Dauer von 20 Monaten vor.
Die Gesamtfläche des oberirdischen Teils des zu errichtenden Komplexes beträgt 32032 m2.
Gemäß Punkt 7 "Allgemeine Bestimmungen" SNiP 1.04.03-85* werden wir die Extrapolationsmethode zur Bestimmung der Dauer akzeptieren.
Die Vergrößerung der Fläche wird die
Nachweis des Bedarfs an Arbeitskräften, Hauptbaumaschinen, Mechanismen, Fahrzeugen und temporären Gebäuden und Einrichtungen.
Begründung des Bedarfs an Bauarbeitern im Bereich Wohnen und soziale Dienste.
Begründung für den Bedarf an Baupersonal. Berechnung von temporären Gebäuden und Strukturen.
Verwaltungsgebäude
Büros von Bauleitern, Arbeitern - auf der Grundlage von 4 m2 pro Techniker, Angestelltem und MOP, die an der Strecke arbeiten und 50 % der Gesamtzahl der Mitarbeiter dieser Kategorien ausmachen. Hinzu kommen 10 % für die Fläche der Korridore, die Materialien auf den Lagerplätzen gemäß den Anforderungen der Normen, der branchenübergreifenden Vorschriften für den Arbeitsschutz bei Be- und Entladevorgängen und die Platzierung der Fracht. Für die Lagerung der Grundstoffe werden folgende Methoden empfohlen:
- Schalungsbretter - vertikal in Pyramiden oder speziellen Kassetten;
- Bewehrung - in Stapeln von nicht mehr als 1 m Höhe auf Paletten;
- Ziegel in Paketen auf Paletten - in nicht mehr als zwei Ebenen mit einer Höhe von höchstens 1,7 m. Die Ziegel sollten nach ihrer Qualität gestapelt werden. Es wird empfohlen, Ziegelstapel im Herbst und Winter abzudecken.
Bei der Errichtung eines oberirdischen Teils ist die vorübergehende Lagerung von Baumaterialien auf dem betriebenen Dach des Stylobatteils des Komplexes zulässig. Vor Beginn der Arbeiten sind diese Maßnahmen mit dem Bauplaner abzustimmen und vorgeschriebene Maße für die Betriebsbedingungen des Stylobatbelags des Komplexes bei einer bestimmten Betonfestigkeit des Belags einzuholen.
Beim Stapeln von Lasten müssen die Werkskennzeichnungen von den Gängen aus sichtbar sein. Jeder Stapel muss Produkte mit der gleichen Länge enthalten.
Wegen des geringen Platzbedarfs für das Stapeln von Materialien wird das Heben von Materialien auf die Montageebene überwiegend "von den Rädern" aus durchgeführt.
Das Arbeiterlager befindet sich an der südlichen Grenze der Baustelle (siehe Bauplan auf Seite 1) und besteht aus mobilen Universalgebäuden. Die Einrichtung dieses Unterkunftslagers erfolgte 2006 und wurde im Einklang mit dem ursprünglichen CMP vereinbart. Vor der Wiederaufnahme der Bau- und Installationsarbeiten werden die installierten Container des Lagers inspiziert und gegebenenfalls repariert oder ersetzt.
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