Проект ИТП индивидуального теплового пункта в жилом комплексе - Проект Монтаж Строительство Инженерные сети Слаботочка

Проект ИТП индивидуального теплового пункта в жилом комплексе

Наша проектная компания выполнила рабочую документацию ЦТП центрального теплового пункта в жилом комплексе с подземной автостоянкой.

проект ТМ для ИТП

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИТП

Расчет оборудования ЦТП выполнить на максимальную тепловую нагрз'зку при температуре наружного воздуха: -25°С. 

  • Точку подключения ЦТП оставить без изменения - наружная сторона камеры  
  • Параметры ЦТП  принять согласно режимной карте. 

Температурный график в отопительный период, принятый по качественноколичественному методу в соответствии с температурой наружного воздуха на тепловом вводе 150-70°С. Для расчета тепловых сетей и оборудования теплового пункта в режиме зимнего максимума принять срезку в подающем трубопроводе теплосети 130 °С при температуре наружного воздуха -17 °С. Для расчета тепловых сетей и оборудования теплового пункта в переходный период принять срезку в подающем трубопроводе теплосети 77 °С при температуре наружного воздуха +2,6 °С. Температурный график на тепловом вводе в летний период 77-40 °С с остановом для проведения планово-предупредительного ремонта. 

5. Выполнить работы по отключению сносимого здания по адресу: 1-й

6. Выполнить поверочный расчет с определением пропускной способности теплового ввода ЦТП  с зачетом уменьшения тепловой нагрузки. При необходимости разработать проект и переложить тепловые сети на расчетный диаметр. 

7. При необходимости разработать проект и выполнить реконструкцию тепловой камеры с установкой запорной арматуры типа «шаровой кран». 

  • Разработать и выполнить мероприятия, обеспечивающие бесперебойное тепло-, водоснабжение всех существующих потребителей. 
  • При перекладке теплового ввода, проект выполнить в соответствии с требованиями СП 124.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 41-02-2003), СП 41-105-2002, с учетом применения стальных труб и фасонных изделий, изолированных пенополиуретаном в защитной оболочке из полиэтилена изготовленных в заводских условиях но ГОСТ 30732-2006 с системой оперативного дистанционного контроля состояния тепловой изоляции и применением запорной арматуры типа «шаровой кран». 
  • При разработке проекта реконструкции ЦТП руководствоваться СП 124.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 41-02-2003), СП 41-101-95, СаиПиН 2.1.4.24.96-0.9, постановлением Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию», Приказом Госстроя России от 13.12.2000 № 285 об «Утверждении Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей коммунального теплоснабжения». В части автоматизированной системы зшравления рекомендуется руководствоваться «Типовым техническим заданием на автоматизированную систему управления технологическими процессами центральных тепловых пунктов (АСУ ТП ЦТП)», утвержденным 05.05.2012. 
  1. В проекте предусмотреть расчет поверхностей нагрева водоводяных подогревателей по каждой системе с указанием требуемой поверхности нагрева с запасом в размере 10%, с проверкой наличия запаса по расходу сетевой воды в размере 15%, с зачетом обеспечения температуры горячей воды в местах водоразбора не ниже 60 °С. 
  2. В проекте предусмотреть установку средств автоматизации на тепловом вводе для обеспечения заданного давления в обратном трубопроводе, а также устройств защиты оборудования, тепловых сетей и систем теплопотребления от недопустимых изменений давления и гидравлических ударов в соответствии с ГОСТ Р 54086-2010. 
  3. При необходимости запроектировать и выполнить замену узла зачета тепловой энергии в ЦТП: 

выданными Филиалом № 11 «Горэнергосбыт» ПАО «МОЭК». 

10.4. В ЦТП предусмотреть аварийную перемычку после головных задвижек, запорную арматуру после аварийной перемычки на прямом и обратном трубопроводе тепловой сети и спускник (диаметром, рассчитанным в соответствии с тепловой нагрузкой на отопление), после дублирующей запорной арматуры на обратном трубопроводе. 

11. Электроснабжение и Электрооборудование: 

11.1. В слунае увеличения электрической мощности получить разрешение на присоединение дополнительной электрической мощности ЦТП к сетям ПАО «МОЭСК»:

оформить акт технологического присоединения

11.2. Руководствоваться требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

11.3. Категория надежности электроснабжения ДТП определяется в соответствии с СП 4]-101-95 и СП 31-1 10-2003.

11.4. Электрические сети должны обеспечивать возможность работы сварочных аппаратов и ручного электромеханического инструмента.

11.5. Местное управление задвижками с электроприводами и насосами должно дублироваться дистанционным управлением со щита, расположенного на высоте не ниже планировочной отметки земли.

11.6. Предусмотреть установку плавного пуска насосов пожаротушения.

11.7. Предусмотреть установку на насосах ХВС частотно-регулируемых приводов (ЧРП).

12. При размещении оборудования (насосов) ХВС и пожаротушения вне помещений ЦТП необходимо:

выполнить проектирование в соответствии с техническими условиями АО «Мосводоканал»;

предусмотреть раздельный электрический ввод учета, шкафы электрики и автоматики;
осуществить передачу данного оборудования в специализированную организацию АО «Мосводоканал».

13. При проектировании реконструкции помещений тепловых пунктов необходимо выполнить обмерочные чертежи зданий подлежащих реконструкции и получить инженерное заключение специализированной организации о несущей способности фундаментов, состоянии несущих и ограждающих конструкций, а также при необходимости предусмотреть навес над входом в здание ЦТП.

14. Рекомендуемый перечень материалов и оборудования для установки в ЦТП: трубы по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-78 сталь 20 бесшовные, горячедеформированные, термообработанные группа В;

водоводяные подогреватели - пластинчатые APV «Теплотэкс», Alfa-Laval, «Danfoss», «Ридан», «РоСВЕП»;

насосное оборудование - «Грунфос», «Линас», «WILO» с частотно-регулируемыми преобразователями Mitsubishi Electric, Danfoss, Schneider Electric, ABB, Vacon и станциями группового управления насосными агрегатами;

на вводе первичного теплоносителя регулятор перепада давления «Samson»,

«Danfoss»;
арматура - на вводе трубопроводов в тепловой пункт «шаровой кран» фирм производителей «Клингер», «Ронекс», «Вгоеп», «Danfoss» (типа JP) устанавливать не более 2 метров от стены, не выше 1,5 метра от пола. В качестве остальной запорной арматуры по сетевой воде - шаровые краны марки «Вгоеп», «Vexve», «Ситал»; горячей и холодной воде - шаровые краны марки «Вгоеп»;

расширительные баки мембранного типа установки поддержания давления «Reflex», «Variomat», «Flamco» и других аналогичных производителей, в помещении теплового пункта, управление от контроллера;

система автоматизации: управляющий прибор «Sauter», «Трансформер ML», МФК-1500 (ГК «Текон»), блок сотовой связи, жесткомер «Дельта М» с выводом на диспетчеризацию;

исполнительные механизмы марки КЗР или 25ч945п марок КТ1, КТ2, ST01, МРП10 или фирмы «Danfoss», «Броен-Клориус».

15. При необходимости разработать проект и выполнить работы по реконструкции внутренних систем теплопотребления зданий в соответствии с СП 30.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*), СП 60.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 41-01-2003), СП 118 актуализирования
15.1. Рабочее давление должно приниматься: в системах отопления с чугунными радиаторами - не в системах отопления со стальными конвекторами -

15.2 В проекте предусмотреть подключение системы отопления по независимой схеме. Гидравлическое сопротивление системы отопления увязать с заданными статическим и рабочим напорами тепловой сети в точке подключения.

15.3. Предусмотреть подключение системы вентиляции объекта по независимой схеме.

15.4. В проекте предусмотреть подключение системы горячего водоснабжения объекта в соответствии с СП 41-101-95.

15.5. Отопительные узлы, узлы вентиляции и узлы подключения системы горячего водоснабжения каждого контура оборудовать авторегуляторами, приборами контроля и учета в соответствии с «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя», действующих СИиП.

15.6. Исключить размещение элементов внутренних систем здания (стояков отопления, ГВС, ХВС, канализации и т.д.) в ЦТП.

16. Заказчику необходимо:

16.1. До начала разработки рабочей документации согласовать направление тепловой сети в ПАО «МОЭК».

16.2. Разработать проектную документацию и передать 2 экз. на бумажных носителях для рассмотрения в ПАО «МОЭК» (т. (495) 587-77-88).

16.3. Согласование производится при представлении 1 экз. проекта тепловых сетей, ЦТП (тепломеханическая часть), внутренних систем теплопотребления в электронном виде в формате PDF.

16.4. Осуществлять строительный контроль (технический надзор) своими силами либо с привлечением лиц имеющих допуск к осуществлению работ данного вида на основании договора.

16.5. Все выполненные работы должны быть отражены на исполнительных чертежах, подтверждены эксплуатационным Филиалом, заказчиком и подрядной организацией. Исполнительные чертежи передаются в ПАО «МОЭК» (т. (495) 587-77-88).

16.6. До начала подачи теплоносителя:

вызвать должностное лицо Московского МТУ Ростехнадзора для осмотра построенных теплопотребляющих установок;

получить в Московском МТУ Ростехнадзора разрешение на допуск в эксплуатацию, в соответствии с 42 «Правил подключения к системам теплоснабжения» и п.п. 2.4.2., 2.4.8., 2.4.11 «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

После подачи теплоносителя:

провести комплексное 72-часовое опробование оборудования ЦТП на номинальную тепловую нагрузку, в соответствии с п.п. 2.4.9. «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и предъявить в эксплуатационный Филиал все системы в рабочем состоянии.

17. Оформить договор энергоснабжения с Филиалом № 11 «Горэнергосбыт»

ПАО «МОЭК» (т. (495) 587-97-11).

Относительная отметка пола ЦТП -6,9 м. 

Абсолютная отметка пола ЦТП -129,3 м. 

Высота ЦТП - 3,60 м. 

Площадь ЦТП 66,9 м. 

ЦТП расположен вдоль осей - «2.А - 2.Г», «2.11 - 2.12» 

Расчетные параметры ЦТП-2

Система отопления (независимая) 90-65 С°

Предусмотреть в ЦТП:

  • насосное оборудование Grundfoss,; 
  • двух-поточный узел учёта тепловой энергии ВИС.Т на вводе ЦТП должен иметь возможность передачи данных в диспетчерскую, проект выполнить отдельным альбомом; 
  • для систем отопления, вентиляции, расширительные баки «Reflex»; 
  • регулирование отпуска теплоносителей на базе автоматики и регулирующих клапанов производства «Danfoss/Freze», запорную арматуру Danfoss; 
  • пластинчатое теплообменное оборудование ALFA LAVAL; 
  • тепловую изоляцию из вспененного синтетического каучука K-FLEX; 
  • 100% резервирование по насосному оборудованию; 
  • 100% резервирование теплообменников на каждую систему, кроме ГВС; 
  • 100% резервирование ГВС (электр. бойлерная) на период проведения профилактических работ на ТС; 
  • 15% резерв тепловой нагрузки (Гкал/час) на каждую систему при подборе оборудования ЦТП и трубопроводов; 
  • обеспечение локальной системы автоматизации ЦТП контроля и управления с возможностью мониторинга на базе оборудования Siemens с передачей данных в ЦПУ комплекса. 
  • оборудование тепло-водомерного счетчика должно иметь функцию передачи данных на систему BMS комплекса; 
  • внутри шкафную маркировку элементов и проводников в соответствии с ПУЭ и требованиями Заказчика. 
  • защитное заземление (зануление) электрооборудования, в соответствии с соответствующими нормами и правилами. 
  • блокировку всех элементов технологического оборудования в безопасном состоянии (при авариях, угрозе замерзания калориферов и др.). 
  • мягкий пуск и термозащиту электродвигателей систем, если это требуется соответствующими ТУ на применяемое оборудование. 
  • термозащиту электродвигателей (по встроенному датчику- при наличии). 
  • оснащение систем местными показывающими приборами и электронными приборами (в разделе «ТЕПЛОМЕХАНИКА»); 
  • автоматическое включение резервного насоса при выходе из строя рабочего насоса; 
  • по всем инженерным системам контроль/управление состояниями: 

Управление (старт/стоп); 

Состояние (вкл/выкл); 

Аварийный сигнал «неисправность»; 

Контроль текущего состояния регулирующих клапанов. 

  • управление, защиту, сигнализацию и индикацию неисправности циркуляционных насосов ГВС, отопления и вентиляции, подпитки и др. оборудования; 
  • регулирование температуры воды на системах ГВС, отоплении и вентиляции; 
  • регулирование перепада давления в сетевом трубопроводе; 

местный контроль температур и давления в трубопроводах;

  • контроль температуры и давления воды на вводе (выходе) теплосети, на подающих и обратных трубопроводах местных систем (отопления, вентиляции и др.); 
  • управление циркуляционными насосами систем горячего водоснабжения, теплоснабжения вентиляции и отопления с помощью частотного электропривода, изменяющего производительность насосов в зависимости от водопотребления (необходимость установки частотных преобразователей определяется в разделе «ТЕПЛОМЕХАНИКА »);
  • поддержание заданной температуры в системе горячего водоснабжения; 
  • поддержание заданной температуры в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и с коррекцией температуры обратного теплоносителя; 
  • поддержание заданной разности давлений между подающим и обратным трубопроводами на узле ввода в тепловой пункт и на подаче теплоносителя в системы вентиляции; 
  • поддержание заданной температуры в системе вентиляции; 
  • защиту насосов от "сухого хода"; 
  • автозапуск дежурного насоса после восстановления кратковременно отключившегося электропитания. 

ОБЩИЕ ДАННЫЕ ПРОЕКТА ЦТП

Настоящий проект Центрального теплового пункта №2 (далее ЦТП-2), расположенного по адресу: г. Москва,  выполнен в соответствии с действующими в настоящее время строительными нормами и правилами на основании: 

  • Техническое задание № Т-ТЗ3-03- выданное ПАО «МОЭК»; 
  • Технического задания на разработку рабочей документации жилого комплекса с подземной автостоянкой, реконструкции офисных зданий с изменением функционального изменения под жилье. 

При проектировании использовались следующие нормативные документы: 

  • СП 124.13330.2012 «Тепловые сети»; 
  • СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»; 
  • «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей»; 
  • «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя»; 
  • «Технические правила проектирования, строительства и приёмки в эксплуатацию водяных разводящих тепловых сетей и абонентских вводов в г. Москве»; 
  • СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»; 
  • СНиП 11-01-2003 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений». 
  • ГОСТ 21.602-2003 «Правила выполнения рабочей документации отопления, 

вентиляции и кондиционирования». 

  • ГОСТ 21.205-93 «Условные обозначения элементов санитарно-технических систем». 
  • ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации». 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТА ЦЕНТРАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА №2

ЦТП-2 находится в подвальном помещении здания на -1 этаже на отметке -6,90 (129,300 м). 

Площадь помещения составляет 66,9 м . 

Верхний отопительный прибор находится на отметке +23,30 м. 

Питание теплового ввода ЦТП-2 осуществляется от тепловой камеры к.1809/3 тепловой сети. 

Напоры в точке присоединения приняты: 

  • в подающем трубопроводе - 8,0-6,0 атм; 
  • в обратном трубопроводе - 4,0-2,0 атм. 

Расчетный температурный график тепловой сети: 

  • Зимний период на входе/выходе теплового пункта (Т1/Т2) -150°С/70°С; 
  • Летний период на входе/выходе теплового пункта (Т1/Т2) - 700С/400С. 

Подбор оборудования производится по фактическому температурному режиму: 130-70 °С, с учетом максимально возможной температуры - 150 °С. 

Расчетный температурный график местных систем: 

  • в трубопроводе отопления - 90/65 °С; 
  • в трубопроводе вентиляции - 95/70 °С; 
  • в трубопроводе ГВС - 65 /5 °С; 

Согласно технического задания от Заказчика тепловые нагрузки составляют: (см. таблицу).

температура воды в обратном трубопроводе тепловой сети, °С.

Диаметр трубопровода принят Дн76х4,0 мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,66 м/сек, Ah=10,5 кгс/м2м.

Расход сетевой воды: на вентиляцию, (теплоноситель с параметрами 130-70 °С).

GbeKT = Овент*1000*1,15/(Т1-Т2)=0,3454 *1000*1,15/(130-70)= 6,62 м3/час;

Где Qгвс - максимальный тепловой поток на вентиляцию, Гкал/ч

1.15 - коэффициент запаса;

т1 - температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети, °С; т2 - температура воды в обратном трубопроводе тепловой сети, °С.

Диаметр трубопровода принят Дн76х4,0 мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,53 м/сек, Ah=6,7 кгс/м2м.

Расход сетевой воды: на ГВС (теплоноситель с параметрами 70-40 °С).

Gpbc = Qpbc* 1,15 * 18,2 = 0,3 * 1,15 * 18,2 = 6,28м3/час;

Где Qгвс - максимальный тепловой поток на ГВС, Гкал/ч

1.15 - коэффициент запаса.

Диаметр трубопровода принят Дн76х4,0 мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,5м/сек, Ah=5,94 кгс/м2м.

Расход сетевой воды на теплосетевом вводе:

GceT= GOT+ GBeHT+ GrBC= 8,16 + 6,62+ 6,28 = 21,06м3/час

Диаметр трубопровода теплосети принимаем равный Дн108х4,5мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,78 м/сек, Ah=8,9 кгс/м2м.

Раздел 3

РАСЧЕТ ВТОРИЧНЫХ СИСТЕМ ИТП

Раздел 3.1

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Расход вторичной воды: на отопление(теплоноситель с параметрами 90-65°С). 

Gcx = Оот*1,15/(т1-т2)= 0,426*1,15*1000/(90-65)=19,60 м3/час;

Где 0от - максимальный тепловой поток на отопление, Гкал/ч 

  • - коэффициент запаса; 

т11 - температура воды в подающем трубопроводе отопления, °С; т21 - температура воды в обратном трубопроводе отопления, °С. 

Диаметр трубопровода принят Дн108х4,5 мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: У=0,74м/сек, Ah=8,08 кгс/м2м.

Теплообменник отопления:

Расчеты теплообменника выполнены специалистами ОАО "Альфа Лаваль Поток". 

Для системы отопления предусмотрено два параллельно включенных теплообменника, рассчитанных на 100% тепловой нагрузки каждый (1-резервный; 1-рабочий), фирмы ОАО "Альфа Лаваль Поток" модель T5-BFG. Резерв мощности: 15%; Запас по поверхности: 9,7%; Площадь поверхности теплообменника:6,8м2, количество пластин- 78 шт., Допустимое давление: 16 бар. Соединение резьбовое Ду50. Спецификация предоставлена в проекте, Приложение № 1.

Насос отопления:

Расчеты теплообменника выполнены в программе " Grundfos Product Center".

Требуемый расход перекачивающего теплоносителя (вода 65°С) - 19,6 м3/час. 

Потери в контуре теплообменника и обвязке блочного теплового пункта - 3,0 м.в.ст. 

Потери в системе отопления - 8,0 м.в.ст. 

Выбираем насосы фирмы Grundfos с выносными частотными преобразователями модель TP 50-140/4 A-F-A-BAQE. Резерв по расходу: 15 %; резерв по напору: 2 м; количество насосов - 2шт. (1-резервный; 1-рабочий). Рабочая точка: Расход равен 20,6 м3/час, Напор равен 13,86

м.в.ст. Мощность 1,5 кВт. Допустимое давление: 16 бар. Соединение труб: Ду50. 

Характеристика предоставлена в проекте, Приложение №2.

Клапан запорно-регулирующий отопления:

it ^от макс ,3 / .

Kv ~ /др—м /ч; 

Gommax = 8,16м3/ч;

ДР=0,5 атм; 

Kv=11,54 м3/ч;

Где: 0,5 атм - падение давления на клапане при полностью открытом штоке. 

Выбираем КЗР фланцевый VFM2 фирмы Danfoss Ду32 мм, Kvs=16 м3/ч с электроприводом ARE 152.

Расчет клапана КЗР на кавитацию:

APv max = Z(P' - Р нас) > ДР кзр;

где APv max - предельно допустимый бескавитационный перепад давления на клапане;

Z - коэффициент кавитации;

Р' - абсолютное давление на входе клапана (следует прибавить 1 атм к избыточному давлению); 

Рнас - абсолютное давление насыщения паров воды при работающей температуре; 

APv - потери давления на клапане.

ДРкзр = 0,5 атм. 

Z - коэффициент начала кавитации > 0,5 для клапана VFM2, Kvs=16м3/ч, Ду32 мм Если AFv max > ДРкзр, то условие бескавитационной работы КЗР выполнено.

Р' = 6,0 атм (см.ТУ) + 1 атм = 7,0 атм; 

Р нас =2,7 атм, при t = 130 °C;

ДР v max = 0,5(7,0 - 2,7) = 2,15 атм;

ДР v max > ДРкзр;

Условие бескавитационной работы КЗР выполнено. 

Расчет соленоидного клапана:

Где: 0,3 атм - падение давления на клапане при полностью открытом штоке.

Выбираем соленоидный клапан фирмы Danfoss, EV220B, Kvs=4 м3/ч, Ду15 мм.

АУПД системы отопления:

Расчеты автоматической установки поддержания давления выполнены специалистами компании "Reflex".

Объем системы (литры): 

С = Qот*13*1163 = 1,074*13*1163=16238 л Выбираем автоматическую установку поддержания давления: 

Блок управления АУПД: Reflex Variomat VS 2-2 Основной бак АУПД: VG 300, 1 шт.

Демпферного бак: NG50, 1 шт.

Приложение №3. 

Раздел 3.2

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

Расход вторичной воды: на вентиляцию (теплоноситель с параметрами 95-70 °С). 

Овент2 = Овент*1,15/(т1-т2)=0,3454*1,15*1000/(95-70)= 15,89 м3/час;

Где Qвент - максимальный тепловой поток на вентиляцию, Гкал/ч

  • - коэффициент запаса; 

т3 - температура воды в подающем трубопроводе, °С; тхв - температура воды в трубопроводе вентиляции, °С. 

Диаметр трубопровода принят Дн108х4,5 мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,59 м/сек, ДЬ=5,17 кгс/м2м.

Теплообменник вентиляции:

Расчеты теплообменника выполнены специалистами ОАО "Альфа Лаваль Поток". 

Для системы вентиляции предусмотрено два параллельно включенных теплообменника, рассчитанных на 100% тепловой нагрузки каждый (1-резервный; 1-рабочий), фирмы ОАО "Альфа Лаваль Поток" модель T5-BFG. Резерв мощности: 15%; Запас по поверхности: 12,6%; Площадь поверхности теплообменника: 5,3 м2, количество пластин - 62 шт., Допустимое

давление: 16 бар. Соединение резьбовое Ду50. Спецификация предоставлена в проекте, Приложение №4.

Насос вентиляции:

Расчеты теплообменника выполнены в программе " Grundfos Product Center".

Требуемый расход перекачивающего теплоносителя (вода 70°С) - 15,89 м3/час. 

Потери в контуре теплообменника и обвязке блочного теплового пункта - 3,0 м.в.ст. 

Потери в системе вентиляции - 9,0 м.в.ст. 

Выбираем насосы фирмы Grundfos с выносными частотными преобразователями модель TP 50-140/4 A-F-А-BAQE. Резерв по расходу: 15 %; резерв по напору: 2 м; количество насосов - 2 шт. (1-резервный; 1-рабочий). Рабочая точка: Расход равен 16,2 м3/час, Напор равен 14,59 м.в.ст. Мощность 1,5 кВт. Допустимое давление: 16 бар. Соединение труб: Ду50.

Характеристика предоставлена в проекте, Приложение №5. 

Клапан запорно-регулирующий вентиляции:

гл ^от макс ,3 / .

V ~ /ДР ;

V пг клап

Gommax = 6,62м3/ч; 

ДР = 0,5 атм; 

Ку = 9,36 м3/ч; 

Где: 0,5 атм - падение давления на клапане при полностью открытом штоке. 

Выбираем КЗР фланцевый VFM2 фирмы Danfoss Ду25 мм, Kvs=10 м3/ч с электроприводом ARE 153.

Расчет клапана КЗР на кавитацию:

ДРу max = Z(P' - Р нас) > ДР кзр;

где ДРу max - предельно допустимый бескавитационный перепад давления на клапане;

Z - коэффициент кавитации;

Р' - абсолютное давление на входе клапана (следует прибавить 1 атм к избыточному давлению); 

Рнас - абсолютное давление насыщения паров воды при работающей температуре; 

ДРу - потери давления на клапане. 

ДРкзр = 0,5 атм. 

Z - коэффициент начала кавитации > 0,5 для клапана VFM2, Kvs=10 м3/ч, Ду25 мм Если ДРу max > ДРкзр, то условие бескавитационной работы КЗР выполнено.

P' = 6,0 атм (см.ТУ) + 1 атм = 7,0 атм;

P нас =2,7 атм, при t = 130 °C;

ДР v max = 0,5(7,0 - 2,7) = 2,15 атм;

ДР v max > ДРкзр;

Условие бескавитационной работы КЗР выполнено. 

Расчет соленоидного клапана:

Kv = , G м3/ч;

^^Рклап

G = Vсист * 0,2 м3/ч;

Vсист = 0,3454 *11*1,163 = 4,42 м3; 

G = 4,42 * 0,2 = 0,88 м3/ч;

ДР = 0,3 атм; 

Rv = 1,61 м3/ч;

Где: 0,3 атм - падение давления на клапане при полностью открытом штоке. 

Выбираем соленоидный клапан фирмы Danfoss, EV220B, ^8=4м3/ч, Ду15 мм.

Расширительный бак системы вентиляции:

Расчеты расширительного бака выполнены специалистами компании "Reflex".

Объем системы (литры): 

С = Овент*11*1163 = 0,3454*11*1163 =4419 л Выбираем расширительный бак: G 500, 1 шт.

Раздел 3.3

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ГВС

Выбираем схему присоединения ГВС: 

В соответствии с пунктом 3.14 СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов», если выполняется данное отношение: 

Расход вторичной воды: на ГВС(теплоноситель с параметрами 65 °С). 

GrBC = Огвс*1,15/(т1-т2)=0,3*1,15*1000/(65-5)= 5,75 м3/час;

Где QrBC - максимальный тепловой поток на ГВС, Гкал/ч

  • - коэффициент запаса; 

г3 - температура воды в подающем трубопроводе ГВС, °С; 

тхе - температура воды в трубопроводе ХВС, °С. 

Диаметр трубопровода принят Дн76х4,0 мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,45 м/сек, Ah=4,87 кгс/м2м.

Расход воды в циркуляционном трубопроводе системы ГВС:

Сцирк = GrBC*0,4 = 5,75*0,4 = 2,30 м3/час.

Диаметр трубопровода циркуляции принят Дн57x4,0мм. Трубопровод при данном расходе имеет следующие показатели: V=0,33 м/сек, Ah=3,69 кгс/м2м.

Теплообменник ГВС:

Разбиваем теплообменники по нагрузке, по соотношению к максимальной - 60/40, где 60% от максимальной мощности это 1-я ступень, 40% от максимальной мощности это 2-я ступень. 

Расчеты теплообменника выполнены специалистами ОАО "Альфа Лаваль Поток". 

Теплообменник 1-й ступени: T5-BFG, фирмы ОАО "Альфа Лаваль Поток".Резерв мощности: 15%; Запас по поверхности: 11,0%; Площадь поверхности теплообменника: 5,8 м2, количество пластин - 67 шт., Допустимое давление: 16 бар. Соединение резьбовое Ду50. Спецификация предоставлена в проекте, Приложение №6.

Теплообменник 2-й ступени: TL3-BFG, фирмы ОАО "Альфа Лаваль Поток". Резерв мощности: 15%; Запас по поверхности: 10,0%; Площадь поверхности теплообменника: 5,6 м2, количество пластин - 77 шт., Допустимое давление: 16 бар. Соединение резьбовое Ду32. Спецификация предоставлена в проекте, Приложение №7.

Насосы ГВС:

Расчеты теплообменника выполнены в программе "Grundfos Product Center".

Требуемый расход перекачивающего теплоносителя (вода 50°С) - 2,3 м3/час. 

Потери в контуре теплообменника и обвязке блочного теплового пункта - 5 м.в.ст. 

Потери в системе ГВС - 6,6 м.в.ст. 

Выбираем насосы фирмы Grundfos без частотного преобразователями модель CR 3-3 A- FGJ-A-E-HQQE. Резерв по расходу: 15 %; резерв по напору: 2 м; количество насосов - 2 шт. (1- резерв; 1-рабочий). Рабочая точка: Расход равен 2,5 м3/час, Напор равен 16,18 м.в.ст. Мощность 0,37 кВт. Допустимое давление: 25 бар. Соединение труб: Ду32. Характеристика предоставлена в проекте, Приложение №8.

Клапан запорно-регулирующий ГВС:

гл Gbc макс ,3 / .

Kv ~ /др—м /ч; 

V ^гклап

Gгвс.макс = 6,28м /ч; 

ДР=0,5 атм; 

Kv = 8,88м3/ч; 

Где: 0,5 атм - падение давления на клапане при полностью открытом штоке. 

Выбираем КЗР фланцевый VFM2 фирмы Danfoss Ду25 мм, Kvs=10 м3/ч с электроприводом ARE 153. 

Расчет клапана КЗР на кавитацию: 

APv max = Z(P' - P нас) > ДР кзр; 

где AFv max - предельно допустимый бескавитационный перепад давления на клапане; 

Z - коэффициент кавитации; 

P' - абсолютное давление на входе клапана (следует прибавить 1 атм к избыточному давлению); 

Рнас - абсолютное давление насыщения паров воды при работающей температуре; 

AFv - потери давления на клапане. 

ДРкзр = 0,5 атм. 

Z - коэффициент начала кавитации > 0,5 для клапана VFM2, Kvs=10 м3/ч, Ду25 мм Если A?v max > ДРкзр, то условие бескавитационной работы КЗР выполнено. 

P' = 6,0 атм (см.ТУ) + 1 атм = 7,0 атм;

P нас =2,7 атм, при t = 130 °C; 

ДР v max = 0,5(7,0 - 2,7) = 2,15 атм; 

ДР v max > ДРкзр; 

Условие бескавитационной работы КЗР выполнено. 

Водонагреватели ГВС: 

Для 100% резервирования ГВС на период проведения профилактических работ на тепловой сети предусматриваются накопительные электрические водонагреватели.

Расчеты оборудования выполнены специалистами ООО «Нортех Инжиниринг». 

Максимальная часовая нагрузка горячего водоснабжения ЦТП-2: 0,3 Гкал/час, средняя нагрузка: 0,09811 Гкал/час, температура холодной воды в летний период 1=+15°С, температура расходной потребительской воды 1=+65°С. Время для подготовки пика: 5 часов. Длительность пика - 1 час. 

Принимаем 2 водонагревателя внутренним объемом - 1830 л каждый. 

Минимальная мощность для нагрева емкостного водонагревателя: 

Ф = (V*c*(tn-tx))/ZA = (1830*(65-15))/(860*5)=21,3 кВт

Где (1:п-1х) - разность температуры между температурой запаса воды в емкостном водонагревателе и температура холодной воды на входе, °С; 

V - объем бака, л; 

c - удельная теплоемкость;

ZA - период нагрева, ч.

Если в водонагреватель установить по одному ТЭНу на 30 кВт, то нужно будет ждать 5 часов, чтоб нагреть 1830 л. 

Соответственно, 2 водонагревателей по 1830 л - 2 ТЭНов по 30 кВт = 60 кВт. 

Выбираем 2 водонагревателя фирмы «OSO» серии 17 SE 2000 (EL60 с двумя блоками управления по 30 кВт) (внутренний бак 1830 л, 0 1300х2200мм, вес 725 кг), укомплектованным термоизоляцией, внешним защитным кожухом, предохранительным клапаном на 9 бар, группой встроенных электрических нагревательных элементов суммарной мощностью 60 кВт, системой управления и контроля: термостатами.

Раздел 4

  • РАСЧЕТ РЕГУЛЯТОРА ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

 Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного перепада давления на тепловом вводе между выходным давлением («+») регулятора (подающим трубопроводом теплоносителя) и давлением в обратном трубопроводе теплоносителя («-»). Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования. 

Расчет РПД: 

Где АРрПД - падение давления на клапане при полностью открытом штоке. ДРрпд = 1,0 атм 

Kv =^Щ = 21,06 м3/ч VFo '

Регулирующий блок должен поддерживать постоянный перепад давления на вводе теплосети: 

Ду50. 

Регулятор перепада давления: 

  • двухходовой клапан VFG2 Ду50, Kvs=32 м3/час, Ру = 16 бар: 065B2393; 
  • регулирующий блок AFP с диапазоном регулирования 0,15 - 1,5 атм: 003G1016; 
  • импульсная трубка AF для регуляторов AFP/VFG 2: 003G1391. 

Расчет клапана РПД на кавитацию:

APv max = Z(P' - P нас) > ДР рпд;

где Apv max - предельно допустимый бескавитационный перепад давления на клапане;

Z - коэффициент кавитации;

P' - абсолютное давление на входе клапана (следует прибавить 1 атм к избыточному давлению);

Pнас - абсолютное давление насыщения паров воды при работающей температуре; 

Apv - потери давления на клапане.

Z - коэффициент начала кавитации > 0,5 для клапана VFG2, Kvs=32 м3/ч, Ду50 мм.

Если Apv max > ДРрпд, то условие бескавитационной работы РПД выполнено.

Зимний период: 

ДРрпд = 1,0 атм 

P' = 6,0 атм (см.ТУ) + 1 атм = 7,0 атм;

P нас =2,7 атм, при t = 130 °C;

ДР v max = 0,5(7,0 - 2,7) = 2,15 атм;

ДР v max > ДРрпд;

Условие бескавитационной работы РПД выполнено. 

Переходный период: 

ДРрпд = 5,0 атм 

P' = 8,0 атм (см.ТУ) + 1 атм = 9,0 атм;

P нас =0,3 атм, при t = 70 °C;

ДР v max = 0,5(9,0 - 0,3) = 4,35 атм;

В периходный период условие бескавитационной работы РПД не выполняется.

На обратном трубопроводе тепловой сети необходимо установить регулятор давления "до
себя".


4.2. РАСЧЕТ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ «ДО СЕБЯ»

Определяем какое оставшееся значение перепада давлений dPост от располагаемого давления до регулятора надо еще "потерять" на клапане регулятора: dPoc-r = Р1 - Р2 - ДР v max - ДРпер = 8,0 - 2,0 - 4,35 - 1,0 = 0,65 атм
Расчет РД (зимний период):

Kv = v#| м3/ч;

Где ДРрд - падение давления на клапане, атм.

Для расчета РД используем падение давления на клапане 1,0 атм.

Ку = 21^06 = 21,06 м3/ч v

Выбираем регулятор давления «после себя» «Danfoss» AFA/VFG 2 фланцевый Kvs = 32 м3/ч, Ду50.

Регулятор давления:

- регулирующий клапан VFG2 Ду50, Kvs=32 м3/час, Ру = 16 бар: 065B2393

- регулирующий блок AFA с диапазоном регулирования 1,0-5,0 атм: 003G1009

- импульсная трубка AF для регуляторов AFD/VFG 2: 003G1391

Расчет регулятора на кавитацию:

APv max = Z(P' - P нас) > ДР рпд;

где AFv max - предельно допустимый бескавитационный перепад давления на клапане;

Z - коэффициент кавитации;

P' - абсолютное давление на входе клапана (следует прибавить 1 атм к избыточному давлению);

Pнаc - абсолютное давление насыщения паров воды при работающей температуре;

AFv - потери давления на клапане.

Z - коэффициент начала кавитации > 0,5 для клапана VFG2, Kvs=32 м3/ч, Ду50 мм.

Если AFv max > ДРрпд, то условие бескавитационной работы РПД выполнено.

Переходный период:

ДРрпд = 0,65 атм

P' = 8,0 атм (см.ТУ) + 1 атм = 9,0 атм;

P нас =0,3 атм, при t = 70 °C;

ДР v max = 0,5(9,0 - 0,3) = 4,35 атм;

Условие бескавитационной работы РПД выполнено. 

  • РАСЧЕТ РЕГУЛЯТОРА ПЕРЕПУСКА

 

Расход сетевой воды в переходный период при температуре наружного воздуха +2,5 °С:

Тепловая нагрузка системы отопления в переходный период: 

QOT.nep = GOT * (Ti-тг) / 1000 = 35,49*(50-42) / 1000 = 0,284 Гкал/час;

Где Got - максимальный расход теплоносителя в системе отопления, Гкал/ч т1 - температура воды в подающем трубопроводе отопления в переходный период, °С; т2- температура воды в обратном трубопроводе отопления в переходный период, °С. Расход сетевой воды на отопление в переходный период:

GOT.nep = QOT.nep * 1000 / (т1-т2) = 0,284 * 1000 / (70-45) = 11,36 м3/час;

Где Qot - максимальный тепловой поток на отопление в переходный период, Гкал/ч; т1 - температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети в переходный период, °С; т2 - температура воды в обратном трубопроводе тепловой сети в переходный период, °С.

Расход теплоносителя через теплообменник ГВС 1-ой ступени равен:

Так как через теплообменники ГВС 1-й ступени можно пропустить весь расход теплосетевого контура, то в ЦТП не надо устанавливать регулятор перепуска теплосетевой воды на байпас теплообменника. 

Раздел 5

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЗАПОЛНЕНИЯ

Напоры в точке присоединения:

Р1пер.период = 8,0 атм Р2пер.период = 2,0 атм 

Наивысшая отметка системы (отметка верхнего прибора/воздушника): + 23,3 м Уровень пола ЦТП: - 6,90 м Требуемый запас по напору: 10,0 м Достаточный напор для заполнения систем: 

Ндост = Нсист + Нитп + Нзап = 23,3 + 6,90 + 10,0 = 40,2 м Требуемый напор насоса заполнения Нтреб = Ндост — Р2 = 40,2 — 20,0 = 20,2 м 

Требуемый расход перекачивающего теплоносителя (вода 70°С) - 1,29 м3/час. 

Выбираем насосы фирмы Grundfos без частотных преобразователей модель CR 1-5 A-FGJ- A-E-HQQE. Резерв по расходу: 15 %; резерв по напору: 5 м; количество насосов - 2 шт. (1- резерв; 1-рабочий). Рабочая точка: Расход равен 1,34 м3/час, Напор равен 27,56 м.в.ст. Мощность 0,37 Вт. Допустимое давление: 25 бар. Соединение труб: Ду32. Характеристика предоставлена в проекте, Приложение №9. 

Раздел 6 

 

УЗЕЛ УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 

 

В помещении ЦТП, на узле ввода установлен двухпоточный узел учета тепловой энергии производства ЗАО «ТЕПЛОВИЗОР ПРОМ» типа ВИСТ. ТС-201-2-2-1-1-Е2 в комплект которого входит:

  • Двух канальный электронный блок (ЭБ); 
  • Комплект из двух первичных измерительных преобразователей (ПРН-50) для измерения и регистрации расхода теплоносителя; 

Верхний предел измерения теплосчетчика составляет 25 м3/час.

Нижний предел измерения теплосчетчика составляет 0,1 м3/час. 

•Комплект из двух термопреобразователей сопротивления с номинальной характеристикой (платиновые КТПТР-01 с градуировкой 100П) для измерения и регистрации температуры теплоносителя. Две защитные гильзы L=100 мм для установки термопреобразователей сопротивления.

• Комплект из двух датчиков давления МТ100Р. 

Счетчик горячей воды на подпитке, многоструйный с импульсным выходом Ду20, тип MTW-I-N-20, Оном = 2,5 м3/ч, фирмы "Zenner".

Счетчик холодной воды на вводе водопровода для приготовления горячей воды для субабонента №2, многоструйный с импульсным выходом Ду40, тип MTK-I-N-40, Оном = 10 м3/ч, фирмы "Zenner".

Для учета тепловой энергии внутренних систем теплопотребления в помещении ЦТП установлены теплосчетчики МКТС

-регулирование температуры теплоносителя, подаваемой в систему ГВС воздействием на исполнительный механизм регулирующего клапана Y1 на сетевой воде перед теплообменником системы ГВС;

-регулирование температуры теплоносителя, подаваемой в систему отопления, воздействием на исполнительный механизм регулирующего клапана Y2 на сетевой воде перед теплообменником системы отопления с коррекцией по температуре наружного воздуха и температуре обратной сетевой воды;

-регулирование температуры теплоносителя, подаваемой в систему вентиляции, воздействием на исполнительный механизм регулирующего клапана Y3 на сетевой воде перед теплообменником системы вентиляции с коррекцией по температуре наружного воздуха и температуре обратной сетевой воды;

-поддержание заданного уровня давления воды в системе отопления осуществляется от автоматической станции поддержания давления, в случае аварии станции поддержание заданного уровня давления, осуществляется воздействием на запорный вентиль СК1 

(соленоидный клапан) и насосы подпитки 

-поддержание заданного уровня давления воды в системе вентиляции воздействием на запорный вентиль СК2 (соленоидный клапан); 

-управление насосами в местном режиме; 

Для управления циркуляционными насосами в шкафах ШУ1-ЦТП, ШУ2-ЦТП имеются трехпозиционные ключи "дист/откл/мест", для каждого насоса свой ключ. Если ключ стоит в положении "дист", то на пульт диспетчера подается сигнал, что насос готов к работе и диспетчер выбирает режим "авто" или "ручное". В режиме "авто" насос работает в режиме поддержания разности давлений воды на подающем и обратном трубопроводах с помощью частотного привода (ЧП). Управление ЧП осуществляется контроллером сигналом 0-10V. Режим работы ЧП задается с панели оператора в шкафу ША-ЦТП. В режиме "ручное" перепад давлений задается с АРМ диспетчера.

В автоматическом режиме, если два насоса в группе стоят в режиме "авто" для одинаковой амортизации насосов, происходит периодическая смена рабочего на резервный, через промежуток времени, устанавливаемый в контроллере. Проверка исправности насосов осуществляется по сигналу от датчика-реле разности давлений, установленного на каждую группу насосов (ГВС, ОТ и вентиляции), в контуре заполнения на каждый насос. Если перепад давления воды до и после насосов меньше заданного, то насос считается аварийным. В этом случае он блокируется, а в работу вступает резервный насос, который будет работать постоянно до устранения неисправности и сброса аварийного сигнала в контроллере. Работа резервного

насоса так же контролируется по разности давлений. При выборе режима "ручное" включение насоса осуществляется по сигналу диспетчера. 

Раздел 8

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ЦТП

ЦТП запитывается от ВРУ-ЦТП2, выполненному на базе SCHNEIDER ELECTRIC OPTIMUM LINE, двумя кабелями. По степени надежности электроприемники ЦТП относятся к 1-ой категории. Для питания щитов управления предусмотрено устройство АВР. Распределительные сети силового оборудования предусмотрены 3-х, 4-х и 5-ти проводными и выполняются кабелем ВВГнг-LS. Линии от ЧП до насоса выполняются экранированным кабелем. Экран кабеля необходимо заземлить в соответствии с требованиями на ЧП. Силовые провода взаиморезервируемого оборудования прокладываются в разных лотках. Контрольные кабели прокладываются в отдельном лотке. Опуски от лотков к электродвигателям прокладываются по кабельным стойкам. От опуска до электродвигателя кабель прокладывается в гибкой гофрированной трубе из ПВХ.

Для проведения ремонтных работ предусмотрено подключение сварочного аппарата и ручного электроинструмента. В помещении ЦТП предусмотренно рабочее и аварийное освещение. 

Проектом предусмотрено укомплектование ЦТП электрозащитными средствами в соответствии с требованиями «Правил применения и испытания средств защиты» 

В проекте применяется защитный проводник РЕ к каждому токоприемнику. Главная шина уравнивания потенциалов. Все металлические не токоведущие части оборудования должны быть заземлены в соответствии с ПУЭ. Для заземления используется заземляющий провод электропроводки. Все оборудование должно соответствовать сертификатам РФ. 

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 

Раздел 9

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ИТП

При выполнении работ, связанных с установкой, профилактикой и ремонтом оборудования должны соблюдаться действующие правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Перед началом работ при монтаже оборудования в щите необходимо изучить расположение в изделии элементов и кабелей, находящихся под высоким напряжением. Прокладку и разделывание кабелей, а также присоединение их к колодкам необходимо производить только при отключенном напряжении питания. 

Замену предохранителей в блоках питания выполнять при включенном питании. К работам по установке, профилактике и ремонту оборудования допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж и сдавшие экзамен по технике безопасности. 

Для защиты человека от поражения электрическим током выполнено защитное заземление насосов и всех щитов. 

Раздел 10 ОХРАНА ТРУДА

В соответствии с СП 41-101-95, п.4.65, температура поверхности изоляции трубопроводов, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещения ЦТП не превышает: 

  • для трубопроводов с температурой выше 100°С - 45°С; 
  • для трубопроводов с температурой ниже 100°С - 35°С. 

В связи с тем, что уровень автоматизации ЦТП предусматривает его эксплуатацию без постоянного обслуживаемого персонала, оборудование туалета, умывальника и комнаты для приёма пищи не предусматривается. 

Раздел 11

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ ЦТП

Требования к помещению теплового пункта (в соответствии с СП 41-101-95 «Проектирование ТП»). 

Встроенные в здания тепловые пункты следует размещать у наружных стен зданий на расстоянии не более 12 м от выхода из этих зданий. 

Из встроенных в здания тепловых пунктов должны предусматриваться выходы: 

при длине помещения теплового пункта 12 м и менее и расположения его на расстоянии менее 12 м от выхода из здания наружу - один выход через коридор или лестничную клетку; 

Двери и ворота теплового пункта должны открываться из помещения или здания теплового пункта от себя. 

Высоту помещения от отметки чистого пола до низа выступающих конструкций перекрытия (в свету) рекомендуется принимать для ЦТП - 2,4 м. 

При размещении ЦТП в подвальных и цокольных помещениях, а также в технических подпольях зданий допускается принимать высоту помещений и свободных проходов к ним не менее - 1,8 м. 

Для стока воды полы следует проектировать с уклоном 0,01 в сторону трапа или водосборного приямка. Минимальные размеры водосборного приямка должны быть, как правило, в плане не менее 0,5 x 0,5 м при глубине не менее 0,8 м. Приямок должен быть перекрыт съёмной решеткой

В помещениях тепловых пунктов следует предусматривать отделку ограждений долговечными влагостойкими материалами, допускающими лёгкую очистку, при этом необходимо выполнить:

  • штукатурку наземной части кирпичных стен; 
  • затирку цементным раствором заглубленной части бетонных стен; 
  • расшивку швов панельных стен; 
  • побелку потолков; 
  • бетонное или плиточное покрытие полов (не метлахская). 

Стены тепловых пунктов покрываются плитками или окрашиваются на высоту 1,5 м от пола масляной или другой водостойкой краской, выше 1,5 м от пола - клеевой или другой подобной краской. 

Обеспечить: 

  • контур защитного заземления; 
  • прокладку кабелей заземления от щитовой здания до теплового пункта для выравнивания потенциалов в соответствии с ПУЭ 
  • подачу напряжения 380/220 в помещение теплового пункта (категория II); 
  • необходимый по диаметру ввод холодной воды; 
  • освещение помещения теплового пункта на время монтажа оборудования; 
  • подвод канализации осуществить только металлической трубой диаметром не менее 40 мм; 
  • приточно-вытяжную вентиляцию.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ДРЕНАЖА 

 

От основных модулей теплообменного и насосного оборудования в полу проложить дренажные лотки с уклоном в сторону дренажного трапа. К каждому спускному крану присоединить дренажные трубопроводы с разрывом струи. Водоотведение выполнить с

помощью оцинкованных труб в общий коллектор с последующим сбросом в дренажный трап. Из дренажныготрапа водоотведение выполняется на нижние этажи здания, далее в общую дренажную систему здания. Уклон пола 0,01 мм в сторону дренажных приямков.
Раздел 13

АНТИВИБРАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Насосное оборудование монтируется на вибропоглащающие резиновые пластины типа 2Ф-1-ТМ КЩ - Т-20, рез.смесь 6190-23 (9061) Б. ГОСТ7338-90.

На насосные группы устанавливаются виброкомпенсаторы EJF.

На опорах трубопроводов устанавливаются вибровставки. Для прохода трубопроводов через стены предусматриваются гильзы (большего диаметра, чем диаметр пропускаемого через стену трубопровода), для заполнения свободного пространства между наружной поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью гильзы используется сальниковая набивка.

Предусмотрены следующие мероприятия по виброшумоизоляции помещения ЦТП:

1. Гидроизоляция пола помещения теплового пункта;

2. Мероприятия по шумоизоляции стен и потолка ЦТП;

3. Фундаменты под насосное оборудование и теплообменники.

Правила монтажа резинового компенсатора:

- соблюдать параметры, указанные в таблице;

- установку резинового компенсатора необходимо выполнить после закрепления трубопроводов; недопустимо использование компенсатора в качестве опорной конструкции;

- не рекомендуется, чтобы предварительное сжатие резинового компенсатора при монтаже превышало 3-5 мм;

- недопустимо скручивание компенсатора при монтаже;

- перед началом монтажа необходимо отцентрировать подводящий и отводящий трубопроводы, зафиксировав их на расстоянии не менее трех диаметров трубы от резинового компенсатора;

- болты должны быть установлены без прямого контакта с резиной (гайки устанавливаются на стороне противоположной резиновым элементам - на стороне трубопровода);

- исключить возможность повреждения компенсатора острыми краями трубы;

- недопустима одновременная работа компенсатора на растяжение и сдвиг;

- при установке резинового компенсатора на всасывании насоса недопустимо его растяжение;

  • при проведении сварочных работ в непосредственной близости от резинового компенсатора он должен быть защищен или демонтирован; 
  • не рекомендуется окрашивать компенсатор или покрывать его слоем изоляции. 

 

ВЕНТИЛЯЦИЯ ЦТП-2

В помещении ЦТП-2 предусмотрена приточно-вытяжная вентиляции, обеспечивающая 3-х кратный воздухообмен (см. проект ОВ). 

Примечание:

  • Трубопроводы крепить на скользящих опорах в соответствие с ГОСТ 14911-82. 
  • Уклон труб выполнить по ходу движения теплоносителя с уклоном 0,1 мм/м. 
  • в верхних точках трубопроводов установить авт. воздухоотводчики. 
  • В нижних точках трубопроводов установить спускники Ду25. 
  • Крепления трубопроводов на подвесных конструкциях к перекрытию согласно ГОСТ 16127-78. 
  • Установка манометров и термометров показано условно. Установить, исходя из удобства монтажа и эксплуатации. 
  • Высота помещения ЦТП от чистого пола 3070 мм. 
  • Уклон пола 0,01 мм в сторону дренажного трапа. 
  • Привязку и отметку теплового ввода уточнить по проекту "Тепловые сети". 
  • Привязки и отметки абонентов уточнить по месту. 
  • Все трубопроводы укладываются на подвижные опоры ОПБ-2 по типовому чертежу ПП27-3-19-22.