Проект ТС теплоснабжения лабораторного корпуса университета
Мы завершили монтаж, разработку проекта РД и пнр системы теплоснабжения лабораторного корпуса в г.Москве.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТС ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Рабочая документация по реконструкции и техническому перевооружению производственных участков по изготовлению и испытанию. Рабочие чертежи разработаны с учетом следующих нормативных документов:
- ПБ 10-573-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
- СП 41-101-1995 "Проектирование тепловых пунктов";
- СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции".
Рабочими документами предусматривается дополнительная врезка в существующую тепловую гребенку с устройством узла смешения.
Теплоснабжение корпуса осуществляется от существующего ЦТП. Теплоносителем является горячая вода с температурой 120-70°С. Суммарная договорная нагрузка составляет 33 кВт (4,44 Гкал/ч), из них максимум на отопление 44 кВт (1,11Гкал/ч), на вентиляцию 3 333 кВт (3,25 Гкал/ч), среднесуточная на ГВС 222 кВт (0,23 Гкал/ч).
Расчетная тепловая нагрузка на систему вентиляции I подогрева составляет 777 кВт. Так как нагрузка не увеличилась, проектируемую систему вентиляции I подогрева подключают к существующей тепловой гребенке.
Теплоснабжение проектируемой системы вентиляции II подогрева в зимний период осуществляется от существующей тепловой гребенки с устройством узла смешения. Расчетная тепловая нагрузка составляет 111 кВт, параметры теплоносителя после узла смешения горячая вода с температурой 70-40°С.
В узле смешения предусматривается установка двух смесительных насосов ТРЕ 32-250/2-S (1-рабочий, 1-резервный) фирмы GRUNDFOS, запорно- регулирующей арматуры и приборов КИП.
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЯ
В настоящей РД приняты к использованию трубы:
- стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 для систем отопления и вентиляции ;
- стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*.
Уклоны трубопроводов выполнить не менее 0,002мм. Компенсация решается за счет углов поворота. В высших точках установить воздушники, в низших - спускники. Соединения труб на сварке. Крепление трубопроводов выполнить аналогично серии 5.900-7 в.4 "Опорные конструкции и средства крепления трубопроводов к стенам, перекрытиям и к полу."
Производство и приемку работ по монтажу оборудования производить в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей оборудования и настоящих чертежей проекта.
Монтаж, сварка и контроль сварных соединений, испытание трубопроводов должны выполняться в соответствии со СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети. Правила производства и приемки работ" и СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". После завершения монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и герметичность, давление испытания, согласно СНиП 3.05.03-85, должно быть 1,25Р, но не более 16 кгс/см2.
По окончании монтажных и испытательных работ трубопроводы изолировать рулонами и трубками из вспененного каучука марки Armaflex. Перед нанесением изоляции трубопроводы необходимо очистить до блеска и окрасить масляно-битумной краской за 2 раза по грунту ГФ-021.
Монтаж, сварка и контроль сварных соединений должны выполняться в соответствии со СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".