Проект помещения серверной - Проект Монтаж Строительство Инженерные сети Слаботочка

Проект помещения серверной

Наша проектная организация выполнила рабочую документацию помещения серверной.

проект помещения серверной

1.1.  Проект серверного помещения

Подключение входного электропитания и выходных нагрузок осуществляется на основании проекта электроснабжения.

В проекте предсмотретно создание трех серверных помещений:

  • Серверная №1 для размещения оборудования диллингового центра. Нагрузка однородная, персональные компьютеры;

  • Серверная №2 для основного серверного оборудования и систем хранения данных. Особые требования к физической безопасности помещения (решение Lampertz);

  • Серверная №3 для оборудования систем безопасности. Особые требования к технической укрепленности помещения (решение Lampertz).

1.1.1. Общестроительные работы

Помещения серверной 1, 2 и 3 располагаются без соприкосновения с внешними стенами здания.

Ограждающие стены серверной 1, помещений пожаротушения и электрощитовых должны быть выполнены из металлических  сэндвич-панелей с негорючим наполнителем. При необходимости над серверной 1 создать фальшпотолок из профнастила, защищающий пространство данного помещения от протечек с вышестоящих этажей.

Помещения серверных 2 и3 дожны представлять из себя законченное конструктивное решение на базе оборудования Lamperz. Помещение безопасности Lamperz гарантирует длительную защиту от огня, воды, пыли, падающих обломков, воровства или кражи со взломом, и, следовательно, предлагает гораздо более высокий уровень защиты, чем требуется согласно нормам Федерального Управления по Защите Информационных Технологий (FSIT).

Для защиты от пыли и предотвращения отслаивания верхнего слоя поверхности стен должны быть специально обработаны. Используемый тип лакокрасочных покрытий – негорючий.

1.1.1.   Фальшполы

Фальшполы устанавливаются только в помещении Серверной №1, так как в других серверных фальшполы входят в состав решения Lampertz. Тип и состав фальполов в серверной №1 аналогичны устанавливаемым в ГККР.

1.1.2.   Шкафы и конструктивы

Для размещения сетевого оборудования предусматриваются серверные шкафы NetShelter SX 42U производства компании APC. Размерs шкафов ВхШхГ : 2000х600х1070 мм. и 2000х750х1070 мм.

Включает:

Роликовые опоры, Дверцы, Терминалы и кабели заземления, Руководство по инсталляции, Опора с регулировкой горизонтальности, Монтажные компоненты, Верхняя крышка, боковые панели

Общие характеристики модуля:

  • Масса нетто/брутто  125.09/144.55 кг 

  • Максимальная высота 1991 мм/в упаковке  2118 мм

  • Максимальная ширина  600 мм(750)/в упаковке  899 (1049)мм

  • Максимальная глубина 1070 мм/в упаковке  1219 мм

  • Несущая способность (статическая нагрузка)  1363.64 кг

  • Несущая способность (динамическая нагрузка)  1022.73 кг

  • Минимальная глубина монтажа  188 мм

  • Максимальная глубина монтажа  909 мм

  • Высота аппаратурной стойки  42U 

  • Цвет  Черный 

  • Устройств на поддоне  - 1 

1.1.1.   Структурированная кабельная система

Для ГКК, ГККР и серверных помещений предлагается реализовать интеллектуальную СКС Systimax® iPatch®.

Автоматизированная коммутационная система Systimax® iPatch® предназначена для ускорения и облегчения администрирования соединений в структурированных кабельных системах (СКС) SYSTIMAX посредством отслеживания состояние портов СКС в реальном времени.

К основным функциям и возможностям системы относятся следующие:

  • отслеживание, индикация и мониторинг существующих соединений на панелях iPatch;

  • предоставление подсказок администратору при выполнении соединений на панелях iPatch;

  • отслеживание изменений в соединениях на панелях iPatch;

  • предоставление администратору детальной информации о соединениях и о заданиях;

  • уведомление администратора при возникновении нештатных ситуаций.

Компоненты системы iPatch

Система iPatch включает четыре типа компонентов:

  • коммутационные панели iPatch;

  • управляющие панели Rack ManagerPlus;

  • программное обеспечение System Manager.

    Работа системы выглядит следующим образом:

Коммутационные панели iPatch постоянно отслеживают состояние портов и сообщают об изменениях соответствующим панелям Rack

Manager, установленным в каждом шкафе. В свою очередь панели Rack Manager передают эту информацию на панель Network Manager, которая связана с ПК с установленным ПО System Manager через локальную сеть TCP/IP.

ПО System Manager поддерживает базу данных соединений, включая расположение, доступность и использование портов на коммутационных панелях, а также сервисы, предоставляемые в отдельные помещения и для конкретных сотрудников.

На основе базы данных создается карта соединений, которая может использоваться администратором сети для выполнения различных функций.

Администраторы с помощью ПО System Manager выписывают рабочие задания, которые передаются и индицируются на дисплеях панелей iPatch в аппаратных комнатах.

Коммутационная панель iPatch

Коммутационные панели iPatch являются основой системы. Они отслеживают подключения и отключения разъемов коммутационных шнуров в портах панели. При обнаружении подключения шнура в порт панели информация о подключении автоматически заносится в базу данных ПО System Manager. Эта база данных позволяет отследить соединение при нажатии кнопки над одним из портов панели, к которому подключен коммутационный шнур. При отслеживании соединения будет подсвечен светодиод над тем портом панели, к которому подключен второй конец шнура.

Коммутационные панели iPatch поставляются в следующих конфигурациях:

iPatch GigaSPEED XL 24 порта (Категория 6)

iPatch GigaSPEED XL 48 портов (Категория 6)

iPatch GigaSPEED XL 24 порта (Категория 6)

iPatch X10D 24 порта (Категория 6a)

Оптическая панель с разъемами LC - 48 портов (одномод и многомод)

Оптическая панель с разъемами SC - 24 порта (одномод и многомод)

Тип и количество применяемых компонентов iPatch будет рассчитано на этапе рабочего проектирования.

Управляющая панель Rack Manager Plus

Каждый шкаф (стойка) с коммутационными панелями iPatch оснащается управляющей панелью Rack Manager Plus, которая управляет коммутационными панелями iPatch в этом шкафе. Каждая панель Rack Manager может обслуживать до 40 24-портовых коммутационных панелей iPatch.

Каждая панель Rack Manager Plus обслуживает базу данных о соединениях в соответствующем шкафе и отвечает на нажатия кнопок и изменения статуса сенсоров в коммутационных панелях iPatch. Отслеживая нажатия кнопок и изменение статуса сенсоров на коммутационных панелях iPatch в своем шкафе, панель Rack Manager Plus получает

информацию о подключениях и отключениях шнуров и соответственно обновляет базу данных соединений.

Каждая панель Rack Manager Plus оснащена дисплеем, управляющими кнопками. На дисплее предоставляется следующая информация:

  • подсказки администратору при выполнении операций коммутации;

  • уведомление администратора о возникших проблемах;

  • отображение информации при отслеживании соединений;

  • предоставление детальной информации о рабочих заданиях и существующих соединениях.

    Все управляющие панели Rack Manager Plusобъединяются в единую сеть через LAN и управляются по  TCP/IP с помощью ПО System Manager.

    Программное обеспечение System Manager

    ПО System Manager позволяет выполнять администрирование соединений на персональном компьютере. Это ПО документирует кабельную систему между рабочими местами, коммутационными панелями и центральным оборудованием. С помощью System Manager администратор может планировать и отслеживать выполнение рабочих заданий на изменения в кабельной системе и сервисах.

    ПО System Manager также уведомляет администратора о несанкционированных изменениях в кабельной сети, необходимости установки нового оборудования и невыполнении рабочих заданий в срок.

1.1.1.  Система охлаждения

Система поддержания климата в  Серверной-1 и Серверной -2 строится на основе охлаждающих модулей InRow RC Chilled Water, с резервированием по уровню 2N.

Система поддержания климата использует охлажденную воду, оснащена дренажом, выведенным в местную канализацию через гидрозатвор.

Технические спецификации

Дополнительное оборудование для охлаждения  - охлажденная вода

Охлаждающая способность – 63000BTU/hour (18.5 кВт) при  29,4°C/31% влажности и 7,2°C поступающей охлажденной воды. Рекомендованные охлаждающие способности и соответствующие таблицы описаны в руководстве  

Подвод труб от чиллера  –  сверху  или снизу

Воздушный поток  -  2900 CFM (4930 м3/ч)

Температура поступающего воздуха (максимум) 41°C

Замена вентиляторов в "горячем режиме"

Производительность помпы для откачки конденсата  4,72 л/ч

Входная температура воды 45°F-55°F (7,2°C-12,7°C)

Полный перепад давления воды в системе  48.0 кПа

Максимальное рабочее давление 2068 кПа для установок с жесткими трубами  и 1034 кПа для установок с пластиковыми трубами PEX

Требуемый расход воды  0.84 л/с

Расход (максимум) 20,5 GPM (77,6 л/м)

Уровень шума до 79 dBa при максимальных возможностях системы

В серверной – 1 будет установлено 61 шкаф с серверным и активным оборудованием с общим тепловыделением 220 кВт. В  серверной – 2 будет установлено 13 шкафов с активным и серверным оборудованием с общим тепловыделением 90 кВт.

1.1.1.   Бесперебойное электроснабжение и распределение электропитания

В Серверной-1 устанавливаются 2 источника бесперебойного питания мощностью 400кВА фирмы MGE (мощность уточняется на этапе проектирования).

Источники обеспечивают бесперебойное питание сети в течении не менее 30 минут

Уровень резервирования системы 2N.

В Серверной-2 устанавливаются 2 источника бесперебойного питания мощностью 128кВА фирмы APC (мощность уточняется на этапе проектирования).

Источники обеспечивают бесперебойное питание сети в течении не менее 30 минут.

Уровень резервирования системы 2N.

SY128K160H-PD ИБП Symmetra PX2 мощностью 128 кВА с интегрированной системой распределения питания и байпасной панелью.

Описание:Система централизованного питания мощностью 128 кВА/кВт с возможностью расширения до 160кВА/кВт (резервирование N+0)

Состав:Число занимаемых стоек - 3

Силовой шкаф с установленными 2 модулями управления, модулем электронного байпаса, картой сетевого управления ИБП, картой мониторинга шкафа распределения питания и  дисплеем управления на передней двери (PowerView)

Шкаф распределения питания (без автоматов и кабелей) с байпасной панелью, 2-мя  автоматами 160A (для удаленных систем распределения питания) и  9 слотов для дополнительных  батарей (с обратной  стороны стойки)

Батарейный шкаф (включая силовые и информационные кабели) для 9 батарей

8 силовых модулей SYPM10K16H

12 линеек батарей  SYBT9-B4, состоящих из 4 батарейных модулей SYBTU2

комплект инструкций пользователя

комплект П

Входные параметры

Напряжение                                                                         380/400/415 В

Диапазон работы от сети (номинально)                            340 – 477 В

Диапазон работы от сети (нагрузка <50% )                      200 – 477 В

Диапазон работы от входной сети (по частоте)               40-70  Гц

Тип входного соединения                                                  5-wire (3PH+N+G)   

Выходные параметры

Номинальное напряжение                                                  400В

Варианты напряжения на выходе (конфигурация)  380/400/415                               

Максимальный уровень искажений по напряжению   не более 3%

Уровень КПД                                                                     до 95 %

Выходная частота (синхронизированная с сетью)        50/60 Гц +/- 3 Гц

Выходная частота (настраиваемая пользователем)       шаг +/- 0.1 Гц

Коэффициенты PF для нагрузки                                      от  0,5

Перегрузочные способности                         150% - 60 сек, 125% - 10 мин

Перегрузочные способности (в байпасе)     125% - ∞ сек, 1000% - 0,1 сек

Батареи:  

Свинцово-кислотные с регулирующими клапанами (VRLA

Число батарейных слотов  - 18 (12 заняты батареями в комплекте)

Типовое время перезарядки  - 2 часа (зарядник  - 20% от мощности ИБП)

Напряжение DC-шины (номинально)                             +/- 192 В

Защита по току замыкания                                               10к

Физические характеристики:

Высота/ высота в упаковке                         199см / 214 см

Ширина/ ширина в упаковке (3 шкафа)    180 см/ 254 см

Глубина/ глубина в упаковке                     107 cм / 121 cм

Вес/ вес в упаковке  (3 шкафа)                   2518 кг/ 2729 кг

Высота стойки                                             42U

Класс защиты                                               NEMA 1

Уровень защиты (IP)                                   IP20

Уровень акустического шума (1 м от устройства) 63 дБ(А)

Рабочая температура                                   0 - 40 °C

Максимальное тепловыделение                6.7 кВт (20582 BTU/hr)

Соответствие требованиям

EN 50091-1,EN/IEC 62040-3,EN/IEC 62040-1-1,FCC Part 15 Class A,VFI-SS-111

Гарантия                                                       1 год с возможностью продления.

Данные для проектирования (максимальная конфигурация):

Номинальный ток потребления (380V/400V)        256/243A

Максимальный ток потребления (380V/400V)      290A

Максимальный ток потребления в байпасе  (380V/400V) - 243/231A

Входной кабель                                                       150  мм2

Номинал входного автомата                                  300А кат С

Максимальное сечение жилы кабеля                    150 мм2

Рекомендуемый запас ДГУ                                    1.3

Сервисное пространство перед устройством       1000мм

Сервисное пространство за устройством             1000мм

Сервисное  пространство над стойками               300мм

Вес силового шкафа UPS (в набивке)                    578 кг

Вес шкафа распределения питания PDU-XR (в набивке)  1273 кг

Вес батарейного шкафа XR (в набивке)                1200 кг

Приведенные номиналы рассчитаны согласно ПУЭ 6 в случае необходимости производится перерасчет, согласно действующих стандартов и требований на основании данных для проектирования.

ИБП имеет карту сетевого управления.

 

Система заземления

Контур защитного заземления будет проложен под фальшполом по периметру помещения и электрощитовой. Стальная шина защитного заземления должна иметь сечение не менее 25 х 4мм. Точки заземления должны быть расположены через 60 см и выполнены в виде болтов. Стальная шина будет закреплена на керамических изоляторах.

Способ прокладки заземляющего кабеля

Заземление от шины заземления до серверных шкафов с оборудованием будет выполнено кабелем ПВ3 1х10мм2. Кабель будет проложен в ПВХ гофрированных трубах на перекрытии под фальш полом.

Так же заземлены все металлоконструкции помещений (стойки фальшпола, лотки, корпуса щитов).

 

1.1.1.   Система автоматического пожаротушения

В качестве огнетушащего вещества принято  «Газовое огнетушащее вещество Хладон125.»

Хранение огнетушащего вещества предусматривается в модулях газового пожаротушения от МГП-16-2 до МГП-50-100. Модуль состоит из баллона, запорно-пускового устройства, привода электромагнитного ПЭМ и устройства местного пуска.

Контроль заряда огнетушащего вещества осуществляется по массе, взвешиванием на весах при заправке модуля; давление в модуле контролируется по манометру, установленному на запорно-пусковой головке модуля. Резервный запас Хладонов предусмотрен для сохранения готовности установки к работе на время перезарядки модуля с основным запасом. Хранение резервного запаса осуществляется на складе, в модуле, аналогичном модулю установки в соответствии с требованиями НПБ-88-2001*.

Расчетное время подачи огнетушащего вещества в соответствии с НПБ 88-2001* - не более 10 сек для Хладонов.

Установка модульного пожаротушения включает в себя модуль с огнегасящим веществом, распределительные трубопроводы с выпускными насадками-распылителями и системой электрического управления.

Для равномерного распределения огнетушащего вещества в объеме защищаемого помещения в проекте использованы струйные насадки, устанавливаемые в защищаемом помещении под потолком и фальшполом.

Время задержки выпуска ГОС в защищаемое помещение определяется временем эвакуации людей из защищаемого помещения. Время эвакуации людей определяется по ГОСТ 12.1.004-91.

1.1.2.   Система мониторинга и управления

В серверной-1 и серверной-2 обеспечивается мониторинг параметров среды на основе оборудования APC NetBotz. Предлагаемая в настенном или стоечном исполнении система APC

NetBotz 320/420/500 является полностью самодостаточной, обеспечивая надежную защиту помещения и находящихся в нем ценных ресурсов, в частности, ИТ-оборудования, от повреждений вследствие протечек воды, повышенных или пониженных температур, дыма и пыли, повышенной влажности, вандализма, краж и  многих других опасных климатических и физических факторов риска. NetBotz отличается низкой ценой и высокой производительностью, предоставляя заказчику все необходимые функции мониторинга физических факторов риска через IP-сеть.

Видеонаблюдение

  • Программное обеспечение для регистрации движущихся объектов на изображении с камеры

  • Функция "блокировки" камеры для исключения просмотра секретных зон

  • Цифровая обработка видеофрагментов с нанесением "водяных знаков" исключает их подделку

  • Процессор обработки видеоизображений формирует 24-разрядные цветные видеоролики с разрешением до 1280x1024 (до 30 кадров в секунду)

Состояние среды

  • Интегрированные датчики температуры, влажности, воздушного потока, звука и точки росы

  • Легко устанавливаются дополнительные датчики APC NetBotz или датчики других производителей, обеспечивающие мониторинг практически любых необходимых заказчику параметров: уровня влажности, температуры, вибрации, запыленности, радиации и т.п.

Подключение к ЛВС

  • Поддерживается стандарт Ethernet 10/100 Мбит/с

  • Поддерживается протокол шифрования SSL, гарантирующий защиту данных, передаваемых и получаемых любым устройством NetBotz 320/420/500

Уведомление

  • Меры реагирования на получение предупреждения могут настраиваться в зависимости от типа предупреждения, степени угрозы и времени его регистрации

  • На базовой станции хранятся все данные с датчиков и предупреждения, полученные за период до 24 часов

  • Уведомление осуществляется по электронной почте и/или по протоколам SNMP, HTTP, FTP

  • Поддерживается графическое отображение информации с датчиков, полученной за период до 24 часов

Мониторинг

  • Удобный оперативный просмотр текущих показаний датчиков и видеофрагментов через веб-браузер или клиентское консольное приложение

  • SNMP и IPMI мониторинг физических показателей "жизненно-важных" функций серверов и сетевого оборудования

Конструктивные характеристики

  • Предлагается в настенном и стоечном (1U) исполнении

  • Модель стоечного исполнения может комплектоваться камерой

  • Идеальное решение для небольших пространств и распределенных узлов локальной сети

 

1.1.   Хладоцентр

Согласно требованиям заказчика, изложенным в Техническом задании на проектирование предусматривается установка водоохлаждающих машин внутренней установки с выносным воздушным конденсатором.

Основой решения являются водоохлаждающие машины внутренней установки с воздушным охлаждением конденсатора производства компании Carrier (США).

Тепловая нагрузка от технологических помещений с учетом коэффициентов одновременности и загрузки составляет 400 кВт.

Схема решения по хладоцентру

  1. Водоохлаждающие машины расположены на 33 этаже комплекса. Установки обеспечивают на выходе хладоноситель температурой +7 градусов Цельсия.

  2. Насосная группа, расположенная на 33 этаже обеспечивают подачу и возврат хладоносителя к промежуточным теплообменникам на 22 этаже комплекса чтобы уменшить давление в системе до рабочего показателя для конечных потребителей. Данная установка представляет из себя первых контур.

  3. Насосная группа (помпы) на 22 этаже обеспечивают подачу хладогента между теплообменниками и потребителями (кондиционерами). Второй контур.

  4. Дополнительная насосная группа закачивает хладоноситель в  резервные накопительные емкости. Объем резерва рассчитан исходя из требования бесперебойности работы системы охлаждения в течение 30 минут после пропадания основного электроснабжения хладоцентра.

  5. Для обеспечения непрерывности подачи хладоносителя из накопительных емкостей насосные группы 22 этажа запитываются от установки бесперебойного электоснабжения ИБП автономностью не менее 30 минут 

1.1.1.    Холодильные машины

Схема резервирования холодильных машин 30RWA150 следующая: три рабочих +  один резервный. Водоохлаждающие машины устанавливаются на антивибрационные опоры и размещаются в выделенной зоне на 33-м этаже. Общая суммарная холодопроизводительность составляет 429 кВт.

Для обеспечения циркуляции хладоносителя в системе кондиционирования предусмотрен гидроциркуляционный контур, имеющий следующие элементы:

  • баки-аккумуляторы, обеспечивающие работу системы в течение 30 минут после пропадания питания (отключения водоохлаждающих машин);

  • насосные группы циркуляции хладоносителя;

  • запорную арматуру, позволяющую производить сервисное обслуживание без вывода из работы остальное климатическое оборудование;

  • регулировочную арматуру, обеспечивающую гидравлическую увязку системы кондиционирования;

  • расширительные баки;

  • устройства для удаления воздуха из системы;

  • устройства для опорожнения системы;

  • систему заполнения и подпитки;

  • антивибрационные вставки;

  • промежуточные теплообменники;

    При создании нового поколения холодильных машин Aquasnap серии 30RWA были использованы новейшие технические разработки: спиральные компрессоры, самонатраивающаяся система управления на базе контроллера PRO-DIALOG и экологически безопасный хладагент HFC- 407С. Чиллера Aquasnap в стандартном испол­нении оборудованы гидромодулями испарителя и конденсатора, поэтому монтаж холодильных машин  сводится только к подсоединению подающей и обратной труб водяного контура. Са­монастраивающаяся микропроцессорная система управле­ния с помощью специально разработанного алгоритма регулирует скорость водяного насоса конденсатора и управляет работой вентиляторов сухой градирни (модели 30RW) или воздушного конденсатора (модели 30RWA), обеспечивая на­дежную и экономичную эксплуатацию холодильных машин при всех погодных условиях.

    Особенности чиллеров Carrier серии 30RW / 30RWA

    Использование встроенного гидромодуля значительно упрощает монтаж и сокращает пространство, занимаемое агрегатом.

    Гидравлический модуль испарителя состоит из: съемного сетчатого фильтра, водяного насоса, расширительного бака, реле протока воды, предохранитель­ного клапана, манометра и воздуховыпускного клапана. Рас­ход воды регулируется клапаном. Все компоненты гидрав­лического модуля теплоизолированы для предотвращения образования конденсата.

    Гидравлический модуль конденсатора

    Состоит из: съемного сетчатого фильтра, водяного насоса с регулируемой частотой вращения, расширительного бака, предохранительного клапана, манометра и воздуховыпускного клапана. Давление конденсации регулируется изменением частоты вращения водяного насоса, что позволяет обойтись без установки в водяной контур конденсатора трехходового смесительного клапана.

    Управление работой вентиляторов: контроллер Pro-Dialog управляет работой вентиляторов сухой градирни или воздушного конденсатора (в зависимости от модели холодильной машины). Управление вентиляторами осуществляется путем включения ступеней мощности (до 8 ступеней) с выравниванием времени наработки вентиляторов или путем плавного регулирования скорости вентилятора.

    Быстрое электрическое подключение: холодильные машины Aquasnap в стандартном исполнении оборудованы сетевым выключателем и трансформатором на 24 В для питания цепей управления. Холодильная машина питается от трехфазной сети без нейтрали. Подключение к сети электропитания осуществляется одним кабелем.

    Экономичная работа

    Контроллер поддерживает оптимальное давление конденсации, используя запатентованный самонастраивающийся алгоритм управления. При неполной тепловой нагрузке или при низкой температуре наружного воздуха контроллер по специальному алгоритму регулирует скорость водяного насоса конденсатора и управляет работой вентиляторов сухой градирни (30RW) или воздушного конденсатора (30RWA), поддерживает давление конденсации на минимально возможном уровне.

    В состав решения входят все необходимое дополнительное оборудования, включая электрооборудование, накопительные емкости, насосные группы, автоматику и диспетчеризацию т.д.

    1.1.1.    ГРЩ

    Все щитовое оборудование ГРЩ производится из компонентов производства компании Schneider Electric. Все щиты имеют паспорта, прошли испытания и лабораторию по электроизмерениям.

    В случае необходимости в составе щитов ГРЩ может быть предусмотрено оборудование АСКУЭ (автоматизированная система контроля и учета электроэнергии) и интегрировано с единой системой мониторинга и управления инженерной инфраструктурой технологических помещений